▏ 165 gummiblokk som går av maskin: presisjon og effektivitet i rørproduksjon
▏ Introduksjon til 165 gummiblokk som går av maskinen
165 gummiblokk som går av maskinen er et svært effektivt og pålitelig utstyr som brukes i ekstruderingsprosessen med produksjon av plastrør. Det spiller en viktig rolle i å sikre at rør, alt fra små til middels diametre, blir avkjølt, kalibrert og trukket med presisjon gjennom produksjonslinjen. Det unike trekk ved denne maskinen er gummiblokkens transportsystem, som gir et utmerket grep uten å skade rørets overflate. Denne mekanismen gjør den ideell for å produsere plastrør som oppfyller strenge kvalitetsstandarder for bransjer som bygging, rørleggerarbeid og telekommunikasjon.
Den 165 gummiblokken som går av maskinen er designet for rør med en diameter på 165 mm. Det er konstruert for å håndtere høyhastighetsproduksjon mens den opprettholder presis kontroll over trekkraften, og sikrer at rør opprettholder den nødvendige formen og størrelsen. Med sin avanserte teknologi har denne avgangsmaskinen blitt en pålitelig løsning for produsenter som tar sikte på å forbedre både produktkvalitet og produksjonseffektivitet.
▏ Nøkkelfunksjoner i 165 gummiblokken som går av maskinen
 | Slitesterk gummiblokk gripende system
Den 165 gummiblokken som går av maskinen bruker et gummiblokk gripende system som tett holder og trekker røret under ekstruderingsprosessen. I motsetning til tradisjonelle avgangsmekanismer, gir gummiblokkene et fast grep mens de tilbyr et mykhetsnivå som forhindrer eventuelle skader på overflaten på røret. Dette er spesielt viktig for rør som trenger å opprettholde en feilfri ytre overflate, for eksempel de som brukes i rørleggerarbeid eller dekorative applikasjoner. Gummiblokkene er designet for å imøtekomme forskjellige rørmaterialer, inkludert PVC, HDPE, PP og andre, og sikrer kompatibilitet med et bredt spekter av ekstruderingsprosesser. Deres høye motstandskraft og slitestyrke gjør dem ideelle for langsiktig drift med høyt volum. |
| Justerbar hastighetskontroll for presisjon
En av de viktigste funksjonene i 165 gummiblokkering av maskinen er dens justerbare hastighetskontroll. Denne funksjonen lar operatørene tilpasse trekkhastigheten basert på materialet og spesifikasjonene til røret som blir produsert. Finjustering av trekkhastigheten sikrer at røret opprettholder ensartede dimensjoner gjennom hele lengden, og forhindrer defekter som forlengelse eller dimensjonale forvrengninger. Muligheten til å justere hastigheten hjelper produsenter med å optimalisere produksjonsprosessene for effektivitet, noe som muliggjør produksjon av høy kvalitet til varierende produksjonshastigheter. Enten produksjonen krever langsomme hastigheter for høye presisjon eller raske hastigheter for masseproduksjon, har 165 gummiblokk som går av maskinen imøtekommer begge behovene. |
| Robust konstruksjon for langvarig bruk
Maskinens konstruksjon er bygget for å vare, laget av høykvalitetsmaterialer som rustfritt stål og holdbare legeringer som sikrer dens levetid og motstand mot korrosjon og slitasje. Disse materialene er essensielle i miljøer der kontinuerlig produksjon er nødvendig. 165 gummiblokken som går av maskinen er designet for lite vedlikehold, reduserer driftsstans og forbedrer den generelle produktiviteten. Den robuste konstruksjonen sikrer også at maskinen kan håndtere belastningene ved høyhastighetsdrift og opprettholde ytelse under krevende forhold. Denne holdbarheten gjør det til en utmerket investering for produsenter som ønsker å øke levetiden til utstyret sitt og senke kostnadene for hyppige reparasjoner eller utskiftninger. |
| Allsidighet for forskjellige rørdiametere
Mens 165 gummiblokk som går av maskinen er designet for rør med en diameter på 165 mm, er den allsidig nok til å håndtere et område med rørstørrelser innenfor det spesifiserte diameterområdet. De justerbare innstillingene gir rask tilpasning til forskjellige rørdimensjoner, noe som gjør det til et fleksibelt alternativ for produsenter som trenger å produsere flere rørstørrelser på samme produksjonslinje. Denne tilpasningsevnen gjør maskinen ideell for å produsere et bredt spekter av plastrør som brukes i forskjellige applikasjoner, inkludert vannforsyningssystemer, avløpsrør og elektriske ledninger. Allsidigheten sikrer at produsenter kan imøtekomme forskjellige krav til markedet og samtidig opprettholde jevn produktkvalitet. |
| Integrert kjølesystem
165 gummiblokken som går av maskinen fungerer i forbindelse med en kjøletank eller vannbad, slik at det ekstruderte røret kan avkjøle og stivne før det trekkes gjennom avfallssystemet. Denne kjøleprosessen er avgjørende for å opprettholde rørets form og forhindre krymping eller skjeve når materialet avkjøles. Det integrerte kjølesystemet hjelper til med å fremskynde kjøleprosessen, og sikrer at røret beholder sin strukturelle integritet og dimensjonsnøyaktighet. |
| Automatisk lengdekontroll og skjæringssystem
For å sikre at rørene blir produsert til den nøyaktige lengden som kreves, kan 165 gummiblokker som går av maskinen integreres med en automatisk lengdekontroll og skjæringssystem. Dette systemet kan programmeres for å stoppe maskinen med forhåndsbestemte intervaller, noe som sikrer at hvert rør kuttes nøyaktig til ønsket lengde. Dette eliminerer behovet for manuell måling og kutting, reduserer menneskelig feil og øker produksjonseffektiviteten. |
▏ Tekniske parametere
Traction Frame Making | 60x80mm firkantet rør |
| Lengde på trekkraft | 2500mm |
| Slags kjøretur | Uavhengig reduseringsstasjon |
Kraft av trekkmotor | 2kw*2 sett |
| Frekvensomformer | 5.5kw |
| Løftemodus | Pneumatisk løft, sylinder 160x150 |
▏ Hoveddetaljer
▏ Produktbilder
▏ Hvordan 165 gummiblokk som går av maskinen fungerer
165 gummiblokken som går av maskinen følger en presis og effektiv prosess for å sikre at plastrør produseres med høy kvalitet:
| 1. Ekstruderingsprosess
Det rå plastmaterialet mates inn i en ekstruder der det smeltes og dannes i form av et rør. Ekstruderen skyver den smeltede plasten gjennom en dyse for å lage ønsket rørprofil. |
| 2. Kjøling
Når røret går ut av ekstruderen, kommer den inn i et kjølesystem som vannbad eller luftkjølingssone. Kjøleprosessen er kritisk for å stivne røret og sikre at det beholder sin form og størrelse. Kjølesystemet sikrer at røret er jevnt avkjølt for å unngå skjevhet eller dimensjons unøyaktigheter. |
| 3. Dra av
Det avkjølte røret kommer deretter inn i 165 gummiblokken som går av maskinen. Gummiblokkene, som er montert på roterende klør, griper røret og begynner å trekke det gjennom systemet. Den justerbare hastighetskontrollen sikrer at røret trekkes med en jevn hastighet, og opprettholder ensartede dimensjoner. |
| 4. Lengdekontroll og skjæring
Når røret er trukket til riktig lengde, stopper maskinen automatisk, og skjæresystemet aktiveres. Skjæresystemet sikrer at hvert rørsegment er ensartet i lengde, noe som er viktig for pakking og videre prosessering. |
| 5. Utskrivelse
Til slutt slippes det ferdige røret ut fra systemet og er klar til emballasje, videre behandling eller bruk i neste trinn i produksjonslinjen. Røret opprettholder sin form, overflatebehandling og presise dimensjoner, og sikrer at det oppfyller bransjestandarder. |
▏ Fordelene med 165 gummiblokk som går av maskinen
| 1. Høy presisjon og kvalitetskontroll
165 gummiblokk som går av maskinen garanterer høy presisjon gjennom hele produksjonsprosessen. Det justerbare hastighetskontrollen og gummiblokkgripesystemet sikrer at røret opprettholder sin form, størrelse og overflatekvalitet, noe som resulterer i et gjennomgående produkt av høy kvalitet. |
| 2. Forbedret produksjonseffektivitet
Maskinens automatiske lengdekontroll og kutting av systemet effektiviserer produksjonsprosessen, reduserer arbeidskraftskostnadene og minimerer menneskelig feil. Ved å automatisere nøkkeltrinn øker maskinen den samlede produksjonseffektiviteten, slik at produsentene kan produsere flere rør på kortere tid. |
| 3. Holdbarhet og lite vedlikehold
Med sin holdbare konstruksjon og pålitelige ytelse, krever 165 gummiblokk av maskinen minimalt vedlikehold. Maskinens materialer og design av høy kvalitet sikrer langvarig drift, og reduserer driftsstans og vedlikeholdskostnader. |
| 4. Energieffektivitet
Maskinen er designet for å være energieffektiv, og konsumerer mindre strøm mens den opprettholder høye utgangsnivåer. Dette hjelper produsenter med å redusere driftskostnadene og forbedre bunnlinjen ved å senke energiutgiftene. |
| 5. Allsidighet for flere applikasjoner
Den 165 gummiblokken som går av maskinen er i stand til å håndtere forskjellige rørstørrelser og materialer, noe som gjør den egnet for et bredt spekter av bransjer. Enten du produserer rør for rørleggerarbeid, avløpssystemer eller elektriske ledninger, sikrer maskinens allsidighet at den kan dekke forskjellige produksjonsbehov. |
▏ Bruksområder av 165 gummiblokker som går av maskinen
| 1. Rørleggerarbeid og vannforsyning
Den 165 gummiblokken som går av maskinen er avgjørende for produksjon av plastrør for vannforsyning og rørleggeranlegg. Presisjonen sikrer at rør opprettholder nødvendig styrke, diameter og overflatebehandling som kreves for pålitelig vannfordeling. |
| 2. avløp og drenering
For avløps- og dreneringssystemer produserer denne maskinen holdbare rør som tåler trykk og forhold for avfallshåndtering og avrenning av vann. Den nøyaktige kontrollen over rørdimensjoner sikrer langsiktig pålitelighet og ytelse. |
| 3. Elektrisk og telekommunikasjon
Plastrør brukes til å huse elektriske kabler og telekommunikasjonskabling. Den 165 gummiblokken som går av maskinen sikrer at disse rørene produseres med eksakte dimensjoner for å beskytte sensitive kabler mot ekstern skade. |
| 4. Industrielle applikasjoner
I industrielle omgivelser brukes plastrør i forskjellige applikasjoner som kjemisk transport, væskesystemer og klimaanlegg. Den 165 gummiblokken som drar av maskin sikrer produksjon av sterke, dimensjonalt nøyaktige rør for slike krevende miljøer. |
▏ fremtiden for rørproduksjon
165 gummiblokk som går av maskinen er en avansert og pålitelig løsning for moderne plastrørproduksjon. Det holdbare gummiblokkgripesystemet, justerbar hastighetskontroll og integrert kjøling og skjæringssystemer fungerer sammen for å sikre at rør produseres med høy presisjon, lave defekthastigheter og maksimal effektivitet. Med sine allsidighets- og lave vedlikeholdskrav, er 165 gummiblokk som går av maskin et viktig verktøy for produsenter som ønsker å optimalisere produksjonslinjene og levere plastrør av høy kvalitet for å imøtekomme kravene fra forskjellige bransjer.
▏ Produktapplikasjon
| 1 | Introduksjon |
| Typer av effektiv og nøyaktig transport av maskinen er mer og mer brukt i produksjonslinjen. Blant dem har plastrørprofilen som går av maskinen blitt foretrukket av markedet for sin unike ytelse og brede applikasjonsfelt. |
| 2 | Oversikt over applikasjonsfelt |
| Med sin stabile ytelse og brede anvendbarhet, brukes Tplastic Pipe Board -profil som går av maskin mye i produksjonslinjen av gummi, plast, kjemisk industri og så videre. I disse områdene brukes avgangen utenfor maskinen hovedsakelig til å trekke den bearbeidede gummien eller plastblokken ut av formen og utføre påfølgende emballasje, lagring eller videre behandling. Dets effektive og stabile arbeidsegenskaper forbedrer produksjonseffektiviteten i stor grad og reduserer arbeidskraftskostnadene. |
| 3 | Produksjonslinjeautomatisering |
| Bruken av avgangen av maskinen har forbedret automatiseringsnivået på produksjonslinjen betydelig. Gjennom koblingskontrollen med oppstrøms støpingsutstyr og nedstrøms emballasjeutstyr, kontrollerer fraværingshastigheten på gummiblokken for å sikre den kontinuerlige og stabile driften av produksjonslinjen. Samtidig har fravisningen av maskinen også automatisk feildeteksjonsfunksjon, som kan alarmere og stoppe i tide når det er en feil, og effektivt unngå forekomsten av produksjonsulykker. |
| 4 | Kvalitetskontroll og forsikring |
| Når det gjelder produktkvalitetskontroll, har avgangen fra maskinen spilt en viktig rolle. Den nøyaktige trekkhastigheten og ensartet kraftutgang sikrer integriteten og konsistensen av gummiblokken trukket fra formen. Samtidig justerer hurtigmaskincanen også parametrene for å tilpasse seg forskjellige spesifikasjoner og materialer i gummiblokken, for å sikre mangfoldet av produkter og kvalitetsstabilitet. |
| 5 | ENERIGGERSPARING OG MILJØBESKYTTELSEFORDELER |
| Fremgangsmåten er oppmerksom på energisparing og miljøvern i design, og vedtar høy effektivitet og energisparende motor- og overføringssystem for å redusere energiforbruket. Samtidig er avgangen utenfor maskinen også utstyrt med avansert støvfjerningsanordning og støykontrollutstyr, noe som effektivt reduserer støv- og støyforurensning i produksjonsprosessen. Disse energisparende og miljøvennlige designene reduserer ikke bare driftskostnadene for bedrifter, men oppfyller også kravene i det moderne samfunn for miljøvern og bærekraftig utvikling. |
| 6 | Praktisk vedlikehold og drift |
| Fraværende maskinen gir også betydelige fordeler når det gjelder vedlikehold og drift. Den kompakte strukturen og modulær design gjør det lettere å vedlikeholde og erstatte deler. Samtidig gjør det intelligente kontrollsystemet utstyrt med traktoren operasjonen mer praktisk, og arbeiderne trenger bare å gjennomføre enkel trening for å mestre. I tillegg gir fraværingen av maskinen også et vell av feildiagnose og alarmfunksjoner, slik at vedlikeholdspersonell raskt kan finne og løse problemer. |
Om oss
▏Corporate kultur
▏ Kooperative deler leverandør
▏pakke og frakt
