▏Produktvedio
▏Produkteinführung
▏ 20-63/110 Vakuumformungs-Kalibrierbehälter für PVC-HDPE-PPR-Rohre: Präzisionstechnik für die Rohrproduktion
Der 20-63/110 PVC-HDPE-PPR-Rohr-Vakuumformungskalibrierungstank ist eine wichtige Komponente in modernen Kunststoffrohr-Extrusionslinien und wurde entwickelt, um präzise Maßhaltigkeit und Oberflächenqualität für PVC-, HDPE- und PPR-Rohre mit Durchmessern von 20 mm bis 110 mm sicherzustellen. Dieses fortschrittliche Vakuumdimensionierungssystem kombiniert robuste Konstruktion, intelligente Temperaturregelung und anpassungsfähiges Design, um den strengen Anforderungen von Wasserversorgungs-, Entwässerungs-, landwirtschaftlichen Bewässerungs- und industriellen Rohrleitungsanwendungen gerecht zu werden. Durch die Integration modernster Vakuumtechnologie garantiert es eine konsistente Rohrgeometrie und minimiert Materialverschwendung, was es für eine hocheffiziente Fertigung unverzichtbar macht.
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Kernfunktionalität des KalibriertanksDer Kalibriertank für die Vakuumformung funktioniert, indem er einen kontrollierten Vakuumdruck auf neu extrudierte Rohre ausübt, diese schnell abkühlt und verfestigt und dabei exakte Außendurchmesser und Wandstärken beibehält. Sein modularer Aufbau ermöglicht Anpassungen der Rohrgröße und gewährleistet so die Kompatibilität mit verschiedenen Produktionsanforderungen für PVC-, HDPE- und PPR-Materialien. |
▏ Hauptmerkmale des Vakuumdimensionierungstanks für PVC-HDPE-PPR-Rohre 20-63/110
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Kompatibilität mit mehreren Materialien
Dieser Kalibrierbehälter ist für die Verarbeitung von PVC (hart und flexibel), HDPE (Polyethylen hoher Dichte) und PPR (zufälliges Polypropylen-Copolymer) konzipiert und verfügt über einstellbare Vakuumniveaus (0,5–0,9 bar) und Kühlraten. Seine korrosionsbeständige Edelstahlkonstruktion sorgt für Langlebigkeit, auch bei der Verarbeitung chemisch aggressiver Materialien. |
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Präzises Vakuumkontrollsystem
Ausgestattet mit einer speicherprogrammierbaren Steuerung (SPS) und digitalen Drucksensoren sorgt der Tank für stabile Vakuumbedingungen über mehrere Zonen hinweg. Echtzeitanpassungen verhindern Verformungen wie Ovalität oder Oberflächenfalten und erreichen Toleranzen von nur ±0,1 mm für den Rohrdurchmesser und ±0,05 mm für die Wandstärke. |
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Effizienter Kühlmechanismus
Ein mehrstufiges Wasserkühlsystem mit spiralförmigen Strömungskanälen und temperaturregulierten Wasserbädern sorgt für eine gleichmäßige Wärmeableitung. Dadurch werden innere Spannungen in Rohren minimiert und deren mechanische Festigkeit und Widerstandsfähigkeit gegen Rissbildung unter Druck erhöht. |
▏ Branchenübergreifende Anwendungen
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Der 20-63/110 PVC-HDPE-PPR-Rohr-Vakuumformungs-Kalibrierbehälter ist für die Herstellung von Rohren für folgende Zwecke von entscheidender Bedeutung:
Wasserversorgungssysteme: Glattwandige PVC- und PPR-Rohre für die Trinkwasserverteilung. Landwirtschaftliche Bewässerung: Langlebige HDPE-Rohre, beständig gegen UV-Strahlung und Chemikalien. Industrielle Pipelines: Hochdruck-PPR-Rohre für den Chemikalientransport. Bauentwässerung: Leichte, korrosionsbeständige PVC-Entwässerungssysteme. |
▏ Vorteile gegenüber herkömmlichen Größenbestimmungsmethoden
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Erhöhte Produktionsgeschwindigkeit
Durch die Optimierung der Vakuum- und Kühleffizienz reduziert der Tank die Zykluszeiten um bis zu 35 % und ermöglicht Ausgabegeschwindigkeiten von 2–6 Metern pro Minute, abhängig vom Rohrdurchmesser und Material. |
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Reduzierter Materialabfall
Durch die präzise Maßkontrolle entfällt das Beschneiden nach der Produktion, wodurch der Rohstoffverbrauch im Vergleich zu Nicht-Vakuum-Kalibrierungsmethoden um 15–20 % gesenkt wird. |
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Einfache Wartung und Anpassungsfähigkeit
Schnellspannklemmen und modulare Größenhülsen ermöglichen einen schnellen Werkzeugwechsel zwischen Rohrgrößen (20 mm–110 mm). Selbstreinigende Wasserfilter und zugängliche Komponenten reduzieren Ausfallzeiten für Wartungsarbeiten. |
▏ Spezifikationen
| Parameterspezifikation |
Technische |
| Rohrdurchmesserbereich |
20–110 mm |
| Vakuumdruckbereich |
0,5–0,9 bar |
| Kühlwasserkapazität |
500–1500 l/h |
| Tankmaterial |
Edelstahl 304/316 |
| Stromversorgung |
3-phasig, 380 V, 5–10 kW |
▏ Warum sollten Sie sich für unseren Vakuum-Dimensionierungstank entscheiden?
Unser 20-63/110 PVC-HDPE-PPR-Rohr-Vakuumformungs-Kalibriertank ist so gebaut, dass er die Industriestandards übertrifft. Mit dem Fokus auf Präzision, Langlebigkeit und Energieeffizienz unterstützt es die nahtlose Integration in bestehende Extrusionslinien. Wir bieten maßgeschneiderte Lösungen, einschließlich optionaler Automatisierungsschnittstellen und Fernüberwachungsfunktionen, abgesichert durch technischen Support rund um die Uhr und eine zweijährige Garantie.
Im Wettbewerbsumfeld der Kunststoffrohrherstellung ist der 20-63/110 PVC-HDPE-PPR-Rohr-Vakuumformungs-Kalibrierbehälter ein Wendepunkt. Seine Fähigkeit, maßgenaue, hochfeste Rohre mit minimalem Abfall zu liefern, macht es zu einer entscheidenden Investition für Hersteller, die Qualität und Rentabilität optimieren möchten. Arbeiten Sie mit uns zusammen, um Ihre Rohrproduktionskapazitäten zu erweitern und der wachsenden weltweiten Nachfrage nach zuverlässigen Rohrleitungssystemen gerecht zu werden.
▏Technische Parameter
| Anwendbarer Rohrdurchmesser |
Φ20-110mm |
| Kühlmodus |
Sprühkühlung |
| Pfeifenmaterial aufsprühen |
Edelstahl 304 |
| Leistung der Vakuumpumpe |
4 kW; 2 Sätze |
| Leistung der Wasserpumpe |
4 kW; 2 Sätze |
| Motorkraft bewegen |
0,75 kW |
▏Hauptdetails
▏ Produktfotos
20-110 Rohr-Vakuumformbox
Edelstahl
Anwendbarer Rohrdurchmesser: Φ20–110 mm
Motorleistung bewegen: 0,75 kW
Vakuumpumpenleistung: 5,5 kW; 2 Sätze
Wasserzufuhrmuster: Flüssigkeitsstandsanzeige
Entwässerungsmethode: Temperaturkontrolle
Kühlmodus: Sprühkühlung
Wasserpumpenleistung: 5,5 kW; 2 Sätze
Vollautomatischer Betrieb
▏ Produkteinführung
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Gerätestruktur und -zusammensetzung |
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Der vakuumgeformte Kalibrierbehälter für 20-63/110 PVC-HDPE-PPR-Rohre besteht hauptsächlich aus einer Vakuumkammer, einem Vakuumsystem, einem Steuersystem, einem Heizsystem und einem Kühlsystem. Der Kalibriertank für die Rohrvakuumformung verfügt über eine hervorragende Dichtungsleistung und kann während der Verarbeitung eine stabile Vakuumumgebung schaffen. Das Vakuumsystem ist dafür verantwortlich, die Luft aus dem Kalibrierbehälter für die Rohrvakuumformung abzupumpen, um den erforderlichen Vakuumgrad zu erreichen. Das Steuerungssystem kann den Betriebszustand der gesamten Anlage präzise überwachen und anpassen, um sicherzustellen, dass die Anlage gemäß den voreingestellten Prozessparametern arbeitet. |
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Funktionsprinzip und Vorteile |
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Nachdem das Rohr in den Kalibrierbehälter für die Rohrvakuumformung gelangt ist, beginnt das Vakuumsystem, Luft zu pumpen, wodurch eine Vakuumumgebung mit niedrigem Druck entsteht. In dieser Umgebung wird das Gas im Inneren des Rohrs abgesaugt, wodurch die Oberfläche des Rohrs einem Unterdruck ausgesetzt wird. Diese Unterdruckumgebung trägt dazu bei, die während der Bearbeitung entstehende Verformung und Spannungskonzentration zu reduzieren und die Bearbeitungsgenauigkeit des Rohrs zu verbessern. Gleichzeitig arbeiten das Heizsystem und das Kühlsystem zusammen, um die Temperatur des Rohrs präzise zu steuern. In der Vakuumkammer werden die Rohre durch verschiedene Formen geformt und abgeschreckt. Die Umgebungsbedingungen Vakuum, hohe Temperatur und hoher Druck sorgen dafür, dass das Rohr den besten Verarbeitungszustand aufweist, und verbessern die Verarbeitungseffizienz und -qualität. |
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Anwendungsgebiet |
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Dieser Kalibrierbehälter für die Vakuumformung von Rohren wird häufig in der Bau-, Wasserschutz-, Kommunal- und anderen Bereichen der Rohrverarbeitungsindustrie eingesetzt. Durch die Verwendung eines 20-63-Rohr-Vakuumformkastens können verschiedene Rohre mit kleinem Durchmesser präzise geformt werden, um unterschiedliche technische Anforderungen zu erfüllen. Seine effiziente, genaue und stabile Leistung macht es zu einem Favoriten in der Rohrverarbeitungsindustrie. |
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Maßgeschneiderter Service und After-Sales-Garantie |
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Der 20-63-Rohr-Vakuumformungs-Kalibrierbehälter unterstützt verschiedene Arten der Rohrproduktion und die Anzahl der Sprühwege ist größer, wodurch die individuellen Anforderungen verschiedener Kunden erfüllt werden können. Darüber hinaus bietet der Hersteller eine einjährige Garantie und lebenslange Wartungsdienste, um sicherzustellen, dass Kunden während des Gebrauchs zeitnahen technischen Support und Kundendienst erhalten. |
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