PPR/ABS/PP/PVC -muovinen putkilevyprofiili 165 Kumilohko kuljettaa kone

Kestävä kumilohko tarttuva järjestelmä

165 kumikoneessa sijaitsevassa kumislohkolla hyödynnetään kumilohkon tarttumisjärjestelmää, joka pitää tiukasti ja vetää putken suulakepuristusprosessin aikana. Toisin kuin perinteiset kuljetusmekanismit, kumilohkot tarjoavat kiinteän otteen ja tarjoavat samalla pehmeyden, joka estää putken pinnan vaurioita. Tämä on erityisen tärkeää putkille, joiden on ylläpidettävä virheetöntä ulkopintaa, kuten putkisto- tai koriste -sovelluksissa käytetyt.

Kumilohkot on suunniteltu sijoittamaan erilaisia ​​putkimateriaaleja, mukaan lukien PVC, HDPE, PP ja muut, varmistamalla yhteensopivuus monenlaisten suulakepuristusprosessien kanssa. Niiden suuri kestävyys ja kulutusvastus tekevät niistä ihanteellisia pitkäaikaiseen, suureen volyymiin.

Säädettävä nopeuden säätö tarkkuuden vuoksi

Yksi 165 kumilohkon tärkeimmistä ominaisuuksista, jotka kuljettavat koneen, on sen säädettävä nopeuden hallinta. Tämän ominaisuuden avulla operaattorit voivat mukauttaa vetämisnopeutta tuotettavan putken materiaalin ja eritelmien perusteella. Vedämisnopeuden hienosäätö varmistaa, että putki ylläpitää tasaisia ​​mittoja koko pituuden ajan, estäen vikoja, kuten pidentymistä tai mittasuhteita.

Kyky säätää nopeutta auttaa valmistajia optimoimaan tuotantoprosessinsa tehokkuuden saavuttamiseksi, mikä mahdollistaa korkealaatuiset tuotokset vaihtelevilla tuotantoasteilla. Vaativatko tuotanto hitaasti nopeutta tarkkuutta tai nopeaa nopeutta massatuotannossa, 165 kumilohkon kuljetuskoneessa on molemmat tarpeet.

Vahva rakenne pitkäaikaiseen käyttöön

Koneen rakenne on rakennettu kestämään, valmistettu korkealaatuisista materiaaleista, kuten ruostumattomasta teräksestä ja kestävistä seoksista, jotka varmistavat sen pitkäikäisyyden ja korroosion ja kulumisen kestävyyden. Nämä materiaalit ovat välttämättömiä ympäristöissä, joissa jatkuvaa tuotantoa on tarpeen. 165 kumilohkon kuljetuskone on suunniteltu alhaiseen kunnossapitoon, vähentämällä käyttöä seisokkeja ja parantamaan kokonaistuottavuutta.

Sen vankka rakenne varmistaa myös, että kone pystyy käsittelemään nopean toiminnan jännityksiä ja ylläpitämään suorituskykyä vaativissa olosuhteissa. Tämä kestävyys tekee siitä erinomaisen sijoituksen valmistajille, jotka haluavat pidentää laitteidensa elinkaaria ja alentaa usein korjausten tai korvausten kustannuksia.

Monipuolisuus eri putken halkaisijoille

Vaikka 165 kumilohko pois päältä on suunniteltu putkille, joiden halkaisija on 165 mm, se on riittävän monipuolinen käsittelemään putkikokoja määritetyn halkaisijan alueella. Säädettävät asetukset mahdollistavat nopean sopeutumisen erilaisiin putkien mitoihin, mikä tekee siitä joustavan vaihtoehdon valmistajille, joiden on tuotettava useita putkikokoja samalla tuotantolinjalla.

Tämä sopeutumiskyky tekee koneesta ihanteellisen laajan valikoiman muoviputkia, joita käytetään erilaisissa sovelluksissa, mukaan lukien vesihuoltojärjestelmät, jätevesiputket ja sähköjohdot. Sen monipuolisuus varmistaa, että valmistajat voivat palvella erilaisia ​​markkinoiden vaatimuksia säilyttäen samalla johdonmukaisen tuotteen laadun.

Integroitu jäähdytysjärjestelmä

Koneen vetäminen 165 kumilohko toimii jäähdytyssäiliön tai vesihauteen yhteydessä, jolloin suulakepuristettu putki jäähtyy ja jähmettyä ennen kuin se vedetään siirtojärjestelmän läpi. Tämä jäähdytysprosessi on välttämätön putken muodon ylläpitämiseksi ja kutistumisen tai vääntymisen estämiseksi materiaalin jäähtyessä. Integroitu jäähdytysjärjestelmä auttaa nopeuttamaan jäähdytysprosessia varmistaen, että putki säilyttää rakenteellisen eheyden ja mittatarkkuutensa.

Automaattinen pituuden hallinta- ja leikkausjärjestelmä

Varmistaakseen, että putket valmistetaan tarkalle tarvittavalle pituudelle, 165 kumilohkon kuljetuskone voidaan integroida automaattiseen pituusohjaukseen ja leikkausjärjestelmään. Tämä järjestelmä voidaan ohjelmoida pysäyttämään kone ennalta määrätyin väliajoin varmistaen, että jokainen putki leikataan tarkalleen haluttuun pituuteen. Tämä eliminoi manuaalisen mittauksen ja leikkaamisen tarpeen, vähentämällä ihmisen virheitä ja lisäämällä tuotannon tehokkuutta.

Vetokehyksen valmistus

1. Suulakepuristusprosessi

Raaka muovimateriaali syötetään suulakepuristimeen, jossa se sulaa ja muodostuu putken muotoon. Suulakepuristin työntää sulan muovin suulakkeen läpi halutun putkiprofiilin luomiseksi.

2. Jäähdytys

Kun putki on poistunut suulakepuristimesta, se siirtyy jäähdytysjärjestelmään, kuten vesihauteeseen tai ilmanjäähdytysvyöhykkeeseen. Jäähdytysprosessi on kriittinen putken kiinteyttämiseksi ja sen varmistamiseksi, että se säilyttää muodonsa ja koon. Jäähdytysjärjestelmä varmistaa, että putki on jäähdytetty tasaisesti vääntymisen tai ulottuvuuden epätarkkuuksien välttämiseksi.

3. Kuljettaa

Jäähdytetty putki saapuu sitten 165 kumilohkon kuljetuslaitteeseen. Kumilohkot, jotka on asennettu pyöriviin kynsiin, tarttuvat putkeen ja alkavat vetää sitä järjestelmän läpi. Säädettävä nopeuden säätö varmistaa, että putki vedetään tasaisella nopeudella pitäen tasaiset mitat.

4. Pituuden hallinta ja leikkaus

Kun putki on vedetty oikeaan pituuteen, kone pysähtyy automaattisesti ja leikkausjärjestelmä aktivoituu. Leikkausjärjestelmä varmistaa, että jokainen putken segmentti on tasainen, mikä on tärkeää pakkaamiseen ja jatkokäsittelyyn.

5. Vapauttaa

Lopuksi, valmis putki puretaan järjestelmästä ja on valmis pakkaamiseen, jatkokäsittelyyn tai käyttämiseen tuotantolinjan seuraavassa vaiheessa. Putki ylläpitää muodon, pintapinnan ja tarkkoja mittoja varmistaen, että se täyttää alan standardit.

1. Korkea tarkkuus ja laadunvalvonta

165 kumilohko pois päältä takaa suuren tarkkuuden koko tuotantoprosessin ajan. Säädettävä nopeuden hallinta ja kumilohkon tarttuva järjestelmä varmistavat, että putki ylläpitää muodon, koon ja pinnan laatua, mikä johtaa jatkuvasti korkealaatuiseen tuotteeseen.

2. Parantunut tuotantotehokkuus

Koneen automaattinen pituusohjaus- ja leikkausjärjestelmä virtaviivaistavat tuotantoprosessia, vähentämällä työvoimakustannuksia ja minimoimalla ihmisvirheen. Automatisoimalla avainvaiheet kone lisää kokonaistuotannon tehokkuutta, jolloin valmistajat voivat tuottaa enemmän putkia vähemmän aikaa.

3. Kestävyys ja alhainen huolto

Kestävällä rakenteellaan ja luotettavalla suorituskyvyllä 165 kumilohkon kuljetuskone vaatii minimaalisesti. Koneen korkealaatuiset materiaalit ja suunnittelu varmistavat pitkäaikaisen toiminnan vähentämällä seisokkeja ja ylläpitokustannuksia.

4. Energiatehokkuus

Kone on suunniteltu energiatehokkaaksi, kuluttaen vähemmän tehoa säilyttäen samalla korkeat lähtötasot. Tämä auttaa valmistajia vähentämään toimintakustannuksia ja parantamaan niiden tuloksia vähentämällä energiakuluja.

5. Monipuolisuus useille sovelluksille

165 kumilohkoon kulkeva kone pystyy käsittelemään erilaisia ​​putkikokoja ja materiaaleja, joten se sopii monille teollisuudenaloille. Koneen monipuolisuus varmistaa, että se voi tyydyttää monipuoliset tuotantotarpeet.

1. LVI- ja vesihuolto

165 kumilohkon kuljetuskone on välttämätöntä muoviputkien tuottamisessa vedenjakelu- ja putkistojärjestelmiä varten. Sen tarkkuus varmistaa, että putket ylläpitävät tarvittavan lujuuden, halkaisijan ja pinnan pinnan, jota tarvitaan luotettavan veden jakautumiseen.

2. viemäröinti ja viemäröinti

Viemäröinti- ja viemärijärjestelmiä varten tämä kone tuottaa kestäviä putkia, jotka kestävät jätehuollon ja veden valumisen paineet ja olosuhteet. Putken mittojen tarkka ohjaus varmistaa pitkäaikaisen luotettavuuden ja suorituskyvyn.

3. Sähkö- ja tietoliikenne

Muoviputkia käytetään sähkökaapeleiden ja televiestintäjohdotuksen asentamiseen. 165 kumilohko pois päältä varmistaa, että nämä putket valmistetaan tarkalla mitoilla arkaluonteisten kaapeleiden suojaamiseksi ulkoisilta vaurioilta.

4. Teollisuussovellukset

Teollisuusasetuksissa muoviputkia käytetään erilaisissa sovelluksissa, kuten kemiallisissa kuljetuksissa, nestejärjestelmissä ja ilmastointikanavissa. 165 kumilohko pois päältä varmistaa vahvojen, ulottuvuuden tarkkojen putkien tuotannon tällaisiin vaativiin ympäristöihin.

Esittely

Yleiskatsaus sovelluskentistä

Tuotantolinjan automaatio

Laadunvalvonta ja varmuus

Energiansäästö ja ympäristönsuojeluetuja

Kätevä huolto ja käyttö