SJSZ80-156 konisch

1. Hohes Drehmoment und ausgezeichnete Plastizisierung

Der SJSZ80-156 Conical Twin Screw Extruder ist für ein hohes Drehmoment und eine effiziente Plastizisierung entwickelt. Das konische Schraubdesign stellt sicher, dass das Kunststoffmaterial konsequent geschmolzen und gleichmäßig verteilt ist. Dies führt zu hochwertigen extrudierten Produkten mit glatten Oberflächen und präzisen Abmessungen. Das hohe Drehmoment ermöglicht auch die Verarbeitung von Materialien mit hoher Viskosität, um die Fähigkeit zu gewährleisten, komplexe Verbindungen und anspruchsvolle Formulierungen zu bewältigen.

2. Effiziente Mischung und Homogenisierung

Eine der herausragenden Merkmale des SJSZ80-156-Extruders ist die Fähigkeit, hervorragende Mischung und Homogenisierung zu liefern. Die intermesenen, konter-rotierenden Schrauben erzeugen eine dynamische Scherkraft, die Materialien effektiv mischt und eine gleichmäßige Schmelze sicherstellt. Dies ist besonders vorteilhaft bei der Arbeit mit mehrkomponenten Materialien wie Polymermischungen oder Verbindungen, die eine präzise Farbdispersion und die additive Verteilung erfordern.

3. Präzise Temperaturregelung

Das Temperaturmanagement ist bei Extrusionsprozessen von entscheidender Bedeutung, um die Verschlechterung des Materials zu verhindern und eine konsistente Produktqualität zu gewährleisten. Der SJSZ80-156 Conical Twin Screw Extruder ist mit einem Multi-Zonen-Temperaturregelsystem ausgestattet, das die Temperatur entlang des Laufs und die Schrauben genau reguliert. Dies stellt sicher, dass das Material bei optimaler Temperatur verarbeitet wird, wodurch das Risiko einer Überhitzung, Verfärbung und Materialverletzung verringert wird.

4. Erweitertes Schraubdesign

Das Schraubdesign des SJSZ80-156-Extruders ist stark fortschrittlich und zugeschnitten, um sowohl die Verarbeitungseffizienz als auch die Materialqualität zu verbessern. Die Schrauben sind speziell entwickelt, um die Fluss- und Mischeigenschaften des Materials zu optimieren. Darüber hinaus ermöglicht die Verwendung eines konischen Laufs eine allmähliche Komprimierung und eine hervorragende Wärmeübertragung, was zu einem effizienten Energieverbrauch und einer konsistenten Schmelzqualität führt.

5. Flexible und vielseitige Anwendungen

Der SJSZ80-156 Conical Twin Screw Extruder ist so ausgelegt, dass er eine breite Palette von thermoplastischen Materialien verarbeitet, einschließlich PVC, PE, PP, ABS und mehr. Diese Vielseitigkeit ermöglicht es den Herstellern, eine Vielzahl von Kunststoffen für verschiedene Anwendungen zu verarbeiten, wie z. B. Rohrtrusion, Profilherstellung, Blechproduktion und Compoundierung. Die Maschine kann auch Materialien mit unterschiedlichen Zusatzstoffen und Füllstoffen verarbeiten und ihre Flexibilität weiter erhöhen.

6. Benutzerfreundliches Steuerungssystem

Der Extruder ist mit einem fortschrittlichen Bedienfeld und einem SPS -System (programmierbarer Logik -Controller) ausgestattet, das den Betrieb und die Überwachung vereinfacht. Die intuitive Steuerschnittstelle ermöglicht es den Bedienern, Parameter wie Schraubengeschwindigkeit, Temperatur und Druck einfach einzustellen, um einen reibungslosen und effizienten Betrieb zu gewährleisten. Das System bietet auch eine Echtzeitüberwachung der wichtigsten Leistungsindikatoren, wodurch die Wahrscheinlichkeit von Fehlern verringert und die Prozesskonsistenz sichergestellt wird.

7. Haltbarkeit und langes Lebensdauer

Der SJSZ80-156-Extruder ist mit hochwertigen Materialien gebaut, die den Spannungen des kontinuierlichen Betriebs standhalten. Die Schrauben bestehen aus gehärtetem Stahl, die einen hervorragenden Verschleißfestigkeit bieten und die Lebensdauer der Maschine verlängern. Der Lauf besteht aus dauerhaften, korrosionsresistenten Legierungen, um sicherzustellen, dass der Extruder im Laufe der Zeit hohe Temperaturen und Schleifmaterialien bewältigen kann.

1. Materielle Fütterung

Plastikpellets oder Pulver werden in den Extruder -Trichter eingespeist, wo sie in den Lauf gerichtet sind. Der Trichter wird entwickelt, um eine konsistente Futterrate zu gewährleisten und Materialblockaden oder Inkonsistenzen zu verhindern, die den Extrusionsprozess beeinflussen können.

2. Schmelzen und Plastizieren

Wenn sich das Material entlang des Laufs bewegt, beginnen die rotierenden Schrauben durch eine Kombination aus mechanischer Scherung und Wärme zu schmelzen. Das konische Schraubendesign fördert die allmähliche Kompression, was dazu beiträgt, die Wärme gleichmäßig zu verteilen und sicherzustellen, dass das Material gleichmäßig plastizisiert wird. Die Schrauben sind so konstruiert, dass sie einen konsistenten Fluss aufrechterhalten und den Schmelzabbau minimieren.

3. Mischung und Homogenisierung

Die Zwischenschrauben mischen das geschmolzene Material und gewährleisten eine gleichmäßige Dispersion von Additiven, Farbmitteln oder Füllstoffen. Dies ist besonders wichtig bei der Herstellung von Verbindungen oder farbigen Kunststoffen, da das Endprodukt durchgehend konsistente Eigenschaften aufweist.

4. Gestaltung und Formung

Nachdem das Material geschmolzen und homogenisiert wurde, wird es durch einen Würfel gezwungen, der es in das gewünschte Produkt wie ein Rohr, ein Profil, ein Blatt oder ein Film formuliert. Die Würfel bestimmt die endgültige Form und die Abmessungen des extrudierten Materials, und der SJSZ80-156-Extruder ist in der Lage, mit einer Vielzahl von Stanztypen für verschiedene Produkttypen zu arbeiten.

5. Kühlung und Verfestigung

Nach dem Verlassen des Würfels wird das extrudierte Produkt abgekühlt, um es zu festigen. Für die meisten Anwendungen wird dies erreicht, indem das extrudierte Material durch ein Kühlbad geleitet oder Luftkühlsysteme verwendet werden. Der Kühlprozess hilft, die Form und Größe des Produkts aufrechtzuerhalten und die Genauigkeit der Dimension sicherzustellen.

6. Schneiden oder Wickeln

Schließlich kann das abgekühlte, verfestigte Produkt in spezifische Längen oder in Spulen geschnitten werden, abhängig von der Art des produzierten Produkts. In einigen Fällen werden zusätzliche nachgeschaltete Geräte wie Schneidmaschinen oder Wicker verwendet, um das extrudierte Material weiter zu verarbeiten.

Grundparameter

Strukturzusammensetzung

Produkteigenschaften

Anwendungsfeld