Paano gumagana ang isang plastic extruder?

Ang plastic extrusion ay isang malawak na ginagamit na proseso ng pagmamanupaktura na nagsasangkot ng pagtunaw ng mga hilaw na plastik na materyales at bumubuo sa mga ito sa patuloy na mga profile. Ito ay karaniwang ginagamit upang makabuo ng mga tubo, tubing, sheet, at iba't ibang mga sangkap na plastik. Ngunit paano gumagana ang isang plastic extruder? Ang artikulong ito ay makikita sa mga detalye ng proseso ng extrusion, mga sangkap nito, at mga aplikasyon nito.

Mga sangkap ng isang plastic extruder

Ang isang plastik na extruder ay binubuo ng maraming mahahalagang sangkap, ang bawat isa ay naglalaro ng isang mahalagang papel sa proseso ng extrusion. Kasama dito:

Hopper

Ang hopper ay kung saan ang mga hilaw na plastik na materyales, karaniwang sa anyo ng mga butil o pellets, ay pinapakain sa extruder. Ang ilang mga hoppers ay may mga sistema ng pagpapatayo upang alisin ang kahalumigmigan mula sa materyal bago ang pagproseso.

Bariles

Ang bariles ay isang mahaba, cylindrical chamber na naglalagay ng tornilyo. Ito ay pinainit gamit ang mga de -koryenteng heaters o iba pang mga elemento ng pag -init upang matunaw ang plastik habang gumagalaw ito sa extruder.

Screw

Ang tornilyo ay isang umiikot na sangkap na nagbibigay, nag -compress, at natutunaw ang plastik na materyal. Mayroon itong iba't ibang mga zone:

• Feed Zone : Kung saan ang mga solidong plastik na pellets ay pumasok at magsimulang sumulong.

• Compression Zone : Kung saan ang materyal ay pinainit at naka -compress.

• Metering Zone : Kung saan ang tinunaw na plastik ay homogenized bago itulak sa pamamagitan ng mamatay.

Mamatay

Ang mamatay ay isang espesyal na idinisenyo na pagbubukas na humuhubog sa natunaw na plastik sa nais na profile. Ang hugis ng mamatay ay tumutukoy sa cross-section ng panghuling produkto.

Sistema ng paglamig

Kapag ang plastik ay lumabas sa mamatay, dapat itong palamig at solidified. Ang paglamig ay karaniwang ginagawa gamit ang hangin, tubig, o paglamig ng mga rolyo, depende sa produkto na ginawa.

Pamutol o winder

Ang pangwakas na sangkap sa linya ng extrusion ay ang pamutol o winder. Ang patuloy na mga profile ay pinutol sa mga tiyak na haba o sugat sa mga gulong para sa imbakan at transportasyon.

Ang proseso ng pagtatrabaho ng isang plastic extruder

Hakbang 1: Pagpapakain ng materyal na plastik

Ang proseso ng plastic extrusion ay nagsisimula sa pagpapakain ng hilaw na plastik na materyal sa hopper. Ang mga additives, tulad ng mga colorant o stabilizer, ay maaaring ipakilala sa yugtong ito.

Hakbang 2: Natutunaw ang plastik

Ang materyal ay gumagalaw mula sa hopper papunta sa bariles, kung saan ang umiikot na tornilyo ay nagbibigay ng pasulong. Habang ang plastik ay umuusbong sa pamamagitan ng bariles, ang mga heaters ay unti -unting itaas ang temperatura nito, binabago ito sa isang tinunaw na estado.

Hakbang 3: compression at homogenization

Sa mga compression at metering zone, ang plastik ay karagdagang natunaw at halo -halong upang matiyak ang pagkakapareho. Ang disenyo ng tornilyo ay gumaganap ng isang mahalagang papel sa pagkamit ng isang pare -pareho na matunaw.

Hakbang 4: Humuhubog sa mamatay

Ang homogenized plastic matunaw ay pinipilit sa pamamagitan ng mamatay, na nagbibigay sa pangwakas na hugis nito. Ang mamatay ay dapat na tumpak na inhinyero upang matiyak ang kawastuhan at pagkakapare -pareho sa extruded na produkto.

Hakbang 5: Paglamig at solidification

Habang ang extruded plastic ay lumabas sa mamatay, sumasailalim ito sa isang proseso ng paglamig upang mapanatili ang hugis nito. Ang mga paliguan ng tubig, paglamig ng hangin, o paglamig ng mga rolyo ay karaniwang ginagamit sa yugtong ito.

Hakbang 6: Pagputol o paikot -ikot

Kapag ang extruded na produkto ay pinalamig, ito ay alinman sa gupitin sa mga tiyak na haba o sugat sa mga reels para sa karagdagang pagproseso o pamamahagi.

Mga aplikasyon ng plastic extrusion

Ang plastik na extrusion ay ginagamit sa iba't ibang mga industriya dahil sa kahusayan at kakayahang magamit nito. Ang ilang mga karaniwang aplikasyon ay kinabibilangan ng:

• Mga Pipa at Tubing : Ginamit sa pagtutubero, patubig, at mga medikal na aplikasyon.

• Mga plastik na sheet at pelikula : Ginamit sa mga industriya ng packaging, konstruksyon, at automotiko.

• Wire Insulation : Nagbibigay ng proteksiyon na coatings para sa mga de -koryenteng wire at cable.

• Mga profile at paghuhulma : Ginamit sa mga frame ng window, pagtanggal ng panahon, at pandekorasyon na mga trims.

Mga bentahe ng plastic extrusion

Mataas na kahusayan

Ang plastic extrusion ay isang tuluy -tuloy na proseso, na ginagawang lubos na mahusay para sa paggawa ng masa.

Cost-pagiging epektibo

Kumpara sa iba pang mga pamamaraan ng pagmamanupaktura ng plastik, ang extrusion ay medyo mababa ang gastos dahil sa kaunting basurang basura.

Versatility

Ang proseso ay maaaring hawakan ang iba't ibang mga thermoplastic na materyales, kabilang ang PVC, polyethylene, polypropylene, at ABS.

Pagkakapare -pareho

Ang mga extruded na produkto ay nagpapanatili ng pare-pareho na mga cross-sectional na hugis at kalidad, na ginagawang angkop para sa mga aplikasyon ng mataas na katumpakan.

Konklusyon

Ang pag -unawa kung paano gumagana ang isang plastik na extruder ay nagbibigay ng pananaw sa isa sa pinakamahalagang proseso ng pagmamanupaktura sa industriya ng plastik. Mula sa pagpapakain ng mga hilaw na materyales hanggang sa paghuhubog at paglamig sa pangwakas na produkto, ang bawat hakbang ay gumaganap ng isang mahalagang papel sa paggawa ng mga de-kalidad na sangkap na plastik. Kung para sa mga tubo, sheet, o pelikula, ang plastic extrusion ay patuloy na isang pangunahing proseso sa modernong pagmamanupaktura.