Plastist väljapressimine on laialdaselt kasutatav tootmisprotsess, mis hõlmab toorplastiste materjalide sulamist ja nende pidevate profiilide moodustamist. Seda kasutatakse tavaliselt torude, torude, lehtede ja mitmesuguste plastkomponentide tootmiseks. Kuid kuidas töötab plastist ekstruuder? See artikkel uurib ekstrusiooniprotsessi, selle komponentide ja rakenduste üksikasju.
Plastist ekstruuderi komponendid
Plastist ekstruuder koosneb mitmest olulisest komponendist, millest igaühel on ekstrusiooniprotsessis ülioluline roll. Nende hulka kuulub:
Punker
Punkris juhitakse ekstruuderisse toorplastist materjalid, tavaliselt graanulite või graanulite kujul. Mõnedel punkritel on kuivatussüsteemid, et enne töötlemist materjalist niiskust eemaldada.
Tünn
Tünn on pikk, silindriline kamber, mis asub kruvi. Seda kuumutatakse elektriküttekehade või muude kütteelementide abil plasti sulatamiseks ekstruuderist läbi liikudes.
Kruvi
Kruvi on pöörlev komponent, mis edastab, surub ja sulatab plastmaterjali. Sellel on erinevad tsoonid:
Söödatsoon : kuhu sisenevad tahked plastgraanulid ja hakkavad edasi liikuma.
Suruvöönd : kus materjali kuumutatakse ja kokku surutakse.
Mõõtmistsoon : kus sulatatud plastik homogeniseeritakse enne surma läbi surumist.
Surema
Die on spetsiaalselt kujundatud ava, mis kujundab sulatatud plasti soovitud profiili. Die kuju määrab lõpptoote ristlõike.
Jahutussüsteem
Kui plastik väljub, tuleb see jahutada ja tahkuda. Jahutamine toimub tavaliselt õhu-, vee- või jahutusrullide abil, sõltuvalt toodetavast tootest.
Lõikur või kerija
Lõplik komponent ekstrusioonijoonel on lõikur või kerija. Pidevad profiilid lõigatakse konkreetseks pikkuseks või haavatakse ladustamiseks ja transportimiseks rullidele.
Plastist ekstruuderi tööprotsess
1. samm: plastmaterjali toitmine
Plastist väljapressimisprotsess algab toorasti plastilise materjali toitega punkrisse. Selles etapis võib tutvustada lisaaineid, näiteks värvaineid või stabilisaatoreid.
2. samm: plasti sulatamine
Materjal liigub punkrist tünnisse, kus pöörlev kruvi edastab selle ette. Kui plast areneb läbi tünni, tõstavad küttekehad järk -järgult temperatuuri, muutes selle sula olekuks.
3. samm: kokkusurumine ja homogeniseerimine
Kompressiooni- ja mõõtetsoonides sulatatakse plastik veelgi, et tagada ühtlus. Kruvi disainil on järjepideva sula saavutamisel ülioluline roll.
4. samm: läbi suremise
Homogeniseeritud plastsula on sunnitud läbi stantsi, mis annab sellele lõpliku kuju. Die peab olema täpselt konstrueeritud, et tagada väljapressitud toote täpsus ja järjepidevus.
5. samm: jahutus ja tahkestamine
Kui ekstrudeeritud plastik väljub, väljub see jahutamisprotsessi, et säilitada oma kuju. Selles etapis kasutatakse tavaliselt veevannid, õhujahutus- või jahutusrullid.
6. samm: lõikamine või mähis
Kui väljapressitud toode on jahtunud, lõigatakse see edasiseks töötlemiseks või levitamiseks konkreetseteks pikkusteks või haavatakse rullidele.
Plastilise ekstrusiooni rakendused
Plastikust väljapressimist kasutatakse erinevates tööstusharudes selle tõhususe ja mitmekülgsuse tõttu. Mõned tavalised rakendused hõlmavad:
Torud ja torud : kasutatud sanitaartehnilistes, niisutamiseks ja meditsiinilistes rakendustes.
Plastist lehed ja filmid : kasutatud pakendi-, ehitus- ja autotööstuses.
Traadi isolatsioon : varustab elektrijuhtmete ja kaablite kaitsekatteid.
Profiilid ja vormimine : kasutatakse aknaraamides, ilmastiku eemaldamisel ja dekoratiivsetes trimmides.
Plastist väljapressimise eelised
Kõrge efektiivsus
Plastist väljapressimine on pidev protsess, muutes selle masstootmiseks väga tõhusaks.
Kulutõhusus
Võrreldes teiste plastiliste tootmismeetoditega on ekstrusioon minimaalse materjalijäätmete tõttu suhteliselt odav.
Mitmekülgsus
Protsess saab käsitseda erinevaid termoplastilisi materjale, sealhulgas PVC, polüetüleeni, polüpropüleeni ja ABS.
Järjepidevus
Ekstrudeeritud tooted säilitavad järjepidevad ristlõike kuju ja kvaliteedi, muutes need sobivaks ülitäpseks rakenduseks.
Järeldus
Plastikust ekstruuderi toimimise mõistmine annab ülevaate plastitööstuse ühest olulisemast tootmisprotsessist. Alates tooraine toitmisest kuni lõpptoote kujundamise ja jahutamiseni mängib igal sammul olulist rolli kvaliteetsete plastkomponentide tootmisel. Kas torude, lehtede või filmide puhul on plastist väljapressimine tänapäevase tootmise põhiprotsess.
