Granulatoren im Labormaßstab für homogene Granulationslaborskala Drahtzeichnung Granulator

2.1. Rohstoff -Vorbehandlungssystem: einschließlich Rohstoff -Lagertank, Messvorschub, verwendet, um die Eingangsmenge und den Anteil der Rohstoffe genau zu steuern, um die Stabilität der Produktqualität zu gewährleisten.

2.2. Schmelztrusionssystem: Die Kernkomponente ist ein Schraubenextruder, der Rohstoffe durch Hochtemperaturheizung schmilzt und gleichmäßig extrudiert, um einen kontinuierlichen Schmelzkörper zu bilden.

2.3. Drahtauszugsformsystem : Nachdem die Schmelze durch die Form extrudiert wurde, wird es durch ein Präzisionsdraht -Zeichnungsgerät in einen feinen Draht ausgestreckt. Die Zeichengeschwindigkeit und -temperatur können in diesem Prozess eingestellt werden, um den erforderlichen Durchmesser und die erforderliche Festigkeit des Drahtes zu erhalten.

2.4. Granulationssystem schneiden: Der gestreckte Draht wird abgekühlt und geformt und dann durch eine Hochgeschwindigkeitsmesser in gleichmäßige Partikel geschnitten, um den Granulationsprozess zu vervollständigen.

2.5. Sammel- und Verpackungssystem: Fertige Partikel werden automatisch gesammelt und zur Verpackung und Markierung in die Verpackungsmaschine transportiert, was für die anschließende Lagerung und Prüfung bequem ist.

2.6. Steuerungssystem: Integrierte SPS- und Touchscreen -Bedienungsschnittstelle zur vollständigen automatischen Steuerung, einschließlich Temperaturregulierung, Geschwindigkeitseinstellung, Fehleralarm und anderen Funktionen zur Verbesserung der Produktionseffizienz und -sicherheit.

3.1. Rohstoffzubereitung: Mischen Sie die Rohstoffe in der Formel gleichmäßig.

3.2. Schmelze Extrusion: Rohstoffe in den Extruder, Erhitzen und Schmelzen auf die entsprechende Temperatur.

3.3. Drahtziehungsform: Die Schmelze wird durch die Form extrudiert und durch das Drahtziehgerät in Draht ausgestreckt.

3.4. Kühlung und Formung: Der gestreckte Draht wird schnell abgekühlt, um eine stabile Form aufrechtzuerhalten.

3.5. Granulation Schneiden: Der abgekühlte Draht wird in Partikel einer bestimmten Länge geschnitten.

3.6. Sammlung und Verpackung: Fertige Partikel werden gesammelt, verpackt und gekennzeichnet.

4.1.Prezisemperaturkontrolltechnologie: Um sicherzustellen, dass die Temperatur des Rohstoffs während des Schmelzprozesses einheitlich und stabil ist, um Qualitätsprobleme zu vermeiden, die durch Überhitzung oder Unterkühlung verursacht werden.

4.2. Effektiv Zeichnungsprozess: Optimieren Sie die Zeichnungsgeschwindigkeit und die Temperaturregelung, um die Konsistenz und die mechanische Festigkeit der Drahtdurchmesser zu gewährleisten.

4.3.Automatische Schneidetechnologie: Die Verwendung hochpräziser Klingen und Sensoren, um eine präzise Kontrolle der Partikelgröße zu erreichen.

Der Granulator der Laborskala wird häufig in Kunststoffen, Gummi, Verbundwerkstoffen und anderen Feldern der neuen Materialentwicklung, der Formeloptimierung, der Prozessüberprüfung und der kleinen Chargenproduktion verwendet. Durch Anpassung der Rohstoffformel und der Prozessparameter können die Stichproben, die die spezifischen Anforderungen erfüllen, schnell erstellt werden, was den Produktmarkt stark unterstützt.

6.1. Starke Flexibilität: Die Produktionsskala und die Parameter können entsprechend den experimentellen Bedürfnissen angepasst werden, um den Forschungs- und Entwicklungsbedarf verschiedener Stufen zu erfüllen.

6.2. Einfache Bewertung: hoher Automatisierungsgrad, freundliche Betriebsgrenzfläche, reduzieren manuelle Eingriffe, Verbesserung der experimentellen Effizienz.

6.3. Niedrige Kosten: Im Vergleich zu großflächigen Produktionslinien, niedrigen Investitionskosten, geeignet für wissenschaftliche Forschung und kleinräumige Produktion.

6.4. Genaue Daten: Der gesamte Prozess der automatischen Steuerung, zeichnen Sie die Schlüsselparameter im Produktionsprozess auf, erleichtern die Datenanalyse und -optimierung.

7.1. Sicherheitsschutz: Ausgestattet mit mehreren Sicherheitsschutzgeräten wie Überladungsschutz, Notstopp -Taste usw., um die Sicherheit der Betreiber zu gewährleisten.

7.2. Umweltschutzdesign: Die Verwendung von umweltfreundlichen Materialien, Reduzierung von Abfallgas, Abwasserentladung entsprechend den Anforderungen an die grüne Produktion. Gleichzeitig berücksichtigt das Design der Produktionslinie das Recycling von Abfallmaterialien zur Verbesserung der Nutzungsrate von Ressourcen.