نظام الجرعات الوزنية الأوتوماتيكية

▏فيديو المنتج

▏نظرة عامة على النظام

نظام تغذية وزن الدفعات الأوتوماتيكي هو نظام شامل يدمج التحكم الآلي، القياس الدقيق، نقل المواد وإدارتها، بهدف تحقيق المطابقة التلقائية، الوزن الدقيق والإمداد الفعال للمواد في عملية الإنتاج. من خلال دمج تكنولوجيا الاستشعار المتقدمة، ومنطق التحكم PLC، وواجهة التفاعل بين الإنسان والحاسوب ومعدات مناولة المواد، يحقق النظام عملية مؤتمتة بالكامل بدءًا من تخزين المواد الخام، وحساب النسبة، والوزن الدقيق لنقل المواد، ويستخدم على نطاق واسع في مختلف الإنتاج الصناعي الذي يتطلب تحكمًا دقيقًا في نسبة المواد الخام.

▏المكونات الرئيسية

يتكون نظام تغذية وزن الخلطات الأوتوماتيكي بشكل أساسي من المكونات الرئيسية التالية:

وحدة تخزين المواد الخام: بما في ذلك صوامع المواد الخام والمغذيات الاهتزازية أو الناقلات اللولبية وغيرها، للتخزين والتسليم الأولي للمواد الخام.

وحدة القياس: تتكون من مستشعر وزن عالي الدقة، منصة وزن أو دلو وزن، مسؤول عن قياس وزن كل مادة خام بدقة.

وحدة النقل: تشمل الناقل الحزامي، ومصعد الدلو، والناقل اللولبي، وغيرها، وتستخدم لنقل المواد الخام من وحدة التخزين إلى وحدة القياس، ونقل المواد المطابقة إلى العملية التالية.

وحدة التحكم: نظام تحكم يعتمد على PLC أو DCS، وهو مسؤول عن استقبال إشارات الاستشعار وتنفيذ منطق التحكم وتحقيق التحكم الآلي.

واجهة الإنسان والآلة: توفر منصة للمشغلين للتفاعل مع النظام، لإعداد الوصفات، ومراقبة الحالة، وتسجيل البيانات، وما إلى ذلك.

▏كيف يعمل

عندما يعمل النظام، أولاً وقبل كل شيء، وفقًا للصيغة المحددة مسبقًا، يتم إدخال نسبة المواد الخام المختلفة من خلال الواجهة التفاعلية بين الإنسان والكمبيوتر. بعد ذلك، وفقًا لمعلومات الصيغة، تقوم وحدة التحكم بتشغيل وحدة تخزين المواد الخام ووحدة النقل بدورها لنقل المواد الخام إلى وحدة القياس للوزن الدقيق. بمجرد الوصول إلى الوزن المحدد مسبقًا، تقوم وحدة التحكم بإيقاف التغذية وتبدأ عملية التغذية والوزن التالية. بعد وزن جميع المواد الخام، ستقوم وحدة التحكم بنقل المواد المطابقة من خلال وحدة النقل إلى العملية التالية، مثل الخلط والتعبئة وما إلى ذلك، وفقًا لمتطلبات الصيغة.

▏مزايا ومميزات النظام

قياس عالي الدقة: استخدام أجهزة استشعار وزن عالية الدقة لضمان القياس الدقيق لكل مادة خام، وتحسين جودة المنتج.

درجة عالية من الأتمتة: لتحقيق الأتمتة الكاملة لنسبة المواد الخام والوزن والنقل وتقليل التدخل اليدوي وتحسين كفاءة الإنتاج.

مرونة جيدة: دعم مجموعة متنوعة من تخزين التركيبات والتبديل، والتكيف مع احتياجات الإنتاج للمنتجات المختلفة.

سهولة الصيانة: تصميم معياري، سهولة استكشاف الأخطاء وإصلاحها والصيانة.

▏صناعة التطبيقات

يستخدم نظام تغذية وزن الخلطات الأوتوماتيكي على نطاق واسع في الصناعات التالية:

صناعة المواد الغذائية: تستخدم في نسبة الحلوى والشوكولاتة والبسكويت وغيرها من المواد الخام الغذائية ووزنها.

الصناعة الكيميائية: تلعب دوراً هاماً في الروابط الرئيسية مثل نسبة المواد الخام وقياس المواد المتفاعلة.

صناعة الأدوية: لضمان النسبة الدقيقة لمكونات الدواء، وتحسين جودة الأدوية.

صناعة الأعلاف: الخلط التلقائي، وتحسين كفاءة إنتاج الأعلاف واستقرار الجودة.

صناعة مواد البناء: تستخدم في نسبة المواد الخام للخرسانة والملاط ومواد البناء الأخرى.

▏عملية الجرعات الدقيقة

تتكون عملية الجرعات الدقيقة من الخطوات التالية:

إدخال الصيغة: إدخال معلومات نسبة المواد الخام من خلال واجهة الإنسان والكمبيوتر.

نقل المواد الخام: وفقا لتسلسل الصيغة، يتم تشغيل وحدة تخزين المواد الخام ووحدة النقل على التوالي لنقل المواد الخام إلى وحدة القياس.

الوزن الدقيق: الوزن الدقيق للمواد الخام على وحدة القياس يضمن أن وزن كل مادة خام يلبي متطلبات الصيغة.

الخلط: بعد وزن جميع المواد الخام، وفقاً لمتطلبات الصيغة، يتم نقل المواد المتناسبة إلى معدات الخلط للخلط.

التسجيل والمراقبة: يسجل النظام عملية الخلط في الوقت الفعلي، ويراقب حالة المعدات، ويضمن استقرار عملية الإنتاج وإمكانية التحكم فيها.

▏طرق المراقبة والتشغيل

يوفر النظام واجهة بديهية بين الإنسان والآلة يمكن للمشغلين من خلالها تعيين الوصفات ومراقبة حالة المعدات وعرض التاريخ والمزيد. وفي الوقت نفسه، يدعم النظام المراقبة عن بعد والتحذير من الأخطاء. عندما تتعطل المعدات أو تكون غير طبيعية، سيقوم النظام تلقائيًا بإنذار وإرسال إشعار إلى المشغل، بحيث يمكن اتخاذ التدابير في الوقت المناسب.

▏تطبيق حالات عملية

لنأخذ على سبيل المثال شركة أدوية كبيرة، هذه المؤسسة تعتمد نظام تغذية وزن الدفعة الأوتوماتيكي لتحقيق نسبة دقيقة وإمدادات فعالة للمواد الخام. يمكن للنظام أن يطابق تلقائيًا مجموعة متنوعة من المواد الخام بدقة وتسليمها إلى معدات الخلط وفقًا لمتطلبات الصيغة، مما يحسن بشكل كبير من كفاءة الإنتاج وجودة المنتج. في الوقت نفسه، يوفر النظام وظيفة المراقبة عن بعد والتحذير من الأخطاء، حتى يتمكن المشغل من فهم حالة المعدات في الوقت الفعلي، واستكشاف الأخطاء وإصلاحها في الوقت المناسب، لضمان استمرارية واستقرار الإنتاج. وقد حقق التطبيق الناجح لهذا النظام فوائد اقتصادية واجتماعية ملحوظة للمؤسسات.