ပလပ်စတစ် Extruder သည် မည်သို့အလုပ်လုပ်သနည်း။

ပလတ်စတစ် ထုတ်ယူခြင်း ဆိုသည်မှာ ပလတ်စတစ်ကုန်ကြမ်းများကို အရည်ပျော်ပြီး စဉ်ဆက်မပြတ် ပရိုဖိုင်များအဖြစ် ပုံဖော်ခြင်း တွင် တွင်ကျယ်စွာ အသုံးပြုသည့် ကုန်ထုတ်လုပ်မှု လုပ်ငန်းစဉ်တစ်ခုဖြစ်သည်။ ပိုက်များ၊ ပြွန်များ၊ အခင်းများနှင့် ပလပ်စတစ် အစိတ်အပိုင်းများ ထုတ်လုပ်ရန် အများအားဖြင့် အသုံးပြုကြသည်။ သို့သော် ပလပ်စတစ် extruder သည် မည်သို့အလုပ်လုပ်သနည်း။ ဤဆောင်းပါးသည် extrusion လုပ်ငန်းစဉ်၏အသေးစိတ်အချက်အလက်များ၊ ၎င်း၏အစိတ်အပိုင်းများနှင့်၎င်း၏အသုံးချပရိုဂရမ်များကိုအသေးစိတ်ဖော်ပြပါမည်။

Plastic Extruder ၏ အစိတ်အပိုင်းများ

ပလပ်စတစ် extruder တွင် မရှိမဖြစ်လိုအပ်သော အစိတ်အပိုင်းများစွာ ပါဝင်ပြီး တစ်ခုစီသည် ထုတ်ယူခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်တွင် အရေးပါသောအခန်းကဏ္ဍမှ ပါဝင်ပါသည်။ ၎င်းတို့တွင်-

Hopper

hopper သည် အများအားဖြင့် granules သို့မဟုတ် pellets ပုံစံဖြင့် ပလပ်စတစ်ကုန်ကြမ်းများကို extruder ထဲသို့ ဖြည့်သွင်းသည့်နေရာဖြစ်သည်။ အချို့သော hoppers များသည် မလုပ်ဆောင်မီ ပစ္စည်းမှ အစိုဓာတ်ကို ဖယ်ရှားရန် အခြောက်ခံစနစ်များ ရှိသည်။

စည်

စည်သည် ဝက်အူကို တပ်ဆင်ပေးသည့် ရှည်လျားပြီး ဆလင်ဒါအခန်းဖြစ်သည်။ extruder မှတဆင့် ပလပ်စတစ်ကို အရည်ပျော်စေရန် လျှပ်စစ်အပူပေးကိရိယာများ သို့မဟုတ် အခြားအပူပေးသည့်အရာများကို အသုံးပြု၍ အပူပေးသည်။

ဝက်အူ

ဝက်အူသည် ပလပ်စတစ်ပစ္စည်းကို သယ်ဆောင်၊ ဖိသိပ်ကာ အရည်ပျော်စေသည့် လှည့်ပတ်သည့် အစိတ်အပိုင်းတစ်ခုဖြစ်သည်။ ၎င်းတွင် မတူညီသောဇုန်များရှိသည်။

• အစာစားဇုန် : အစိုင်အခဲပလတ်စတစ်အမှုန်များဝင်ရောက်ပြီး ရှေ့သို့စတင်ရောက်ရှိသည့်နေရာ။

• Compression Zone : ပစ္စည်းကို အပူပေးပြီး ဖိထားသောနေရာ။

• Metering Zone : အံကိုမဖြတ်မီ အရည်ပျော်သောပလပ်စတစ်ကို တစ်သားတည်းဖြစ်အောင်ပြုလုပ်ပါ။

သေတယ်။

သေတ္တာသည် အရည်ကျိုထားသော ပလပ်စတစ်ကို အလိုရှိသော ပရိုဖိုင်အဖြစ် ပုံသွင်းသည့် အထူးဒီဇိုင်းထုတ်ထားသော အဖွင့်တစ်ခုဖြစ်သည်။ သေတ္တာပုံသဏ္ဍာန်သည် နောက်ဆုံးထုတ်ကုန်၏ အပိုင်းကို ဆုံးဖြတ်သည်။

အအေးခံစနစ်

ပလတ်စတစ်များသေသွားသည်နှင့် အအေးခံပြီး ခိုင်မာစေရမည်။ အအေးပေးခြင်းသည် ထုတ်ကုန်ထုတ်လုပ်သည့်အပေါ်မူတည်၍ လေ၊ ရေ သို့မဟုတ် အအေးခံလိပ်များကို အသုံးပြု၍ လုပ်ဆောင်လေ့ရှိသည်။

Cutter သို့မဟုတ် Winder

extrusion line ၏နောက်ဆုံးအစိတ်အပိုင်းမှာ cutter သို့မဟုတ် winder ဖြစ်သည်။ စဉ်ဆက်မပြတ် ပရိုဖိုင်များကို သီးခြားအလျားများ သို့မဟုတ် သိုလှောင်မှုနှင့် သယ်ယူပို့ဆောင်ရေးအတွက် လည်ချောင်းများပေါ်တွင် ဒဏ်ရာများ ဖြတ်ထားသည်။

ပလပ်စတစ် Extruder ၏လုပ်ငန်းဆောင်ရွက်ချက်

အဆင့် 1- ပလပ်စတစ်ပစ္စည်းကို အစာကျွေးခြင်း။

ပလတ်စတစ် ထုတ်ယူခြင်း လုပ်ငန်းစဉ်သည် ပလတ်စတစ် ကုန်ကြမ်းများကို ပိုက်ခေါင်းထဲသို့ ဖြည့်သွင်းခြင်းဖြင့် စတင်သည်။ ဤအဆင့်တွင် အရောင်ဆိုးဆေး သို့မဟုတ် တည်ငြိမ်ဆေးများကဲ့သို့သော ဖြည့်စွက်ပစ္စည်းများကို မိတ်ဆက်နိုင်ပါသည်။

အဆင့် 2: ပလပ်စတစ်အရည်ပျော်

ပစ္စည်းသည် ပိုက်ခေါင်းမှ စည်ထဲသို့ ရွေ့သွားပြီး၊ လှည့်နေသောဝက်အူသည် ၎င်းကို ရှေ့သို့ ပို့ဆောင်ပေးသည်။ ပလပ်စတစ်စည်ပိုင်းအတွင်း ရွေ့လျားလာသည်နှင့်အမျှ အပူပေးစက်များသည် ၎င်း၏အပူချိန်ကို တဖြည်းဖြည်းမြှင့်တက်လာပြီး ၎င်းကို သွန်းသောအခြေအနေသို့ ပြောင်းလဲစေသည်။

အဆင့် 3- Compression နှင့် Homogenization

Compression နှင့် metering zone များတွင် တူညီမှုရှိစေရန်အတွက် ပလပ်စတစ်ကို ပိုမိုအရည်ပျော်ပြီး ရောစပ်ထားသည်။ ဝက်အူ၏ ဒီဇိုင်းသည် တသမတ်တည်း အရည်ပျော်ခြင်းကို ရရှိရန် အရေးကြီးသော အခန်းကဏ္ဍမှ ပါဝင်ပါသည်။

အဆင့် 4: သေခြင်းမှတဆင့်ပုံဖော်ခြင်း။

တစ်သားတည်းဖြစ်အောင်ပြုလုပ်ထားသော ပလပ်စတစ်အရည်ပျော်မှုကို ၎င်း၏နောက်ဆုံးပုံသဏ္ဍာန်ကိုပေးစွမ်းသည့် အံစာတုံးမှတဆင့် တွန်းပို့သည်။ extruded ထုတ်ကုန်တွင် တိကျမှုနှင့် လိုက်လျောညီထွေရှိစေရန် သေသေချာချာ အင်ဂျင်နီယာချုပ်ရပါမည်။

အဆင့် 5: အအေးခံခြင်းနှင့် Solidification

extruded plastic သည် အသေမှ ထွက်သည်နှင့်အမျှ ၎င်း၏ ပုံသဏ္ဍာန်ကို ထိန်းသိမ်းရန် အအေးခံသည့် လုပ်ငန်းစဉ်ကို လုပ်ဆောင်သည်။ ရေချိုးခန်းများ၊ လေအေးပေးစက် သို့မဟုတ် အအေးခံလိပ်များကို ဤအဆင့်တွင် အများအားဖြင့် အသုံးပြုကြသည်။

အဆင့် 6: ဖြတ်တောက်ခြင်း သို့မဟုတ် အကွေ့အကောက်များ

extruded product သည် အေးသွားသည်နှင့်၊ ၎င်းကို တိကျသောအရှည်များအဖြစ် ဖြတ်တောက်ခြင်း သို့မဟုတ် ဆက်လက်လုပ်ဆောင်ခြင်း သို့မဟုတ် ဖြန့်ဖြူးခြင်းအတွက် လည်ချောင်းများပေါ်တွင် ဒဏ်ရာဖြစ်စေသည်။

ပလပ်စတစ် Extrusion အသုံးပြုမှုများ

၎င်း၏ ထိရောက်မှုနှင့် ဘက်စုံသုံးနိုင်မှုတို့ကြောင့် ပလတ်စတစ် ထုတ်ယူခြင်းကို အမျိုးမျိုးသော လုပ်ငန်းများတွင် အသုံးပြုကြသည်။ အသုံးများသော အပလီကေးရှင်းအချို့တွင်-

• ပိုက်များနှင့် Tubing : ရေပိုက်၊ ဆည်မြောင်းနှင့် ဆေးဘက်ဆိုင်ရာ အသုံးချမှုများတွင် အသုံးပြုသည်။

• ပလပ်စတစ်စာရွက်များနှင့် ရုပ်ရှင်များ - ထုပ်ပိုးမှု၊ ဆောက်လုပ်ရေးနှင့် မော်တော်ယာဥ်လုပ်ငန်းများတွင် အသုံးပြုသည်။

• Wire Insulation : လျှပ်စစ်ဝါယာကြိုးများနှင့် ကေဘယ်ကြိုးများအတွက် အကာအကွယ် coatings ပေးသည်။

• ပရိုဖိုင်များနှင့် ပုံသွင်းခြင်း - ပြတင်းပေါက်ဘောင်များ၊ ရာသီဥတုဒဏ်ခံခြင်းနှင့် အလှဆင်ဖြတ်ပိုင်းများတွင် အသုံးပြုသည်။

Plastic Extrusion ၏ အားသာချက်များ

မြင့်မားသောစွမ်းဆောင်ရည်

ပလပ်စတစ် ထုတ်ယူခြင်းသည် စဉ်ဆက်မပြတ် လုပ်ငန်းစဉ်ဖြစ်ပြီး အစုလိုက်အပြုံလိုက် ထုတ်လုပ်မှုအတွက် အလွန်ထိရောက်မှုရှိသည်။

ကုန်ကျစရိတ်-ထိရောက်မှု

အခြားပလတ်စတစ်ထုတ်လုပ်ရေးနည်းလမ်းများနှင့် နှိုင်းယှဉ်ပါက ပစ္စည်းအနည်းငယ်သာ စွန့်ပစ်ခြင်းကြောင့် ထုတ်ယူခြင်းမှာ ကုန်ကျစရိတ်နည်းပါးပါသည်။

ဘက်စုံ

အဆိုပါလုပ်ငန်းစဉ်သည် PVC၊ polyethylene၊ polypropylene နှင့် ABS အပါအဝင်အမျိုးမျိုးသောအပူပလတ်စတစ်ပစ္စည်းများကိုကိုင်တွယ်နိုင်သည်။

ရှေ့နောက်ညီညွတ်မှု

Extruded ထုတ်ကုန်များသည် ဖြတ်ပိုင်းပုံသဏ္ဍာန်နှင့် အရည်အသွေးကို တသမတ်တည်း ထိန်းသိမ်းထားသောကြောင့် ၎င်းတို့ကို တိကျမှုမြင့်မားသော အသုံးချမှုများအတွက် သင့်လျော်စေသည်။

နိဂုံး

ပလပ်စတစ် extruder အလုပ်လုပ်ပုံကို နားလည်ခြင်းသည် ပလတ်စတစ်လုပ်ငန်းတွင် အရေးကြီးဆုံးသော ကုန်ထုတ်လုပ်ငန်းစဉ်များထဲမှ တစ်ခုကို ထိုးထွင်းသိမြင်စေသည်။ ကုန်ကြမ်းများကို ကျွေးမွေးခြင်းမှ နောက်ဆုံးထုတ်ကုန်ကို ပုံသွင်းခြင်းနှင့် အအေးခံခြင်းအထိ၊ အဆင့်တစ်ဆင့်ချင်းစီသည် အရည်အသွေးမြင့် ပလတ်စတစ်အစိတ်အပိုင်းများ ထုတ်လုပ်ရာတွင် အရေးကြီးသောအခန်းကဏ္ဍမှ ပါဝင်ပါသည်။ ပိုက်များ၊ အခင်းအကျင်းများ သို့မဟုတ် ရုပ်ရှင်များအတွက်ဖြစ်စေ ပလတ်စတစ်ကို ထုတ်ယူခြင်းသည် ခေတ်မီကုန်ထုတ်လုပ်မှုတွင် အခြေခံလုပ်ငန်းစဉ်တစ်ရပ်အဖြစ် ဆက်လက်တည်ရှိနေပါသည်။