Professionaalne TechinCal meeskond

Meil on suurepärane tehniline meeskond, mille saab kujundada vastavalt klientide nõuetele.

Õppige rohkem

PPR/ABS/PP/PVC Plastist toruplaadi profiil 165 kummiplokk, mis vedab masinast välja

PPR/ABS/PP/PVC plasttoruplaat profiil 165 kummiplokk, mis vedab masinast välja

Mudeli 165 kummiplokkide vedamise masinal on kummi töötlemisel ja tootmisel mitmeid olulisi eeliseid, mis aitavad parandada tootmise tõhusust, tagada toote kvaliteedi ja vähendada tootmiskulusid.

Mudel:
165 kummiplokk, mis vedab masinast välja
Bränd:
Qinxiang

Kättesaadavus:

kogus:



Küsima Lisage korvi

Toote kirjeldus

▏ 165 kummiplokkide vedamine masinast välja: torude tootmise täpsus ja tõhusus

▏ sissejuhatus 165 kummiploki juurde, mis vedab masinast välja

165 kummist plokkide vedamine masinast on väga tõhus ja usaldusväärne seade, mida kasutatakse plasttorude valmistamise ekstrusiooniprotsessis. Sellel on oluline roll tagada, et torud, mis ulatuvad väikestest kuni keskmise läbimõõduga, jahutatakse, kalibreeritakse ja tõmmatakse täpsusega läbi tootmisliini. Selle masina ainulaadne omadus on selle kummiplokkide vedamissüsteem, mis tagab suurepärase haarde, kahjustamata toru pinda. See mehhanism muudab selle ideaalseks plasttorude tootmiseks, mis vastavad rangetele kvaliteedistandarditele sellistele tööstusharudele nagu ehitamine, sanitaartehnilised ja telekommunikatsioonid.

165 kummist plokkide vedamine masinast on mõeldud torude jaoks, mille läbimõõt on 165 mm. See on loodud kiire tootmisega tegelemiseks, säilitades samal ajal tõmbejõu täpse kontrolli, tagades, et torud säilitaksid nende vajaliku kuju ja suuruse. Oma arenenud tehnoloogia abil on sellest vedamismasinast saanud usaldusväärne lahendus tootjatele, kelle eesmärk on parandada nii toote kvaliteeti kui ka tootmise tõhusust.

▏ 165 kummiploki peamised omadused, mis vedavad masinast välja

Vastupidav kummiploki haaramissüsteem

165 kummist plokk, mis vedab masinast välja, kasutab kummist plokkide haardesüsteemi, mis mahutab ja tõmbab ekstsiooniprotsessi ajal tihedalt toru. Erinevalt traditsioonilistest vedamismehhanismidest pakuvad kummist plokid kindla haarde, pakkudes samal ajal pehmuse taset, mis hoiab ära toru pinna kahjustused. See on eriti oluline torude jaoks, mis peavad säilitama veatu välispinna, näiteks sanitaartehniliste või dekoratiivsete rakenduste jaoks.

Kummist plokid on mõeldud erinevate torumaterjalide, sealhulgas PVC, HDPE, PP ja teiste mahutamiseks, tagades ühilduvuse mitmesuguste ekstrusiooniprotsessidega. Nende suur vastupidavus ja kulumiskindlus muudavad need ideaalseks pikaajaliseks suureks tööks.

Reguleeritav kiiruse juhtimine täpsuse jaoks

165 kummist plokkide vedamise masina üks olulisemaid omadusi on selle reguleeritav kiiruse juhtimine. See funktsioon võimaldab operaatoritel kohandada tõmbekiirust, mis põhineb toodetava toru materjalil ja spetsifikatsioonidel. Tõmbekiiruse peenhäälestamine tagab, et toru säilitab kogu selle pikkuse ühtsed mõõtmed, hoides ära sellised defektid nagu pikenemine või mõõtmete moonutused.

Võimalus kiirust reguleerida aitab tootjatel oma tootmisprotsesse tõhususe tagamiseks optimeerida, võimaldades kvaliteetseid väljundeid erineva tootmiskiirusega. Ükskõik, kas toodang nõuab suure täpsuse või masstootmise kiire kiiruse aeglast kiirust, mahutab 165 kummist plokk, mis mahutab masinast välja mõlemad vajadused.

Tugev ehitamine pikaajaliseks kasutamiseks

Masina konstruktsioon on ehitatud kestma, valmistatud kvaliteetsetest materjalidest nagu roostevabast terasest ja vastupidavad sulamid, mis tagavad selle pikaealisuse ja vastupanu korrosioonile ja kulumisele. Need materjalid on hädavajalikud keskkonnas, kus on vaja pidevat toodangut. 165 kummist plokkide vedamine masinast on mõeldud väheseks hoolduseks, vähendades töötavat seisakuid ja parandades üldist tootlikkust.

Selle tugev konstruktsioon tagab ka selle, et masin saab hakkama kiire töö pingetega ja säilitada jõudlus nõudlikes tingimustes. See vastupidavus muudab selle suurepäraseks investeeringuks tootjatele, kes soovivad suurendada oma seadmete eluiga ja vähendada sagedaste remonditööde või asendamiste kulusid.

Mitmekülgsus erinevate torude läbimõõtude jaoks

Kui 165 kummist plokkide vedamine masinast on mõeldud torude jaoks, mille läbimõõt on 165 mm, on see piisavalt mitmekülgne, et käsitseda määratud läbimõõdu vahemikus torude suurusega. Reguleeritavad sätted võimaldavad kiiret kohanemist erinevate torude mõõtmetega, muutes selle paindlikuks võimaluseks tootjatele, kes peavad samal tootmisliinil tootma mitu toru suurust.

See kohanemisvõime muudab masina ideaalseks mitmesuguste plasttorude tootmiseks, mida kasutatakse erinevates rakendustes, sealhulgas veevarustussüsteemides, reoveetorud ja elektrilised kanalites. Selle mitmekülgsus tagab, et tootjad saavad tarnida mitmesuguseid turunõudlusi, säilitades samal ajal toote järjepideva kvaliteedi.

Integreeritud jahutussüsteem

Masinast välja vedav 165 kummist plokk töötab koos jahutuspaagi või veevanniga, võimaldades väljapresseeritud toru jahtuda ja tahkuda enne, kui see läbi vedamissüsteemi tõmmatakse. See jahutusprotsess on toru kuju säilitamiseks hädavajalik ja materjali jahtumisel kokkutõmbumise või väändumise vältimiseks. Integreeritud jahutussüsteem aitab kiirendada jahutusprotsessi, tagades, et toru säilitab oma konstruktsiooni terviklikkuse ja mõõtmete täpsuse.

Automaatne pikkuse juhtimis- ja lõikamissüsteem

Torude täpse pikkuse tootmise tagamiseks saab 165 kummist plokkide vedamist masinast integreerida automaatse pikkuse juhtimis- ja lõikesüsteemiga. Seda süsteemi saab programmeerida masina peatamiseks etteantud intervallidega, tagades, et iga toru lõigatakse täpselt soovitud pikkusega. See välistab vajaduse käsitsi mõõtmise ja lõikamise järele, vähendades inimlikke vigu ja suurendades tootmise tõhusust.

▏ Tehnilised parameetrid

Veoraami valmistamine	60x80mm ruuttoru
Veojõu pikkus	2500mm
Selline sõit	Sõltumatu reduktori ajam
Veojõu mootor	2kW*2 komplekti
Sagedusmuundur	5,5kW
Tõsterežiim	Pneumaatiline tõstmine, silinder 160x150

▏ Peamised üksikasjad

▏ Tootefotod

Plastist torulaua profiil, mis vedab masinaoperatsiooni paneeli

Plastist torulaua profiil vedab masinaraami välja

Plastist torulaua profiil vedab masinamootori

Plastist torulaua profiil, mis vedab masina rööpast välja

Plastist torulaua profiil vedab masinaketi

▏ Kuidas töötab 165 kummist plokk, mis vedab masinast välja

165 kummist plokk, mis vedab masinast välja, järgib täpset ja tõhusat protsessi, et tagada plasttorude toodetud kõrge kvaliteediga:

1. Väljapressimine

Toores plastist materjal juhitakse ekstruuderisse, kus see sulatatakse ja moodustatakse toru kujuks. Ekstruuder surub sulaplasti läbi stantsi, et luua soovitud toruprofiil.

2. Jahutamine

Kui toru väljub ekstruuderist, siseneb see jahutussüsteemi, näiteks veevanni või õhu jahutustsooni. Jahutusprotsess on toru tahkestamiseks kriitilise tähtsusega ning tagamaks, et see säilitab oma kuju ja suuruse. Jahutussüsteem tagab, et toru on ühtlaselt jahutatud, et vältida väändumist või mõõtmete ebatäpsusi.

3. Äravedamine

Seejärel siseneb jahutatud toru 165 kummist plokki masinast välja. Kummist plokid, mis on paigaldatud pöörlevatele küünistele, haaravad toru ja hakkavad seda süsteemi läbi tõmbama. Reguleeritav kiiruse juhtimine tagab, et toru tõmmatakse ühtlase kiirusega, säilitades ühtsed mõõtmed.

4. Pikkuse juhtimine ja lõikamine

Kui toru on õige pikkuseni tõmmatud, peatub masin automaatselt ja lõikamissüsteem aktiveerib. Lõikesüsteem tagab, et iga toru segment on ühtlase pikkusega, mis on oluline pakkimiseks ja edasiseks töötlemiseks.

5. Väljalaskmine

Lõpuks vabastatakse viimistletud toru süsteemist ja on valmis tootmisliini järgmises etapis pakendamiseks, edasiseks töötlemiseks või kasutamiseks. Toru säilitab oma kuju, pinna viimistluse ja täpsed mõõtmed, tagades, et see vastab tööstusstandarditele.

▏ 165 kummiploki eelised masinast välja vedavast

1. Suur täpsus ja kvaliteedikontroll

165 kummist plokk, mis vedab masinast välja, tagab kogu tootmisprotsessis suure täpsuse. Reguleeritav kiiruse juhtimine ja kummiplokkide haaramissüsteem tagavad, et toru säilitab oma kuju, suuruse ja pinna kvaliteedi, mille tulemuseks on pidevalt kvaliteetne toode.

2. Täiustatud tootmise tõhusus

Masina automaatne pikkuse juhtimine ja lõikamissüsteem sujuvad tootmisprotsessi sujuvamaks, vähendades tööjõukulusid ja minimeerides inimlikke vigu. Võtmetappide automatiseerimisega suurendab masin üldist tootmise efektiivsust, võimaldades tootjatel toota vähem torusid vähem ajaga.

3. Vastupidavus ja madal hooldus

Vastupidava konstruktsiooni ja usaldusväärse jõudlusega nõuab 165 kummist plokk, mis vedab masinast välja minimaalset hooldust. Masina kvaliteetsed materjalid ja disain tagavad pikaajalise töö, vähendades seisaku- ja hoolduskulusid.

4. Energiaefektiivsus

Masin on loodud olema energiasäästlik, tarbides vähem energiat, säilitades samal ajal kõrge väljundtaseme. See aitab tootjatel vähendada tegevuskulusid ja parandada nende lõpptulemust, vähendades energiakulusid.

5. Mitmekülgsus mitme rakenduse jaoks

165 kummist plokkide vedamine masinast on võimeline käsitlema erinevaid torusid ja materjale, muutes selle sobivaks paljudele tööstusharudele. Ükskõik, kas torude tootmine sanitaartehnilistele, kanalisatsioonisüsteemidele või elektrilistele kanalitele, tagab masina mitmekülgsus, et see vastab mitmekesistele tootmisvajadustele.

▏ 165 kummiploki rakendused, mis vedavad masinast välja

1. torustik ja veevarustus

165 kummist plokkide vedamine masinast on hädavajalik plasttorude tootmisel veevarustuse ja sanitaartehniliste süsteemide jaoks. Selle täpsus tagab, et torud säilitavad usaldusväärse vee jaotuse jaoks vajaliku tugevuse, läbimõõdu ja pinna viimistluse.

2. kanalisatsioon ja kanalisatsioon

Kanalisatsiooni- ja drenaažisüsteemide jaoks toodab see masin vastupidavaid torusid, mis taluvad jäätmekäitluse ja vee äravoolu survet ja tingimusi. Täpne kontroll torude mõõtmete üle tagab pikaajalise usaldusväärsuse ja jõudluse.

3. elektri- ja telekommunikatsioon

Plastist torusid kasutatakse elektriliste kaablite ja telekommunikatsiooni juhtmestiku majutamiseks. 165 kummist plokkide vedamine masinast tagab, et nende torude toodetakse täpsete mõõtmetega, et kaitsta tundlikke kaableid väliste kahjustuste eest.

4. tööstuslikud rakendused

Tööstuslikes seadetes kasutatakse plastist torusid erinevates rakendustes, näiteks keemiline transport, vedelikusüsteemid ja kliimaseade. 165 kummist plokk, mis vedab masinast välja, tagab selliste nõudlike keskkondade tugevate, mõõtmete täpsete torude tootmise.

▏ Torude tootmise tulevik

165 kummist plokkide vedamine masinast on täiustatud ja usaldusväärne lahendus tänapäevaseks plasttorude tootmiseks. Selle vastupidav kummiploki haaramissüsteem, reguleeritav kiiruse juhtimine ning integreeritud jahutus- ja lõikesüsteemid töötavad koos, et tagada torude toodetud suure täpsuse, madala defekti kiiruse ja maksimaalse efektiivsusega. Oma mitmekülgsuse ja madala hooldusnõuetega on 165 kummist plokkide vedamine masinast väljuv tööriist tootjatele, kes soovivad optimeerida oma tootmisliine ja pakkuda kvaliteetseid plasttorusid, et rahuldada erinevate tööstusharude nõudmisi.

▏ Tooterakendus

1	Sissejuhatus
	Tootmisliinis kasutatakse üha laiemalt tõhusaid ja täpseid masinaid. Nende hulgas on turg oma ainulaadse jõudluse ja laiade rakendusväljade poolest soositud plasttorude lauaprofiili.

Rakendusväljade ülevaade

Oma stabiilse jõudluse ja laia rakendatavuse korral kasutatakse Tplastic torulaua profiili masinast välja vedamist laialdaselt kummi, plasti, keemiatööstuse jms tootmisliinis. Nendes piirkondades kasutatakse masina mahavõtmist peamiselt töödeldud kummi või plastploki hallituse välja tõmbamiseks ja järgneva pakendamise, ladustamise või edasise töötlemise läbiviimiseks. Selle tõhusad ja stabiilsed tööomadused parandavad oluliselt tootmise tõhusust ja vähendavad tööjõukulusid.

Tootmisliini automatiseerimine

Veoautomaadi kasutamine on märkimisväärselt parandanud tootmisliini automatiseerimise taset. Ühenduse juhtimise kaudu ülesvoolu vormimisseadmete ja allavoolu pakendiseadmetega kontrollib Machinecan välja vedamine kummiploki veokiirust ja asukohta täpselt, et tagada tootmisliini pidev ja stabiilne töö. Samal ajal on masinast välja vedamisel ka automaatse rikke tuvastamise funktsioon, mis võib tõrke ajal häireid ja peatuda, vältides tõhusalt tootmisõnnetuste esinemist.

4	Kvaliteedikontroll ja tagamine
	Toodete kvaliteedikontrolli osas on oluline roll mänginud masinast välja vedamine. Selle täpne veokiirus ja ühtlane jõu väljund tagavad vormist tõmmatud kummploki terviklikkuse ja järjepidevuse. Samal ajal kohandab Machinecan välja vedamine parameetreid ka kummiploki erinevate spetsifikatsioonide ja materjalidega, et tagada toodete mitmekesisus ja kvaliteedi stabiilsus.

Energiasääst ja keskkonnakaitse eelised

Masinast väljuv masin pöörab tähelepanu disainile energiasäästule ja keskkonnakaitsele ning võtab energiatarbimise vähendamiseks kasutusele suure tõhususe ja energiasäästliku mootori ja ülekandesüsteemi. Samal ajal on vedamine masinaga varustatud ka täiustatud tolmu eemaldamise seadme ja müra juhtimisseadmetega, mis vähendab tõhusalt tolmu ja mürasaastet tootmisprotsessis. Need energiasäästlikud ja keskkonnasõbralikud disainilahendused ei vähenda mitte ainult ettevõtete tegevuskulusid, vaid vastavad ka tänapäevase keskkonnakaitse ja säästva arengu nõuetele.

Mugav hooldus ja töö

Veebimasin pakub ka olulisi eeliseid hoolduse ja töös. Kompaktne struktuur ja moodulkujundus muudavad osade hooldamise ja asendamise lihtsamaks. Samal ajal muudab traktoriga varustatud intelligentne juhtimissüsteem operatsiooni mugavamaks ja töötajad peavad valdamiseks läbi viima ainult lihtsat koolitust. Lisaks pakub vedamismasina ka palju rikke diagnoosimist ja häirefunktsioone, et hoolduspersonal saaks probleeme kiiresti leida ja lahendada.