نظام الجرعات التلقائي للوزن

▏ منتج فيديو

نظرة عامة على النظام

يعد نظام التغذية التلقائي للوزن نظامًا شاملاً يدمج التحكم التلقائي والقياس الدقيق ونقل المواد والإدارة ، ويهدف إلى تحقيق المطابقة التلقائية ووزنًا دقيقًا وتوريدًا فعالًا للمواد في عملية الإنتاج. من خلال دمج تقنية المستشعر المتقدمة ، ومنطق التحكم في PLC ، وواجهة التفاعل بين الإنسان والحاسوب ومعدات معالجة المواد ، يدرك النظام عملية آلية بالكامل من تخزين المواد الخام ، وحساب النسبة ، ووزن دقيق لنقل المواد ، ويستخدم على نطاق واسع في مختلف الإنتاج الصناعي الذي يتطلب تحكمًا دقيقًا في نسبة المواد الخام.

مكونات مكونة

يتكون نظام الأعلاف التلقائي للوزن بشكل أساسي من المكونات الرئيسية التالية:

وحدة تخزين المواد الخام: بما في ذلك صوامع المواد الخام ، ومغذيات الاهتزاز أو ناقلات المسمار ، وما إلى ذلك ، للتخزين والتسليم الأولي للمواد الخام.

وحدة القياس: يتكون من مستشعر وزن عالي الوزن أو منصة وزن أو دلو الوزن ، المسؤول عن قياس وزن كل مادة خام بدقة.

وحدة النقل: بما في ذلك ناقل الحزام ، مصعد دلو ، ناقل المسمار ، وما إلى ذلك ، يستخدم لنقل المواد الخام من وحدة التخزين إلى وحدة القياس ، ونقل المواد المتطابقة إلى العملية التالية.

وحدة التحكم: نظام التحكم استنادًا إلى PLC أو DC ، المسؤول عن استلام إشارات المستشعر ، وتنفيذ منطق التحكم ، وتحقيق التحكم التلقائي.

واجهة الإنسان والآلة: يوفر منصة للمشغلين للتفاعل مع النظام ، لإعداد الوصفات ، وحالة المراقبة ، وبيانات التسجيل ، إلخ.

▏ كيف يعمل

عندما يعمل النظام ، أولاً وقبل كل شيء ، وفقًا لصيغة الإعداد المسبق ، يتم إدخال نسبة المواد الخام المختلفة من خلال الواجهة التفاعلية للحاسوب البشرية. بعد ذلك ، وفقًا لمعلومات الصيغة ، تبدأ وحدة التحكم في وحدة تخزين المواد الخام ووحدة النقل بدورها لنقل المواد الخام إلى وحدة القياس للوزن الدقيق. بمجرد الوصول إلى الوزن المسبق ، تتوقف وحدة التحكم عن التغذية وتبدأ عملية التغذية والوزن التالية. بعد وزن جميع المواد الخام ، ستنقل وحدة التحكم المواد المتطابقة من خلال وحدة النقل إلى العملية التالية ، مثل الخلط والتعبئة ، وما إلى ذلك ، وفقًا لمتطلبات الصيغة.

▏system مزايا وميزات

القياس العالي الدقة: استخدام أجهزة استشعار وزن عالية الدقة لضمان القياس الدقيق لكل مادة خام ، وتحسين جودة المنتج.

درجة عالية من الأتمتة: لتحقيق الأتمتة الكاملة لنسبة المواد الخام ، ووزنها ونقلها ، وتقليل التدخل اليدوي وتحسين كفاءة الإنتاج.

مرونة جيدة: دعم مجموعة متنوعة من تخزين الصيغة والتبديل ، والتكيف مع احتياجات الإنتاج من المنتجات المختلفة.

الصيانة السهلة: التصميم المعياري ، استكشاف الأخطاء وإصلاحها بسهولة.

▏ الصناعة

يستخدم نظام التغذية التلقائي للوزن على نطاق واسع في الصناعات التالية:

صناعة الأغذية: تستخدم في الحلوى والشوكولاتة والبسكويت وغيرها من نسبة المواد الخام الغذائية والوزن.

الصناعة الكيميائية: يلعب دورًا مهمًا في الروابط الرئيسية مثل نسبة المواد الخام والقياس المتفاعل.

صناعة الأدوية: لضمان النسبة الدقيقة من مكونات الدواء ، وتحسين جودة الأدوية.

صناعة الأعلاف: التضمين التلقائي ، وتحسين كفاءة إنتاج العلف واستقرار الجودة.

صناعة مواد البناء: تستخدم للخرسانة ومدافع الهاون ومواد البناء الأخرى نسبة المواد الخام.

▏ عملية الجرعات

تتكون عملية الجرعات الدقيقة من الخطوات التالية:

إدخال الصيغة: إدخال معلومات نسبة المواد الخام من خلال واجهة الحاسوب البشري.

نقل المواد الخام: وفقًا لتسلسل الصيغة ، بدأت وحدة تخزين المواد الخام ووحدة النقل على التوالي لنقل المواد الخام إلى وحدة القياس.

الوزن الدقيق: يضمن الوزن الدقيق للمواد الخام على وحدة القياس أن وزن كل مادة خام يلبي متطلبات الصيغة.

الخلط: بعد وزن جميع المواد الخام ، وفقًا لمتطلبات الصيغة ، يتم نقل المواد المتناسبة إلى معدات الخلط للخلط.

التسجيل والمراقبة: يسجل النظام عملية الدفع في الوقت الفعلي ، ويراقب حالة الجهاز ، ويضمن استقرار عملية الإنتاج وقابليته للسيطرة.

أساليب العمل والتشغيل

يوفر النظام واجهة بديهية للآلة البشرية التي من خلالها يمكن للمشغلين وضع الوصفات ، ومراقبة حالة المعدات ، وعرض السجل ، وأكثر من ذلك. في الوقت نفسه ، يدعم النظام المراقبة عن بُعد وتحذير الأعطال. عندما يفشل الجهاز أو غير طبيعي ، سيؤدي النظام تلقائيًا إلى التنبيه ويرسل إشعارًا إلى المشغل ، بحيث يمكن اتخاذ تدابير في الوقت المناسب.

▏ تطبيق الحالات العملية

أخذ مؤسسة صيدلانية كبيرة كمثال ، تتبنى هذه المؤسسة نظام تغذية التثبيت التلقائي لتحقيق نسبة دقيقة وتوريد فعال من المواد الخام. يمكن للنظام تلقائيًا مطابقة مجموعة متنوعة من المواد الخام بدقة وتسليمها إلى معدات الخلط وفقًا لمتطلبات الصيغة ، مما يؤدي إلى تحسين كفاءة الإنتاج وجودة المنتج بشكل كبير. في الوقت نفسه ، يوفر النظام وظيفة مراقبة عن بُعد وتحذير الأعطال ، بحيث يمكن للمشغل فهم حالة الجهاز في الوقت الفعلي ، وإصلاحها في الوقت المناسب ، لضمان استمرارية واستقرار الإنتاج. جلب التطبيق الناجح لهذا النظام فوائد اقتصادية واجتماعية رائعة للمؤسسات.