Granulatoren im Labormaßstab für die homogene Granulierung. Drahtziehgranulator im Labormaßstab

2.1. Rohmaterial-Vorbehandlungssystem: einschließlich Rohmaterial-Lagertank und Dosiervorrichtung zur genauen Steuerung der Eingangsmenge und des Rohmaterialanteils, um die Stabilität der Produktqualität sicherzustellen.

2.2. Schmelzextrusionssystem: Die Kernkomponente ist ein Schneckenextruder, der Rohstoffe schmilzt und durch Erhitzen bei hoher Temperatur gleichmäßig extrudiert, um einen kontinuierlichen Schmelzkörper zu bilden.

2.3. Drahtzieh -Formsystem: Nachdem die Schmelze durch die Form extrudiert wurde, wird sie durch eine Präzisions-Drahtziehvorrichtung zu einem feinen Draht gestreckt. Dabei können Ziehgeschwindigkeit und Temperatur angepasst werden, um den gewünschten Durchmesser und die gewünschte Festigkeit des Drahtes zu erhalten.

2.4. Schneidgranulierungssystem: Der gestreckte Draht wird abgekühlt und geformt und dann von einem rotierenden Hochgeschwindigkeitsmesser in gleichmäßige Partikel geschnitten, um den Granulationsprozess abzuschließen.

2.5. Sammel- und Verpackungssystem: Fertige Partikel werden automatisch gesammelt und zum Verpacken und Markieren zur Verpackungsmaschine transportiert, was für die anschließende Lagerung und Prüfung praktisch ist.

2.6. Steuerungssystem: Integrierte SPS und Touchscreen-Bedienschnittstelle zur Erzielung einer vollautomatischen Steuerung, einschließlich Temperaturregelung, Geschwindigkeitseinstellung, Fehleralarm und anderen Funktionen zur Verbesserung der Produktionseffizienz und -sicherheit.

3.1. Rohstoffvorbereitung: Die Rohstoffe in der Rezeptur gleichmäßig vermischen.

3.2. Schmelzextrusion: Rohstoffe in den Extruder, Erhitzen und Schmelzen auf die entsprechende Temperatur.

3.3. Drahtziehformen: Die Schmelze wird durch die Form extrudiert und von der Drahtziehvorrichtung zu Draht gestreckt.

3.4. Abkühlen und Formen: Der gedehnte Draht wird schnell abgekühlt, um eine stabile Form beizubehalten.

3.5. Schneidgranulierung: Der abgekühlte Draht wird in Partikel einer bestimmten Länge geschnitten.

3.6. Sammlung und Verpackung: Fertige Partikel werden gesammelt, verpackt und etikettiert.

4.1.Präzise Temperaturkontrolltechnologie: um sicherzustellen, dass die Temperatur des Rohmaterials während des Schmelzprozesses gleichmäßig und stabil ist, um Qualitätsprobleme durch Überhitzung oder Unterkühlung zu vermeiden.

4.2. Effizienter Ziehprozess: Optimieren Sie Ziehgeschwindigkeit und Temperaturkontrolle, um die Konsistenz des Drahtdurchmessers und die mechanische Festigkeit sicherzustellen.

4.3.Automatische Schneidtechnologie: Der Einsatz hochpräziser Klingen und Sensoren zur präzisen Steuerung der Partikelgröße.

Der Granulator im Labormaßstab wird häufig in Kunststoffen, Gummi, Verbundwerkstoffen und anderen Bereichen der Entwicklung neuer Materialien, Formeloptimierung, Prozessüberprüfung und Kleinserienproduktion eingesetzt. Durch die Anpassung der Rohstoffformel und der Prozessparameter können schnell Proben vorbereitet werden, die den spezifischen Anforderungen entsprechen, was eine starke Unterstützung für den Produktmarkt darstellt.

6.1. Starke Flexibilität: Der Produktionsmaßstab und die Parameter können entsprechend den experimentellen Anforderungen angepasst werden, um den Forschungs- und Entwicklungsanforderungen verschiedener Phasen gerecht zu werden.

6.2. Einfache Bedienung: hoher Automatisierungsgrad, benutzerfreundliche Bedienoberfläche, Reduzierung manueller Eingriffe, Verbesserung der experimentellen Effizienz.

6.3. Niedrige Kosten: Im Vergleich zu Produktionslinien im großen Maßstab niedrige Investitionskosten, geeignet für wissenschaftliche Forschung und Produktion im kleinen Maßstab.

6.4. Genaue Daten: Der gesamte Prozess der automatischen Steuerung erfasst die wichtigsten Parameter im Produktionsprozess und erleichtert die Datenanalyse und -optimierung.

7.1. Sicherheitsschutz: Ausgestattet mit mehreren Sicherheitsschutzvorrichtungen wie Überlastschutz, Not-Aus-Taste usw., um die Sicherheit der Bediener zu gewährleisten.

7.2. Umweltschutzdesign: Verwendung umweltfreundlicher Materialien, Reduzierung von Abgasen und Abwassereinleitung im Einklang mit den Anforderungen einer umweltfreundlichen Produktion. Gleichzeitig berücksichtigt die Gestaltung der Produktionslinie die Wiederverwertung von Abfallstoffen, um die Ressourcenauslastung zu verbessern.