Пластическая экструзия является широко используемым производственным процессом, который включает в себя таяние сырых пластиковых материалов и формирование их в непрерывные профили. Он обычно используется для производства труб, труб, листов и различных пластиковых компонентов. Но как работает пластиковый экструдер? Эта статья будет углубляться в детали процесса экструзии, его компонентов и его приложений.
Компоненты пластикового экструдера
Пластиковый экструдер состоит из нескольких важных компонентов, каждый из которых играет решающую роль в процессе экструзии. К ним относятся:
Бункер
Хоппер - это то, где сырые пластиковые материалы, обычно в форме гранул или гранул, подаются в экструдер. Некоторые бункеры имеют системы сушки для удаления влаги из материала перед обработкой.
Ствол
Бочка представляет собой длинную цилиндрическую камеру, в которой находится винт. Он нагревается с использованием электрических нагревателей или других нагревательных элементов, чтобы растопить пластик при перемещении через экструдер.
Винт
Винт представляет собой вращающийся компонент, который передает, сжимает и плавит пластиковый материал. У него разные зоны:
Зона подачи : где входят твердые пластиковые гранулы и начинают двигаться вперед.
Зона сжатия : где материал нагревается и сжимается.
Зона измерения : где расплавленный пластик гомогенизируется, прежде чем проталкивать через кубик.
Умирать
Die - это специально разработанное отверстие, которое формирует расплавленный пластик в желаемый профиль. Форма матрица определяет поперечное сечение конечного продукта.
Система охлаждения
Как только пластик выходит из матрицы, он должен быть охлажден и затвердевает. Охлаждение обычно выполняется с использованием воздушных, водных или охлаждающих рулонов, в зависимости от производства продукта.
Резак или намотка
Окончательным компонентом в линии экструзии является резак или намоток. Непрерывные профили разрезаются определенными длины или намотаны на барабанах для хранения и транспортировки.
Рабочий процесс пластического экструдера
Шаг 1: кормление пластикового материала
Пластиковый процесс экструзии начинается с подачи сырого пластикового материала в бункер. На этом этапе могут быть введены добавки, такие как цветовые или стабилизаторы.
Шаг 2: плавление пластика
Материал перемещается из бункера в ствол, где вращающийся винт передает его вперед. По мере продвижения пластика через ствол нагреватели постепенно повышают свою температуру, превращая его в расплавленное состояние.
Шаг 3: сжатие и гомогенизация
В зонах сжатия и измерения пластик дополнительно расплавлен и смешивается, чтобы обеспечить однородность. Конструкция винта играет решающую роль в достижении последовательного расплава.
Шаг 4: формирование через кубик
Гомогенизированный пластиковый расплав проживает через матрицу, что придает ему окончательную форму. Уберечь должна быть точно разработана для обеспечения точности и последовательности в экструдированном продукте.
Шаг 5: Охлаждение и затвердевание
Когда экструдированный пластик выходит из матрицы, он подвергается процессу охлаждения, чтобы сохранить свою форму. Водяные ванны, воздушное охлаждение или охлаждающие рулоны обычно используются на этой стадии.
Шаг 6: резка или обмотка
После того, как экструдированный продукт охлаждается, он либо разрезан на определенные длины, либо наматывает на барабанах для дальнейшей обработки или распределения.
Применение пластической экструзии
Пластическая экструзия используется в различных отраслях из -за его эффективности и универсальности. Некоторые общие приложения включают в себя:
Трубы и трубки : используется в сантехнике, орошении и медицинском применении.
Пластиковые листы и пленки : используются в упаковке, строительстве и автомобильной промышленности.
Проволочная изоляция : обеспечивает защитные покрытия для электрических проводов и кабелей.
Профили и формование : используются в оконных рамах, разделении погоды и декоративных отделениях.
Преимущества пластической экструзии
Высокая эффективность
Пластическая экструзия является непрерывным процессом, что делает его высокоэффективным для массового производства.
Экономическая эффективность
По сравнению с другими методами производства пластика, экструзия относительно недорогой из-за минимальных материалов.
Универсальность
Процесс может обрабатывать различные термопластичные материалы, включая ПВХ, полиэтилен, полипропилен и АБС.
Последовательность
Эквердированные продукты поддерживают постоянные формы и качество поперечного сечения, что делает их подходящими для применения в высокой степени.
Заключение
Понимание того, как работает пластиковый экструдер, дает представление об одном из наиболее важных производственных процессов в индустрии пластмасс. От кормления сырья до формирования и охлаждения конечного продукта, каждый шаг играет жизненно важную роль в производстве высококачественных пластиковых компонентов. Будь то трубы, листы или пленки, пластиковая экструзия продолжает оставаться фундаментальным процессом в современном производстве.
