اکستروژن پلاستیکی یک فرآیند تولیدی گسترده است که شامل ذوب شدن مواد پلاستیکی خام و تشکیل آنها در پروفایل های مداوم است. معمولاً برای تولید لوله ، لوله ، ورق و اجزای پلاستیکی مختلف استفاده می شود. اما یک اکسترودر پلاستیکی چگونه کار می کند؟ این مقاله به جزئیات روند اکستروژن ، مؤلفه های آن و کاربردهای آن می پردازد.
اجزای اکسترودر پلاستیکی
یک اکسترودر پلاستیکی از چندین مؤلفه اساسی تشکیل شده است که هر یک نقش اساسی در فرآیند اکستروژن دارند. اینها شامل:
قیف
قیف جایی است که مواد پلاستیکی خام ، معمولاً به شکل گرانول یا گلوله ، در اکسترودر تغذیه می شوند. برخی از هوپرها سیستم های خشک کن برای از بین بردن رطوبت از مواد قبل از پردازش دارند.
هرزه
بشکه یک محفظه طولانی و استوانه ای است که پیچ را در خود جای داده است. با استفاده از بخاری های الکتریکی یا سایر عناصر گرمایش گرم می شود تا پلاستیک را هنگام حرکت از طریق اکسترودر ذوب کند.
پیچیدن
پیچ یک مؤلفه چرخان است که مواد پلاستیکی را منتقل ، فشرده و ذوب می کند. مناطق مختلفی دارد:
منطقه خوراک : جایی که گلوله های پلاستیکی جامد وارد می شوند و به جلو حرکت می کنند.
منطقه فشرده سازی : جایی که مواد گرم و فشرده می شوند.
منطقه اندازه گیری : در جایی که پلاستیک ذوب شده قبل از اینکه از طریق قالب تحت فشار قرار گیرد ، همگن می شود.
مردن
Die یک دهانه مخصوص طراحی شده است که پلاستیک ذوب شده را به پروفایل مورد نظر شکل می دهد. شکل قالب ، سطح مقطع محصول نهایی را تعیین می کند.
سیستم خنک کننده
پس از خروج پلاستیکی از قالب ، باید خنک و جامد شود. خنک کننده معمولاً بسته به محصول تولید شده ، با استفاده از رول های هوا ، آب یا خنک کننده انجام می شود.
برش یا بادگیر
مؤلفه نهایی در خط اکستروژن برش یا بادگیر است. پروفایل های مداوم به طول خاص برش داده می شوند یا برای ذخیره سازی و حمل و نقل روی قرقره ها زخم می شوند.
روند کار اکسترودر پلاستیکی
مرحله 1: تغذیه مواد پلاستیکی
فرآیند اکستروژن پلاستیکی با تغذیه مواد پلاستیکی خام به قیف آغاز می شود. مواد افزودنی مانند رنگ ها یا تثبیت کننده ها ممکن است در این مرحله معرفی شوند.
مرحله 2: ذوب پلاستیک
این ماده از قیف به بشکه منتقل می شود ، جایی که پیچ چرخان آن را به جلو منتقل می کند. با پیشرفت پلاستیک از طریق بشکه ، بخاری ها به تدریج دمای آن را بالا می برند و آن را به حالت مذاب تبدیل می کنند.
مرحله 3: فشرده سازی و همگن سازی
در مناطق فشرده سازی و اندازه گیری ، پلاستیک بیشتر ذوب و مخلوط می شود تا از یکنواختی اطمینان حاصل شود. طراحی پیچ نقش مهمی در دستیابی به ذوب مداوم دارد.
مرحله 4: شکل دادن به قالب
ذوب پلاستیکی یکدست شده از طریق قالب مجبور می شود ، که شکل نهایی خود را به آن می بخشد. برای اطمینان از صحت و سازگاری در محصول اکسترود شده ، باید دقیقاً مهندسی شود.
مرحله 5: خنک کننده و جامد سازی
از آنجا که پلاستیک اکسترود شده از قالب خارج می شود ، برای حفظ شکل خود یک فرآیند خنک کننده انجام می دهد. حمام های آب ، خنک کننده هوا یا رول های خنک کننده معمولاً در این مرحله استفاده می شود.
مرحله ششم: برش یا سیم پیچ
پس از خنک شدن محصول اکسترود شده ، یا به طول خاص بریده می شود یا برای پردازش یا توزیع بیشتر روی قرقره ها زخم می شود.
کاربردهای اکستروژن پلاستیکی
اکستروژن پلاستیکی به دلیل کارآیی و تطبیق پذیری در صنایع مختلف استفاده می شود. برخی از برنامه های متداول عبارتند از:
لوله ها و لوله ها : در لوله کشی ، آبیاری و کاربردهای پزشکی استفاده می شود.
ورق ها و فیلم های پلاستیکی : در صنایع بسته بندی ، ساخت و ساز و خودرو استفاده می شود.
عایق سیم : پوشش های محافظ برای سیم های الکتریکی و کابل ها را فراهم می کند.
پروفایل و قالب گیری : در قاب های پنجره ، سلب هوا و تریم های تزئینی استفاده می شود.
مزایای اکستروژن پلاستیکی
راندمان بالا
اکستروژن پلاستیکی یک فرایند مداوم است و آن را برای تولید انبوه بسیار کارآمد می کند.
مقرون به صرفه
در مقایسه با سایر روشهای تولید پلاستیک ، اکستروژن به دلیل حداقل زباله های مواد ، نسبتاً کم هزینه است.
تطبیق پذیری
این فرآیند می تواند مواد مختلف ترموپلاستیک از جمله PVC ، پلی اتیلن ، پلی پروپیلن و ABS را اداره کند.
ثبات
محصولات اکسترود شده اشکال و کیفیت مقطعی مداوم را حفظ می کنند و آنها را برای کاربردهای با دقت بالا مناسب می کند.
پایان
دانستن نحوه کار اکسترودر پلاستیکی بینشی در مورد یکی از مهمترین فرآیندهای تولید در صنعت پلاستیک. از تغذیه مواد اولیه گرفته تا شکل دادن و خنک کردن محصول نهایی ، هر مرحله نقش مهمی در تولید اجزای پلاستیکی با کیفیت بالا دارد. چه برای لوله ها ، برگه ها یا فیلم ها ، اکستروژن پلاستیکی همچنان یک فرآیند اساسی در تولید مدرن است.
