▏ 165 Gummiblokke, der trækker Machine: Præcision og effektivitet i rørproduktionen
▏ Introduktion til den 165 gummiblokke, der trækkes ud af maskinen
Den 165 gummiblokering af maskine er et meget effektivt og pålideligt udstyr, der bruges i ekstruderingsprocessen for fremstilling af plastikrør. Det spiller en vigtig rolle i at sikre, at rør, der spænder fra små til mellemstore diametre, afkøles, kalibreres og trækkes med præcision gennem produktionslinjen. Det unikke træk ved denne maskine er dens gummibloktrækkende system, som giver et fremragende greb uden at beskadige rørets overflade. Denne mekanisme gør den ideel til produktion af plastrør, der opfylder strenge kvalitetsstandarder for industrier som konstruktion, VVS og telekommunikation.
Den 165 gummiblokering af maskine er designet til rør med en diameter på 165 mm. Det er konstrueret til at håndtere højhastighedsproduktion, mens den opretholder præcis kontrol over trækkraften, hvilket sikrer, at rørene opretholder deres krævede form og størrelse. Med sin avancerede teknologi er denne trækningsmaskine blevet en betroet løsning for producenter, der sigter mod at forbedre både produktkvalitet og produktionseffektivitet.
▏ Nøglefunktioner i den 165 gummiblokke, der trækkes ud af maskinen
 |
Holdbart gummiblokgribesystem
Den 165 gummiblokke, der trækkes ud af maskinen, bruger et gummiblokgribesystem, der tæt holder og trækker røret under ekstruderingsprocessen. I modsætning til traditionelle afleveringsmekanismer giver gummiblokkene et fast greb, mens de tilbyder et niveau af blødhed, der forhindrer enhver skade på rørets overflade. Dette er især vigtigt for rør, der skal opretholde en fejlfri ydre overflade, såsom dem, der bruges i VVS eller dekorative applikationer. Gummiblokkene er designet til at rumme forskellige rørmaterialer, herunder PVC, HDPE, PP og andre, hvilket sikrer kompatibilitet med en lang række ekstruderingsprocesser. Deres høje modstandsdygtighed og slidstyrke gør dem ideelle til langvarig drift med høj volumen. |
|
Justerbar hastighedskontrol for præcision
En af de vigtigste funktioner i den 165 gummiblokering af maskine er dens justerbare hastighedskontrol. Denne funktion giver operatører mulighed for at tilpasse trækhastigheden baseret på materialet og specifikationerne for det rør, der produceres. Finjustering af trækhastigheden sikrer, at røret opretholder ensartede dimensioner gennem dens længde, hvilket forhindrer defekter såsom forlængelse eller dimensionelle forvrængninger. Evnen til at justere hastigheden hjælper producenterne med at optimere deres produktionsprocesser for effektivitet, hvilket muliggør output af høj kvalitet til forskellige produktionshastigheder. Uanset om produktionen kræver langsomme hastigheder for høj præcision eller hurtige hastigheder til masseproduktion, kan 165 gummiblokke, der trækkes af, at imødekomme begge behov. |
|
Robust konstruktion til langvarig brug
Maskinens konstruktion er bygget til at vare, lavet af materialer af høj kvalitet, såsom rustfrit stål og holdbare legeringer, der sikrer dens levetid og modstand mod korrosion og slid. Disse materialer er vigtige i miljøer, hvor kontinuerlig produktion er nødvendig. Den 165 gummiblokering af maskine er designet til lav vedligeholdelse, reduktion af drifts nedetid og forbedring af den samlede produktivitet. Dens robuste konstruktion sikrer også, at maskinen kan håndtere stressene ved højhastighedsdrift og opretholde ydeevne under krævende forhold. Denne holdbarhed gør det til en fremragende investering for producenter, der ønsker at øge levetiden for deres udstyr og sænke omkostningerne ved hyppige reparationer eller udskiftninger. |
|
Alsidighed til forskellige rørdiametre
Mens den 165 gummiblokke, der trækkes af maskinen, er designet til rør med en diameter på 165 mm, er den alsidig nok til at håndtere en række rørstørrelser inden for det specificerede diameterområde. De justerbare indstillinger giver mulighed for hurtig tilpasning til forskellige rørdimensioner, hvilket gør det til en fleksibel mulighed for producenter, der har brug for at producere flere rørstørrelser på den samme produktionslinje. Denne tilpasningsevne gør maskinen ideel til fremstilling af en lang række plastrør, der bruges i forskellige applikationer, herunder vandforsyningssystemer, spildevandsrør og elektriske ledninger. Dens alsidighed sikrer, at producenterne kan imødekomme forskellige markedskrav, mens de opretholder en konstant produktkvalitet. |
|
Integreret kølesystem
Den 165 gummiblokke, der trækkes ud af maskinen, fungerer sammen med en køletank eller vandbad, hvilket gør det muligt for det ekstruderede rør at afkøle og størkne, før det trækkes gennem træk-off-systemet. Denne kølingsproces er vigtig for at opretholde rørets form og forhindre svind eller fordrejning, når materialet afkøles. Det integrerede kølesystem hjælper med at fremskynde kølingsprocessen, hvilket sikrer, at røret bevarer sin strukturelle integritet og dimensionelle nøjagtighed. |
|
Automatisk længdekontrol og skæresystem
For at sikre, at rørene produceres til den nøjagtige længde, der kræves, kan 165 gummiblokke, der trækkes af, integreres med et automatisk længde kontrol- og skæresystem. Dette system kan programmeres til at stoppe maskinen med forudbestemte intervaller, hvilket sikrer, at hvert rør skæres nøjagtigt til den ønskede længde. Dette eliminerer behovet for manuel måling og skæring, reducerer menneskelig fejl og øger produktionseffektiviteten. |
▏ Tekniske parametre
Traktionsrammefremstilling |
60x80 mm firkantet rør |
| Trækkraft |
2500 mm |
| Slags drev |
Uafhængig reduktionsdrev |
Trækkraft |
2kw*2 sæt |
| Frekvensomformer |
5,5 kW |
| Løfttilstand |
Pneumatisk løft, cylinder 160x150 |
▏ Hoveddetaljer
▏ Produktbilleder
▏ Hvordan de 165 gummiblokke, der trækkes ud af maskinen, fungerer
Den 165 gummiblokke, der trækkes af, følger en præcis og effektiv proces for at sikre, at plastrør produceres med høj kvalitet:
|
1. Ekstruderingsproces
Det rå plastmateriale føres ind i en ekstruder, hvor det smeltes og dannes i formen af et rør. Ekstruderen skubber den smeltede plast gennem en matrice for at skabe den ønskede rørprofil. |
|
2. Afkøling
Når røret forlader ekstruderen, går det ind i et kølesystem, såsom et vandbad eller luftkølezone. Køleprocessen er kritisk for at størkne røret og sikre, at det bevarer sin form og størrelse. Kølesystemet sikrer, at røret afkøles ensartet for at undgå vridning eller dimensionelle unøjagtigheder. |
|
3. Trækker af
Det afkølede rør kommer derefter ind i den 165 gummiblokke, der trækkes ud af maskinen. Gummiblokkene, der er monteret på roterende kløer, griber røret og begynder at trække det gennem systemet. Den justerbare hastighedskontrol sikrer, at røret trækkes i en konsekvent hastighed, hvilket opretholder ensartede dimensioner. |
|
4. Længde kontrol og skæring
Når røret er trukket til den rigtige længde, stopper maskinen automatisk, og skæresystemet aktiveres. Skæresystemet sikrer, at hvert rørsegment er ensartet i længden, hvilket er vigtigt for pakning og videre behandling. |
|
5. Udledning
Endelig udledes det færdige rør fra systemet og er klar til emballage, yderligere behandling eller brug i det næste trin i produktionslinjen. Røret opretholder sin form, overfladefinish og præcise dimensioner, hvilket sikrer, at det opfylder industristandarderne. |
▏ Fordelene ved 165 gummiblokke, der trækkes ud af maskinen
|
1. Høj præcision og kvalitetskontrol
Den 165 gummiblokke, der trækkes af maskinen, garanterer høj præcision gennem hele produktionsprocessen. Det justerbare hastighedskontrol og gummiblokgribesystem sikrer, at røret opretholder sin form, størrelse og overfladekvalitet, hvilket resulterer i et konsekvent produkt af høj kvalitet. |
|
2. Forbedret produktionseffektivitet
Maskinens automatiske længdekontrol og skæresystem strømline produktionsprocessen, reducerer arbejdsomkostningerne og minimerer menneskelig fejl. Ved at automatisere nøgletrin øger maskinen den samlede produktionseffektivitet, hvilket giver producenterne mulighed for at producere flere rør på kortere tid. |
|
3. Holdbarhed og lav vedligeholdelse
Med sin holdbare konstruktion og pålidelige ydelse kræver 165 gummiblokering af maskine minimal vedligeholdelse. Maskinens materialer og design af høj kvalitet sikrer langvarig drift, hvilket reducerer nedetid og vedligeholdelsesomkostninger. |
|
4. Energieffektivitet
Maskinen er designet til at være energieffektiv og forbruge mindre strøm, mens den opretholder høje outputniveauer. Dette hjælper producenterne med at reducere driftsomkostningerne og forbedre deres bundlinje ved at sænke energiudgifterne. |
|
5. Alsidighed til flere applikationer
Den 165 gummiblokering af maskine er i stand til at håndtere forskellige rørstørrelser og materialer, hvilket gør det velegnet til en lang række industrier. Uanset om der produceres rør til VVS, kloaksystemer eller elektriske ledninger, sikrer maskinens alsidighed, at den kan imødekomme forskellige produktionsbehov. |
▏ Anvendelser af den 165 gummiblokke, der trækkes ud af maskinen
|
1. VVS og vandforsyning
Den 165 gummiblokering af maskine er vigtig i produktionen af plastrør til vandforsyning og VVS -systemer. Dens præcision sikrer, at rørene opretholder den nødvendige styrke, diameter og overfladefinish, der kræves til pålidelig vandfordeling. |
|
2. Kloak og dræning
Til kloak- og dræningssystemer producerer denne maskine holdbare rør, der kan modstå trykket og betingelserne for affaldshåndtering og vandafstrømning. Den nøjagtige kontrol over rørdimensioner sikrer langsigtet pålidelighed og ydeevne. |
|
3. elektrisk og telekommunikation
Plastrør bruges til at huse elektriske kabler og telekommunikations ledninger. Den 165 gummiblokering af maskine sikrer, at disse rør produceres med nøjagtige dimensioner for at beskytte følsomme kabler mod eksterne skader. |
|
4. industrielle applikationer
I industrielle omgivelser bruges plastrør i forskellige anvendelser, såsom kemisk transport, væskesystemer og klimaanlæg. Den 165 gummiblokke, der trækkes af maskinen, sikrer produktionen af stærke, dimensionelt nøjagtige rør til sådanne krævende miljøer. |
▏ Fremtiden for rørproduktion
Den 165 gummiblokering af maskine er en avanceret og pålidelig løsning til moderne plastrørproduktion. Dens holdbare gummiblokgribesystem, justerbar hastighedskontrol og integreret afkøling og skæresystemer fungerer sammen for at sikre, at rør produceres med høj præcision, lave defekthastigheder og maksimal effektivitet. Med sin alsidighed og lave vedligeholdelseskrav er 165 gummiblokering af maskine et vigtigt værktøj for producenter, der ønsker at optimere deres produktionslinjer og levere plastikrør af høj kvalitet for at imødekomme kravene fra forskellige industrier.
▏ Produktapplikation
| 1 |
Indledning |
|
slags effektive og nøjagtige trækning af maskine bruges mere og mere udbredt i produktionslinjen. Blandt dem er plastikrørbrætprofilen, der slipper for maskinen, blevet foretrukket af markedet for dets unikke ydelse og brede applikationsfelter. |
| 2 |
Oversigt over applikationsfelter |
|
Med sin stabile ydelse og brede anvendelighed bruges TPLASTISKE PIPE BOARD -profil, der transporterer maskine, vidt brugt i produktionslinjen af gummi, plast, kemisk industri og så videre. I disse områder bruges slårmaskinen hovedsageligt til at trække den forarbejdede gummi eller plastikblok ud af formen og udføre efterfølgende emballage, opbevaring eller yderligere behandling. Dens effektive og stabile arbejdsegenskaber forbedrer produktionseffektiviteten i høj grad og reducerer arbejdsomkostningerne. |
| 3 |
Produktionslinjeautomation |
|
Anvendelsen af udtrækningen af maskinen har forbedret automatiseringsniveauet for produktionslinjen betydeligt. Gennem koblingskontrollen med opstrøms støbningsudstyr og nedstrøms emballageudstyr kontrollerer Machinecan nøjagtigt trækkrafthastigheden og placeringen af gummiblokken for at sikre den kontinuerlige og stabile drift af produktionslinjen. På samme tid har udtagningen af maskinen også automatisk fejldetekteringsfunktion, som kan alarm og stoppe i tide, når der er en fejl, hvilket effektivt undgår forekomsten af produktionsulykker. |
| 4 |
Kvalitetskontrol og forsikring |
|
Med hensyn til produktkvalitetskontrol har trækningsmaskinen spillet en vigtig rolle. Dens nøjagtige trækkrafthastighed og ensartede kraftudgang sikrer integriteten og konsistensen af gummiblokken trukket fra formen. På samme tid justerer trækningen af Machinecan også parametrene til at tilpasse sig forskellige specifikationer og materialer i gummiblokken for at sikre mangfoldigheden af produkter og kvalitetsstabilitet. |
| 5 |
Energibesparelse og miljøbeskyttelsesfordele |
|
Slår af maskinen er opmærksom på energibesparelse og miljøbeskyttelse i design og vedtager høj effektivitet og energibesparende motor og transmissionssystem for at reducere energiforbruget. På samme tid er slårmaskinen også udstyret med avanceret støvfjernelsesenhed og støjkontroludstyr, hvilket effektivt reducerer støv- og støjforurening i produktionsprocessen. Disse energibesparende og miljøvenlige design reducerer ikke kun driftsomkostningerne for virksomheder, men opfylder også kravene i det moderne samfund for miljøbeskyttelse og bæredygtig udvikling. |
| 6 |
Praktisk vedligeholdelse og drift |
|
Afviklingsmaskinen tilbyder også betydelige fordele med hensyn til vedligeholdelse og drift. Den kompakte struktur og modulære design gør det lettere at vedligeholde og udskifte dele. På samme tid gør det intelligente kontrolsystem udstyret med traktoren operationen mere praktisk, og arbejderne behøver kun at udføre enkel træning for at mestre. Derudover giver udtagningen af maskinen også et væld af fejldiagnose og alarmfunktioner, så vedligeholdelsespersonale hurtigt kan lokalisere og løse problemer. |
▏ Cirkout os
Korporere kultur
Leverandør af ▏Kooperativ dele
▏pakke og forsendelse
