Basowa torba rozładunkowa materiał przenoszący masa worka rozładunku duża stacja opróżnia

Basowa torba rozładunkowa materiał przenoszący masa worka rozładunku duża stacja opróżnia

Qinxiang Machinery oferuje niezawodny i wydajny rozładunek worków masowych dla wszystkich twoich potrzeb przemysłowych. Odkryj nasze wysokiej jakości rozwiązania dotyczące rozładunku bezproblemowego.

Model:
Duża stacja rozładowań torby
Marka:
Qinxiang

Dostępność:

Ilość:



Pytać się Dodaj do kosza

Opis produktu

▏ Produkt Vedio

▏ Duża stacja rozładowania torby: wydajne rozwiązanie do obsługi materiałów masowych

maszyna do rozładowania worków zbiorczych

▏ Wprowadzenie do stacji rozładowania Big Bag

Duża stacja rozładunku to bardzo skuteczny system zaprojektowany w celu usprawnienia rozładunku i przenoszenia materiałów masowych z dużych toreb (znanych również jako FIBC lub elastyczne pośrednie pojemniki luzem) do systemów przetwarzania lub przechowywania. W branżach takich jak chemikalia, farmaceutyka, przetwarzanie żywności i tworzywa sztuczne, w których materiały masowe należy obsługiwać skutecznie i bezpiecznie, duża stacja wypisu worków stanowi kluczową funkcję. Zautomatyzując proces rozładowania, sprzęt ten minimalizuje robotę fizyczną, zmniejsza marnotrawstwo materiałowe i zapewnia płynny przepływ materiałów w całym procesie produkcyjnym.

Duża stacja wypisu worka oferuje bezpieczne, wydajne i niezawodne rozwiązanie do rozładunku różnych materiałów, w tym proszków, granul, granulki i innych substancji masowych, bezpośrednio w lejki, przenośniki, miksery lub pojemniki do przechowywania. Dzięki konfiguracji konfiguracji w celu dostosowania do określonych środowisk produkcyjnych, system ten zapewnia bezproblemową integrację z istniejącymi liniami obsługi materiałów.

▏ Fechy kluczowe stacji rozładowania Big Bag

Solidna i solidna budowa

Blisna stacja rozładowująca worka jest zbudowana w celu zaspokojenia wymagań rozładunku materiału masowego. Jest zbudowany z silną, trwałą ramą, która może wspierać duże, ciężkie worki masowe, często ważącą kilka ton. System jest wykonany z wysokiej jakości materiałów, takich jak stal nierdzewna, która zapewnia nie tylko integralność strukturalną, ale także zapewnia długowieczność sprzętu. Ta solidna konstrukcja pozwala stacji obsłużyć szeroki zakres materiałów o różnych charakterystykach przepływu i wielkości cząstek.

Kontrolowany przepływ materiału do rozładunku precyzyjnego

Duża stacja rozładowania worka jest wyposażona w wyrafinowany mechanizm kontroli przepływu, który zapewnia gładkie i ciągłe rozładowanie materiałów. Zapobiegając chodakom, mostowaniu lub blokowaniu materiału, system gwarantuje, że materiał jest przenoszony w spójny i kontrolowany sposób. Niektóre modele obejmują systemy wibracji, systemy przepływu powietrza lub zawory obrotowe, które promują przepływ materiałów, szczególnie w przypadku proszków lub granulów, które są podatne na zagęszczanie.

Wszechstronność i dostosowywanie

Jedną z wyróżniających się funkcji stacji rozładowania Big Bag jest jej wszechstronność. Systemy te można dostosować, aby pomieścić różne rozmiary i materiały worków, co czyni je odpowiednim dla różnych branż i zastosowań. Stacja wypisu może być wyposażona w regulowane funkcje, takie jak haczyki do podnoszenia worków, wyrzuty rozładowania oraz mechanizmy ładowania/rozładowywania, które można dostosować do obsługi określonych rodzajów materiałów masowych. Ponadto system został zaprojektowany do bezproblemowej integracji z innym sprzętem na linii produkcyjnej, takimi jak przenośniki, leje i miksery.

Cechy ograniczania pyłu i bezpieczeństwa

Obsługa materiałów masowych często generuje kurz, co może być niebezpieczne zarówno dla pracowników, jak i środowiska. Duża stacja rozładowań worka jest zwykle wyposażona w systemy ograniczania pyłu w celu zmniejszenia ryzyka cząstek w powietrzu i zapewnienia czystszego środowiska pracy. System może obejmować kolekcjonerów pyłu, uszczelnione wyrzuty i jednostki wentylacyjne, aby uchwycić każdy pył wytwarzany podczas procesu rozładunku. Zmniejsza to utratę materiału i pomaga utrzymać bezpieczne i zgodne z tym miejsce pracy.

Bezpieczeństwo jest dodatkowo zwiększane dzięki takim funkcjom, jak systemy zatrzymania awaryjnego, czujniki obciążenia i automatyczna ochrona przeciążenia, aby zapobiec wypadkom i zapewnienia sprawnego działania. Ponadto system podnoszenia został zaprojektowany w celu zapobiegania nagłym ruchom, zapewniając stabilność podczas faz ładowania i rozładunku.

Łatwe działanie i konserwacja

Zaprojektowana z myślą o łatwej do użytku, stacja rozładowania Big Bag zazwyczaj ma intuicyjny panel sterowania, który umożliwia operatorom monitorowanie i kontrolowanie systemu. Większość modeli oferuje automatyczne lub półautomatyczne sterowanie, które usprawniają działanie i zmniejszają ryzyko błędu ludzkiego. Konserwacja jest również uproszczona, z łatwo dostępnymi komponentami, które sprawiają, że czyszczenie i obsługa maszyny są bezproblemowe.

▏ Procedura produkcji

▏ Zdjęcia produktu

Produkcja stacji rozładowczej dużej torby

Panel operacyjny stacji rozładowania dużej torby

Rama klaska stacji rozładowującej dużą torbę

▏ Jak działa duża stacja rozładowań work

Działanie stacji rozładowania Big Bag jest proste, ale wydajne. Pierwszy krok polega na umieszczeniu masowej torby na ramie podnoszenia systemu. Po bezpiecznym ustawieniu torby wylewanie torby jest przymocowana do zwolnionej lub lejka. Stacja wykorzystuje mechanizm podnoszenia, który może być albo pneumatyczny lub mechaniczny, aby podnieść torbę i upewnić się, że jest bezpiecznie utrzymywana podczas rozładunku.

Następnie materiał jest delikatnie rozładowywany z worku masowego. Może to być ułatwione przez system wibrujący, który pomaga rozbić zagęszczony materiał lub system przepływu powietrza, który promuje przepływ suchych lub drobnych proszków. Niektóre modele wykorzystują zawory obrotowe lub przenośniki śrubowe do zasilania materiału do następnej fazy procesu produkcyjnego.

Duża stacja rozładowania worka ma również panel sterowania, który umożliwia operatorom dostosowanie parametrów, takich jak prędkość przepływu, prędkość wibracji i prędkość transferu materiału, w zależności od rodzaju materiału i określonych wymagań linii produkcyjnej. Po opróżnieniu torby jest bezpiecznie usuwana z systemu i można załadować nową torbę, zapewniając ciągłą eksploatację.

▏ Benefits z dużej stacji rozładowania torby

Zwiększona wydajność operacyjna

Dzięki automatyzacji procesu rozładunku stacja rozładowania Big Bag znacznie zmniejsza potrzebę pracy ręcznej. System może działać w sposób ciągły, poprawiając przepustowość i wydajność, jednocześnie eliminując opóźnienia związane z rozładowywaniem ręcznym. W rezultacie linie produkcyjne mogą być płynniejsze, co prowadzi do zwiększonej wydajności i skróconego przestoju.

Zmniejszone marnotrawstwo materiałowe

Kontrolowany i precyzyjny mechanizm rozładunku minimalizuje utratę materiału, szczególnie podczas obsługi drobnych proszków lub kruchych materiałów. Zdolność systemu do zapobiegania pomostowaniu i blokowaniu zapewnia, że prawie każda cząstka jest przeniesiona na następną fazę produkcji, co zmniejsza odpady i poprawia ogólną wydajność materiału.

Ulepszone bezpieczeństwo pracowników

Ręczne rozładunek worków masowych może stanowić różne zagrożenia bezpieczeństwa, w tym urazy podnoszenia i narażenie na niebezpieczne materiały. Duża stacja rozładowania torby automatyzuje ten proces, umożliwiając operatorom pozostanie w bezpiecznej odległości od rozładunku materiału. Ponadto, ze zintegrowanymi systemami ograniczania pyłu i funkcjami bezpieczeństwa, takimi jak przyciski zatrzymania awaryjnego, ryzyko wypadków jest znacznie zminimalizowane.

Zwiększona jakość produktu

System zapewnia, że materiały są obsługiwane z precyzją, co pomaga utrzymać integralność produktu. Na przykład, w przypadku wrażliwych lub delikatnych materiałów, takich jak proszki farmaceutyczne lub składniki żywności, kontrolowany system wypisu zapobiega zanieczyszczeniu, pęknięciu lub degradacji produktu. Prowadzi to do produktów lepszej jakości, które spełniają wymagane standardy branżowe.

▏ Zastosowania dużej stacji rozładowania torby

Przemysł chemiczny

W branży chemicznej stacja rozładowania dużej torby służy do rozładunku szerokiej gamy materiałów, w tym żywic, pigmentów i dodatków. Zdolność systemu do skutecznego i bezpiecznego obsługi różnych rodzajów chemikaliów masowych sprawia, że jest to niezbędny sprzęt w chemicznych zakładach produkcyjnych.

Produkcja farmaceutyczna

Firmy farmaceutyczne często korzystają z dużej stacji wypisu worki do obsługi aktywnych składników farmaceutycznych (API) i substancji substancji pomocniczych. System zapewnia kontrolowane, higieniczne i bezpieczne środowisko do rozładowywania wrażliwych materiałów, zapewniając, że najwyższe standardy jakości są utrzymywane podczas procesu.

Przetwórstwo spożywcze

Podczas przetwarzania żywności stacja rozładowania dużej torby ma kluczowe znaczenie dla obsługi suchych składników, takich jak mąka, cukier, przyprawy lub ziarna. Sprzęt został zaprojektowany w celu spełnienia standardów bezpieczeństwa żywności i zapobiegania zanieczyszczeniom, zapewniając, że materiały z żywności są bezpiecznie i wydajnie przenoszone.

Tworzywa sztuczne i polimery

Przemysł tworzyw sztucznych i polimerów opiera się na stacji rozładunku Big Bag w zakresie rozładunku granulków żywicy i innych materiałów masowych stosowanych w produkcji produktów z tworzywa sztucznego. System zapewnia płynny i ciągły przepływ materiałów, pomagając usprawnić proces produkcji.

Duża stacja wypisu worka jest niezbędnym rozwiązaniem dla branż obsługujących duże ilości materiałów masowych. Dzięki solidnej konstrukcji, precyzyjnej kontroli przepływu materiałów i zaawansowanymi funkcjami bezpieczeństwa zapewnia wydajne, bezpieczne i niezawodne rozładunek materiałów. Zautomatyzując proces rozładowania worków masowych, poprawia wydajność operacyjną, zmniejsza marnotrawstwo materiałowe i zwiększa bezpieczeństwo w miejscu pracy.

Niezależnie od tego, czy w przemyśle chemicznym, farmaceutycznym, żywnościowym czy tworzywnym stacja rozładunku Big Bag odgrywa kluczową rolę w optymalizacji operacji obsługi materiałów i utrzymaniu wysokich standardów jakości produktu. Ponieważ firmy nadal zwiększają produkcję, system ten pozostanie istotnym elementem nowoczesnych rozwiązań obsługi materiałów.

Metoda programu

1

Metoda działania

1, pracownik najpierw używa zdalnego sterowania dźwigiem łańcucha, aby przenieść dźwig łańcuchowy do torby ton powyżej.

2. Zawieś torbę torby na urządzeniu przeciwnikowym.

3, Użyj pilota, aby podnieść torbę ton i umieść ją na stojaku klapy stacji podawania torby TON i wyrównaj port worki z portem zasilającym zbiornik pamięci podręcznej.

4, Otwórz przełącznik torby, rozwiąż usta zwolnienia torby wewnątrz torby ton, włóż usta uwolnienia na wiadrze i zamknij przełącznik torby, zacisnij usta uwalniania, a następnie rozwiąż zewnętrzną torbę, uruchom maszynę.

5, system strzelania do worków zaczyna działać, aby pomóc w przepływie materiału do kosza na pojemnik na bufor. Kosz ma sieć 2 cm x 2 cm do usuwania dużych kawałków. (Pracownicy muszą regularnie sprawdzać i czyścić duże kawałki w środku.)

6. Otwórz pneumatyczny zawór motyla i przepływ logistyka do leja ze stali nierdzewnej podajnika. Otwórz przycisk pracy podajnika, a podajnik zaczyna działać.

7, przez system sterowania, aby ustawić masę zasilającą, taką jak 100 kg/h, podwójna śruba ilościowa powoli i równomiernie przeniesie materiał do rur Venturi, a następnie materiał jest wysadzony w kosza odbiorczą klienta. Gdy materiał w pojemniku buforowym będzie pusty, system automatycznie otworzy pneumatyczne zawór motyla, aby wypełnić materiał w czasie.

2