ເຄື່ອງ Extruder ພາດສະຕິກເຮັດວຽກແນວໃດ?

ການຫລອມພາດສະຕິກ ເປັນຂະບວນການຜະລິດທີ່ໃຊ້ກັນຢ່າງກວ້າງຂວາງເຊິ່ງປະກອບດ້ວຍການລະລາຍວັດຖຸພລາສຕິກເປັນວັດຖຸດິບ ແລະ ປະກອບເປັນຮູບຊົງຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງ. ມັນຖືກນໍາໃຊ້ທົ່ວໄປເພື່ອຜະລິດທໍ່, ທໍ່, ແຜ່ນ, ແລະສ່ວນປະກອບພາດສະຕິກຕ່າງໆ. ແຕ່ extruder ພາດສະຕິກເຮັດວຽກແນວໃດ? ບົດຄວາມນີ້ຈະ delve ເຂົ້າໄປໃນລາຍລະອຽດຂອງຂະບວນການ extrusion, ອົງປະກອບຂອງຕົນ, ແລະຄໍາຮ້ອງສະຫມັກຂອງຕົນ.

ອົງປະກອບຂອງ Extruder ພາດສະຕິກ

ເຄື່ອງ extruder ພາດສະຕິກປະກອບດ້ວຍອົງປະກອບທີ່ສໍາຄັນຈໍານວນຫນຶ່ງ, ແຕ່ລະຄົນມີບົດບາດສໍາຄັນໃນຂະບວນການ extrusion. ເຫຼົ່ານີ້ລວມມີ:

Hopper

hopper ແມ່ນບ່ອນທີ່ວັດຖຸດິບພາດສະຕິກ, ປົກກະຕິແລ້ວໃນຮູບແບບຂອງເມັດຫຼືເມັດ, ຖືກປ້ອນເຂົ້າໄປໃນ extruder. hoppers ບາງມີລະບົບເວລາແຫ້ງເພື່ອເອົາຄວາມຊຸ່ມຊື່ນອອກຈາກວັດສະດຸກ່ອນທີ່ຈະປຸງແຕ່ງ.

ຖັງ

ຖັງເປັນທໍ່ຍາວ, ເປັນຮູບທໍ່ກົມທີ່ຕັ້ງສະກູ. ມັນຖືກໃຫ້ຄວາມຮ້ອນໂດຍໃຊ້ເຄື່ອງເຮັດຄວາມຮ້ອນໄຟຟ້າຫຼືອົງປະກອບຄວາມຮ້ອນອື່ນໆເພື່ອລະລາຍພາດສະຕິກໃນຂະນະທີ່ມັນເຄື່ອນຜ່ານ extruder.

ໝວກ

ສະກູແມ່ນອົງປະກອບຫມຸນທີ່ສົ່ງ, ບີບອັດ, ແລະລະລາຍວັດສະດຸພາດສະຕິກ. ມັນ​ມີ​ເຂດ​ທີ່​ແຕກ​ຕ່າງ​ກັນ​:

• ເຂດອາຫານ : ບ່ອນທີ່ເມັດພາດສະຕິກແຂງເຂົ້າໄປ ແລະເລີ່ມກ້າວໄປຂ້າງໜ້າ.

• ເຂດການບີບອັດ : ບ່ອນທີ່ວັດສະດຸຖືກຄວາມຮ້ອນແລະຖືກບີບອັດ.

• ເຂດວັດແທກ : ບ່ອນທີ່ພາດສະຕິກທີ່ລະລາຍຖືກເຮັດໃຫ້ເປັນເນື້ອດຽວກັນກ່ອນທີ່ຈະຖືກດັນຜ່ານຕາຍ.

ຕາຍ

ຝາອັດປາກມົດລູກແມ່ນຊ່ອງເປີດທີ່ອອກແບບສະເພາະທີ່ສ້າງຮູບຮ່າງຂອງພາດສະຕິກທີ່ລະລາຍເຂົ້າໄປໃນໂປຣໄຟລ໌ທີ່ຕ້ອງການ. ຮູບຮ່າງຂອງຕົວຕາຍກໍານົດສ່ວນຂ້າມຂອງຜະລິດຕະພັນສຸດທ້າຍ.

ລະບົບເຮັດຄວາມເຢັນ

ເມື່ອພາດສະຕິກອອກຈາກຄວາມຕາຍ, ມັນຕ້ອງໄດ້ຮັບການເຢັນແລະແຂງ. ການເຮັດຄວາມເຢັນປົກກະຕິແລ້ວແມ່ນເຮັດໂດຍໃຊ້ອາກາດ, ນ້ໍາ, ຫຼືມ້ວນຄວາມເຢັນ, ຂຶ້ນກັບຜະລິດຕະພັນທີ່ກໍາລັງຜະລິດ.

ເຄື່ອງຕັດຫຼື Winder

ອົງປະກອບສຸດທ້າຍໃນສາຍ extrusion ແມ່ນ cutter ຫຼື winder. ໂປຣໄຟລ໌ຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງຖືກຕັດອອກເປັນຄວາມຍາວສະເພາະຫຼືບາດແຜໃສ່ reels ສໍາລັບການເກັບຮັກສາແລະການຂົນສົ່ງ.

ຂະບວນການເຮັດວຽກຂອງ Extruder ພາດສະຕິກ

ຂັ້ນຕອນທີ 1: ການໃຫ້ອາຫານວັດສະດຸພາດສະຕິກ

ຂະບວນການ extrusion ພາດສະຕິກເລີ່ມຕົ້ນດ້ວຍການໃຫ້ອາຫານວັດຖຸດິບພາດສະຕິກເຂົ້າໄປໃນ hopper. ສ່ວນປະກອບເພີ່ມເຕີມ, ເຊັ່ນ: ສີຫຼື stabilizers, ອາດຈະຖືກນໍາສະເຫນີໃນຂັ້ນຕອນນີ້.

ຂັ້ນຕອນທີ 2: ການລະລາຍພາດສະຕິກ

ວັດສະດຸຍ້າຍຈາກ hopper ເຂົ້າໄປໃນຖັງ, ບ່ອນທີ່ screw rotating conveys ມັນໄປຂ້າງຫນ້າ. ໃນຂະນະທີ່ພາດສະຕິກກ້າວຜ່ານຖັງ, ເຄື່ອງເຮັດຄວາມຮ້ອນຄ່ອຍໆເພີ່ມອຸນຫະພູມຂອງມັນ, ປ່ຽນມັນເຂົ້າໄປໃນສະພາບທີ່ເສື່ອມໂຊມ.

ຂັ້ນຕອນທີ 3: ການບີບອັດແລະການປະສົມ

ໃນເຂດການບີບອັດແລະການວັດແທກ, ພາດສະຕິກຖືກລະລາຍຕື່ມອີກແລະປະສົມເພື່ອຮັບປະກັນຄວາມເປັນເອກະພາບ. ການອອກແບບຂອງ screw ມີບົດບາດສໍາຄັນໃນການບັນລຸການລະລາຍທີ່ສອດຄ່ອງ.

ຂັ້ນຕອນທີ 4: ຮູບຮ່າງໂດຍຜ່ານການຕາຍ

ການລະລາຍຂອງພາດສະຕິກ homogenized ຖືກບັງຄັບຜ່ານຕາຍ, ເຊິ່ງເຮັດໃຫ້ມັນມີຮູບຮ່າງສຸດທ້າຍ. ການຕາຍຕ້ອງໄດ້ຮັບການວິສະວະກໍາທີ່ຊັດເຈນເພື່ອຮັບປະກັນຄວາມຖືກຕ້ອງແລະຄວາມສອດຄ່ອງໃນຜະລິດຕະພັນ extruded.

ຂັ້ນຕອນທີ 5: ຄວາມເຢັນແລະການແຂງ

ເມື່ອພາດສະຕິກ extruded ອອກຈາກຕາຍ, ມັນຜ່ານຂະບວນການເຮັດຄວາມເຢັນເພື່ອຮັກສາຮູບຮ່າງຂອງມັນ. ອາບນ້ໍາ, ການລະບາຍອາກາດ, ຫຼືມ້ວນເຄື່ອງເຮັດຄວາມເຢັນແມ່ນຖືກນໍາໃຊ້ທົ່ວໄປໃນຂັ້ນຕອນນີ້.

ຂັ້ນຕອນທີ 6: ຕັດຫຼື winding

ເມື່ອຜະລິດຕະພັນ extruded ໄດ້ເຢັນ, ມັນຖືກຕັດອອກເປັນຄວາມຍາວສະເພາະຫຼືບາດແຜໃສ່ reels ສໍາລັບການປຸງແຕ່ງເພີ່ມເຕີມຫຼືການແຈກຢາຍ.

ຄໍາຮ້ອງສະຫມັກຂອງ Plastic Extrusion

extrusion ພາດສະຕິກຖືກນໍາໃຊ້ໃນອຸດສາຫະກໍາຕ່າງໆເນື່ອງຈາກປະສິດທິພາບແລະ versatility. ບາງຄໍາຮ້ອງສະຫມັກທົ່ວໄປປະກອບມີ:

• ທໍ່ ແລະທໍ່ : ໃຊ້ໃນທໍ່ນ້ຳ, ຊົນລະປະທານ, ແລະການນຳໃຊ້ທາງການແພດ.

• ແຜ່ນພາດສະຕິກ ແລະ ຟິມ : ນຳໃຊ້ເຂົ້າໃນການຫຸ້ມຫໍ່, ກໍ່ສ້າງ ແລະ ອຸດສາຫະກຳລົດຍົນ.

• ການສວມໃສ່ສາຍໄຟ : ສະຫນອງການເຄືອບປ້ອງກັນສໍາລັບສາຍໄຟຟ້າແລະສາຍໄຟ.

• Profiles ແລະ molding : ໃຊ້ໃນກອບປ່ອງຢ້ຽມ, ການລອກເອົາສະພາບອາກາດ, ແລະ trims ຕົກແຕ່ງ.

ຂໍ້ໄດ້ປຽບຂອງ Plastic Extrusion

ປະສິດທິພາບສູງ

extrusion ພາດສະຕິກແມ່ນຂະບວນການຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງ, ເຮັດໃຫ້ມັນມີປະສິດທິພາບສູງສໍາລັບການຜະລິດຈໍານວນຫລາຍ.

ປະສິດທິພາບຄ່າໃຊ້ຈ່າຍ

ເມື່ອປຽບທຽບກັບວິທີການຜະລິດພາດສະຕິກອື່ນໆ, ການ extrusion ແມ່ນຂ້ອນຂ້າງລາຄາຖືກເນື່ອງຈາກການເສຍວັດສະດຸຫນ້ອຍ.

ຄວາມຄ່ອງແຄ້ວ

ຂະບວນການດັ່ງກ່າວສາມາດຈັດການວັດສະດຸ thermoplastic ຕ່າງໆ, ລວມທັງ PVC, polyethylene, polypropylene, ແລະ ABS.

ຄວາມສອດຄ່ອງ

ຜະລິດຕະພັນ extruded ຮັກສາຮູບຮ່າງຂອງພາກຕັດທີ່ສອດຄ່ອງແລະຄຸນນະພາບ, ເຮັດໃຫ້ມັນເຫມາະສົມສໍາລັບຄໍາຮ້ອງສະຫມັກທີ່ມີຄວາມແມ່ນຍໍາສູງ.

ສະຫຼຸບ

ຄວາມເຂົ້າໃຈວິທີການເຮັດວຽກຂອງ extruder ພາດສະຕິກໃຫ້ຄວາມເຂົ້າໃຈໃນຂະບວນການຜະລິດທີ່ສໍາຄັນຫນຶ່ງໃນອຸດສາຫະກໍາພາດສະຕິກ. ຕັ້ງແຕ່ການໃຫ້ອາຫານວັດຖຸດິບຈົນເຖິງການສ້າງຮູບຮ່າງ ແລະ ຄວາມເຢັນຂອງຜະລິດຕະພັນສຸດທ້າຍ, ແຕ່ລະຂັ້ນຕອນມີບົດບາດສໍາຄັນໃນການຜະລິດອົງປະກອບພລາສຕິກທີ່ມີຄຸນນະພາບສູງ. ບໍ່ວ່າຈະເປັນທໍ່, ແຜ່ນ, ຫຼືຮູບເງົາ, ການ extrusion ພາດສະຕິກຍັງສືບຕໍ່ເປັນຂະບວນການພື້ນຖານໃນການຜະລິດທີ່ທັນສະໄຫມ.