ການສະຫນັບສະຫນູນພາດສະຕິກເຮັດວຽກແນວໃດ?

Extrusion ພາດສະຕິກ ແມ່ນຂະບວນການຜະລິດທີ່ໃຊ້ແລ້ວທີ່ກ່ຽວຂ້ອງກັບການປະສົມວັດຖຸຢາງອັດປາກແລະປະກອບເຂົ້າໃນໂປຼໄຟລ໌ຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງ. ມັນຖືກນໍາໃຊ້ທົ່ວໄປໃນການຜະລິດທໍ່, ທໍ່, ແຜ່ນ, ແລະສ່ວນປະກອບສຕິກຕ່າງໆ. ແຕ່ຜູ້ສະກັດເກຍເຮັດວຽກແນວໃດ? ບົດຂຽນນີ້ຈະກໍາຈັດລາຍລະອຽດຂອງຂະບວນການສະສົມ, ສ່ວນປະກອບຂອງມັນ, ແລະຄໍາຮ້ອງສະຫມັກຂອງມັນ.

ສ່ວນປະກອບຂອງຜູ້ວາງສະຕິກ

ACTUDER ພລາສຕິກປະກອບດ້ວຍຫຼາຍສ່ວນປະກອບທີ່ສໍາຄັນ, ແຕ່ລະຄັ້ງຫຼີ້ນມີບົດບາດສໍາຄັນໃນຂະບວນການສະສົມ. ສິ່ງເຫລົ່ານີ້ປະກອບມີ:

ເຮືອລໍາລຽງຂົນສົ່ງ

hopper ແມ່ນບ່ອນທີ່ວັດສະດຸພາດສະຕິກດິບ, ປົກກະຕິໃນຮູບແບບຂອງເມັດຫຼືເມັດ, ຖືກປ້ອນເຂົ້າໄປໃນບ່ອນທີ່ມີຄວາມແຕກຕ່າງ. ບາງ hoppers ມີລະບົບອົບແຫ້ງເພື່ອກໍາຈັດຄວາມຊຸ່ມຈາກວັດສະດຸກ່ອນທີ່ຈະປະມວນຜົນ.

ໄມ້ເທົ້າ

ຖັງແມ່ນຫ້ອງທີ່ຍາວ, ເປັນຮູບທໍ່ກົມທີ່ຢູ່ໃນສະກູ. ມັນໄດ້ຖືກເຮັດໃຫ້ຮ້ອນໂດຍໃຊ້ເຄື່ອງເຮັດຄວາມຮ້ອນດ້ານໄຟຟ້າຫຼືອົງປະກອບຄວາມຮ້ອນອື່ນໆເພື່ອເຮັດໃຫ້ພລາສຕິກໃນຂະນະທີ່ມັນຍ້າຍຜ່ານແອັບ act ອກ.

ຕາບນວກສະໄລ

screw ແມ່ນສ່ວນປະກອບຫມູນວຽນທີ່ສະແດງ, ບີບອັດ, ແລະ melts ວັດສະດຸພາດສະຕິກ. ມັນມີເຂດທີ່ແຕກຕ່າງກັນ:

• ເຂດອາຫານ : ບ່ອນທີ່ມີເມັດຖົງຢາງແຂງແລະເລີ່ມກ້າວໄປຂ້າງຫນ້າ.

• ເຂດການບີບອັດ : ບ່ອນທີ່ວັດສະດຸທີ່ຮ້ອນແລະຖືກບີບອັດ.

• ເຂດທີ່ມີແມັດ : ບ່ອນທີ່ພາດສະຕິກທີ່ລະລາຍແມ່ນ homogenized ກ່ອນທີ່ຈະຖືກຍູ້ຜ່ານການເສຍຊີວິດ.

ດັບສູນ

ການເສຍຊີວິດແມ່ນການອອກກໍາລັງກາຍທີ່ຖືກອອກແບບມາເປັນພິເສດທີ່ຮູບຮ່າງຂອງພລາສຕິກທີ່ລະລາຍລົງໃນໂປຼໄຟລ໌ທີ່ຕ້ອງການ. ຮູບຮ່າງຂອງການຕາຍກໍານົດສ່ວນຂ້າມຂອງຜະລິດຕະພັນສຸດທ້າຍ.

ລະບົບຄວາມເຢັນ

ເມື່ອພາດສະຕິກອອກຈາກພາດສະຕິກທີ່ຕາຍ, ມັນຕ້ອງໄດ້ເຢັນລົງແລະແຂງກະດ້າງ. ການເຮັດຄວາມເຢັນມັກຈະເຮັດໂດຍໃຊ້ອາກາດ, ນ້ໍາ, ຫລືມ້ວນທີ່ເຢັນ, ຂື້ນກັບຜະລິດຕະພັນທີ່ກໍາລັງຜະລິດ.

ເຄື່ອງຫລີ້ນຫລືນ້ໍາລົມ

ສ່ວນປະກອບສຸດທ້າຍໃນເສັ້ນທີ່ສູນຫາຍໄປແມ່ນເຄື່ອງຕັດຫລືລົມ. ຂໍ້ມູນຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງແມ່ນຖືກຕັດອອກເປັນຄວາມຍາວສະເພາະຫຼືບາດແຜຢູ່ໃນ Reels ສໍາລັບການເກັບຮັກສາແລະການຂົນສົ່ງ.

ຂະບວນການເຮັດວຽກຂອງສານສະຫມັກພາດສະຕິກ

ຂັ້ນຕອນທີ 1: ການໃຫ້ອາຫານວັດສະດຸພາດສະຕິກ

ຂະບວນການ Extrusion ພລາສຕິກເລີ່ມຕົ້ນດ້ວຍການໃຫ້ອາຫານວັດສະດຸພາດສະຕິກດິບເຂົ້າໄປໃນ hopper. ສິ່ງເສບຕິດ, ເຊັ່ນ: ສີຫຼືສະຖຽນລະພາບ, ອາດຈະຖືກນໍາສະເຫນີໃນຂັ້ນຕອນນີ້.

ຂັ້ນຕອນທີ 2: ລະລາຍພາດສະຕິກ

ອຸປະກອນການຍ້າຍຈາກ hopper ເຂົ້າໄປໃນຖັງ, ບ່ອນທີ່ screw ຫມູນວຽນເຮັດໃຫ້ມັນກ້າວຫນ້າ. ໃນຖານະເປັນພາດສະຕິກມີຄວາມຄືບຫນ້າຜ່ານຖັງ, ເຄື່ອງເຮັດຄວາມຮ້ອນໄດ້ຄ່ອຍໆຍົກສູງອຸນຫະພູມຂອງມັນ, ປ່ຽນເປັນສະຖານະພາບຂອງ Molten.

ຂັ້ນຕອນທີ 3: ການບີບອັດແລະການເປັນເອກະພາບ

ໃນການບີບອັດແລະເຂດທີ່ມີແມັດ, ພາດສະຕິກຈະລະລາຍຕື່ມອີກແລະປະສົມເພື່ອຮັບປະກັນຄວາມເປັນເອກະພາບ. ການອອກແບບຂອງສະກູໄດ້ມີບົດບາດສໍາຄັນໃນການບັນລຸຄວາມລະມັດລະວັງ.

ຂັ້ນຕອນທີ 4: ຂີ່ລົດຜ່ານການເສຍຊີວິດ

ການປະສົມປະສານສະຕິກເກີ້ແບບປະສົມປະສານແມ່ນຖືກບັງຄັບໂດຍຜ່ານການເສຍຊີວິດ, ເຊິ່ງໃຫ້ມັນເປັນຮູບຊົງສຸດທ້າຍຂອງມັນ. ການເສຍຊີວິດຕ້ອງໄດ້ຮັບການອອກແບບໃຫ້ແນ່ນອນເພື່ອຮັບປະກັນຄວາມຖືກຕ້ອງແລະຄວາມສອດຄ່ອງໃນຜະລິດຕະພັນທີ່ລ້າສະໄຫມ.

ຂັ້ນຕອນທີ 5: ຄວາມເຢັນແລະຄວາມຊຸ່ມຊື່ນ

ໃນຖານະເປັນພາດສະຕິກທີ່ມີການຂະຫຍາຍອອກໄປທີ່ຕາຍ, ມັນຈະຖືກຂະບວນການທີ່ເຢັນເພື່ອຮັກສາຮູບຮ່າງຂອງມັນ. ອາບນ້ໍາ, ຄວາມເຢັນທາງອາກາດ, ຫຼືມ້ວນທີ່ເຢັນແມ່ນໃຊ້ກັນທົ່ວໄປໃນຂັ້ນຕອນນີ້.

ຂັ້ນຕອນທີ 6: ການຕັດຫຼືລົມ

ເມື່ອຜະລິດຕະພັນທີ່ມີການຍືດເຍື້ອໄດ້ເຢັນລົງ, ມັນອາດຈະຖືກຕັດເປັນຄວາມຍາວສະເພາະຫຼືບາດແຜເຂົ້າໄປໃນການປຸງແຕ່ງຫຼືການແຈກຈ່າຍຄືນໃຫມ່.

ຄໍາຮ້ອງສະຫມັກຂອງ Extrusion ສຕິກ

ການລະງັບພາດສະຕິກຖືກນໍາໃຊ້ໃນອຸດສາຫະກໍາຕ່າງໆເນື່ອງຈາກມີປະສິດທິພາບແລະຄວາມຄ່ອງຕົວ. ບາງຄໍາຮ້ອງສະຫມັກທົ່ວໄປປະກອບມີ:

• ທໍ່ແລະທໍ່ : ໃຊ້ໃນທໍ່, ຊົນລະປະທານແລະການແພດ.

• ແຜ່ນແລະຮູບເງົາສະຕິກເກີ : ນໍາໃຊ້ໃນການຫຸ້ມຫໍ່, ການກໍ່ສ້າງ, ແລະອຸດສາຫະກໍາລົດຍົນ.

• insulation ລວດ : ໃຫ້ການເຄືອບປ້ອງກັນສໍາລັບສາຍໄຟຟ້າແລະສາຍໄຟ.

• ໂປຣໄຟລ໌ແລະການຫລໍ່ : ໃຊ້ໃນເຟຣມປ່ອງຢ້ຽມ, ການລອກສະພາບອາກາດ, ແລະເຄື່ອງປະດັບຕົກແຕ່ງ.

ຂໍ້ໄດ້ປຽບຂອງການປະສົມພາດສະຕິກ

ປະສິດທິພາບສູງ

Extrusion ພາດສະຕິກແມ່ນຂະບວນການຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງ, ເຮັດໃຫ້ມັນມີປະສິດທິພາບສູງສໍາລັບການຜະລິດມວນຊົນ.

ຄ່າໃຊ້ຈ່າຍ - ປະສິດທິຜົນ

ເມື່ອປຽບທຽບກັບວິທີການຜະລິດປລັດສະຕິກອື່ນໆ, Extrusion ແມ່ນມີລາຄາຖືກທີ່ຂ້ອນຂ້າງເນື່ອງຈາກສິ່ງເສດເຫຼືອຂອງວັດຖຸຫນ້ອຍທີ່ສຸດ.

ຄວາມສົມບູນແບບ

ຂະບວນການສາມາດຈັດການວັດສະດຸວັດສະດຸວັດຕ່າງໆ, ລວມທັງ PVC, Polyethylene, Polypropylene, ແລະ ABS.

ຄວາມສອດຄ່ອງ

ຜະລິດຕະພັນທີ່ມີການຍືດຕົວຮັກສາຮູບຊົງແລະຄຸນນະພາບຂອງສ່ວນທີ່ສອດຄ່ອງແລະມີຄວາມເຫມາະສົມສໍາລັບການນໍາໃຊ້ທີ່ມີຄວາມແມ່ນຍໍາສູງ.

ສະຫຼຸບ

ເຂົ້າໃຈວິທີການເຮັດວຽກສະຫນັບສະຫນູນການສະຫນັບສະຫນູນເຮັດໃຫ້ຄວາມເຂົ້າໃຈໃນຂະບວນການຜະລິດທີ່ສໍາຄັນທີ່ສຸດໃນອຸດສະຫະກໍາພາດສະຕິກ. ຈາກການໃຫ້ອາຫານວັດຖຸດິບເພື່ອສະແດງແລະເຮັດໃຫ້ຜະລິດຕະພັນສຸດທ້າຍ, ແຕ່ລະບາດກ້າວມີບົດບາດສໍາຄັນໃນການຜະລິດສ່ວນປະກອບພາດສະຕິກທີ່ມີຄຸນນະພາບສູງ. ບໍ່ວ່າຈະສໍາລັບທໍ່, ແຜ່ນ, ແຜ່ນ, ຫຼືຮູບເງົາ, ການລອກແບບພາດສະຕິກຍັງສືບຕໍ່ເປັນຂະບວນການພື້ນຖານໃນການຜະລິດທີ່ທັນສະໄຫມ.