플라스틱 압출은 원료 플라스틱 재료를 녹여 연속 프로파일로 형성하는 널리 사용되는 제조 공정입니다. 일반적으로 파이프, 튜브, 시트 및 다양한 플라스틱 구성 요소를 생산하는 데 사용됩니다. 그러나 플라스틱 압출기는 어떻게 작동합니까? 이 기사는 압출 과정, 구성 요소 및 응용 분야의 세부 사항을 조사합니다.
플라스틱 압출기는 몇 가지 필수 구성 요소로 구성되며 각각은 압출 과정에서 중요한 역할을합니다. 여기에는 다음이 포함됩니다.
호퍼는 일반적으로 과립 또는 펠렛 형태의 생 플라스틱 재료가 압출기에 공급되는 곳입니다. 일부 호퍼에는 처리 전에 재료에서 수분을 제거하는 건조 시스템이 있습니다.
배럴은 나사가있는 길고 원통형 챔버입니다. 전기 히터 또는 기타 가열 요소를 사용하여 가열되어 플라스틱이 압출기를 통과 할 때 녹입니다.
나사는 플라스틱 재료를 전달, 압축 및 녹는 회전 구성 요소입니다. 구역이 다릅니다.
피드 존 : 단단한 플라스틱 펠릿이 들어가서 앞으로 나아가기 시작합니다.
압축 구역 : 재료가 가열되고 압축되는 경우.
계량 구역 : 녹은 플라스틱이 다이를 통해 밀기 전에 균질화되는 곳.
다이는 녹은 플라스틱을 원하는 프로파일로 형성하는 특별히 설계된 개구부입니다. 다이의 모양은 최종 제품의 단면을 결정합니다.
플라스틱이 다이를 종료하면 냉각되고 고형화되어야합니다. 냉각은 일반적으로 제조되는 제품에 따라 공기, 물 또는 냉각 롤을 사용하여 수행됩니다.
압출 라인의 최종 성분은 커터 또는 와인 더입니다. 연속 프로파일은 특정 길이로 절단되거나 저장 및 운송을 위해 릴에 상처를 입습니다.
플라스틱 압출 과정은 원시 플라스틱 물질을 호퍼에 공급하는 것으로 시작합니다. 색소 또는 안정제와 같은 첨가제 가이 단계에서 도입 될 수 있습니다.
재료는 호퍼에서 배럴로 이동하여 회전하는 나사가 앞으로 전달됩니다. 플라스틱이 배럴을 통해 진행됨에 따라 히터는 점차 온도를 높여 용융 상태로 변형시킵니다.
압축 및 계량 구역에서, 플라스틱은 더 녹고 혼합되어 균일 성을 보장합니다. 나사의 디자인은 일관된 용융을 달성하는 데 중요한 역할을합니다.
균질화 된 플라스틱 용융물은 다이를 통해 강제되어 최종 모양을 제공합니다. 압출 된 제품의 정확성과 일관성을 보장하기 위해 다이는 정확하게 설계되어야합니다.
압출 된 플라스틱이 다이를 종료함에 따라, 모양을 유지하기 위해 냉각 공정을 겪습니다. 수조, 공기 냉각 또는 냉각 롤이 일반적 으로이 단계에서 사용됩니다.
압출 제품이 냉각되면, 추가 처리 또는 분포를 위해 특정 길이로 절단되거나 릴에 상처를 입힌다.
플라스틱 압출은 효율성과 다양성으로 인해 다양한 산업에서 사용됩니다. 일부 일반적인 응용 프로그램에는 다음이 포함됩니다.
파이프 및 튜브 : 배관, 관개 및 의료 응용 분야에 사용됩니다.
플라스틱 시트 및 필름 : 포장, 건축 및 자동차 산업에 활용.
와이어 절연 : 전기 와이어 및 케이블을위한 보호 코팅을 제공합니다.
프로파일 및 성형 : 창 프레임, 날씨 스트립 및 장식 트림에 사용됩니다.
플라스틱 압출은 지속적인 공정으로 대량 생산에 매우 효율적입니다.
다른 플라스틱 제조 방법과 비교할 때, 재료 폐기물이 최소화되어 압출이 상대적으로 저렴합니다.
공정은 PVC, 폴리에틸렌, 폴리 프로필렌 및 ABS를 포함한 다양한 열가소성 물질을 처리 할 수 있습니다.
압출 제품은 일관된 단면 모양과 품질을 유지하여 고정밀 응용 분야에 적합합니다.
플라스틱 압출기의 작동 방식을 이해하면 플라스틱 산업에서 가장 중요한 제조 공정 중 하나에 대한 통찰력을 제공합니다. 원자재를 공급하는 것부터 최종 제품의 형성 및 냉각에 이르기까지 각 단계는 고품질 플라스틱 구성 요소를 생산하는 데 중요한 역할을합니다. 파이프, 시트 또는 필름의 경우 플라스틱 압출은 현대 제조의 기본 과정입니다.