Big Bag ontslagstation
Qinxiang
Beschikbaarheid: | |
---|---|
hoeveelheid: | |
Het Big Bag -ontslagstation is een zeer effectief systeem dat is ontworpen om het lossen en overdracht van bulkmaterialen uit grote zakken (ook bekend als FIBC's of flexibele tussenliggende bulkcontainers) te stroomlijnen in verwerkings- of opslagsystemen. In industrieën zoals chemicaliën, farmaceutische producten, voedselverwerking en kunststoffen, waarbij bulkmaterialen efficiënt en veilig moeten worden behandeld, biedt het Big Bag -ontslagstation een cruciale functie. Door het ontladingsproces te automatiseren, minimaliseert deze apparatuur handwerk, vermindert materiaalafval en zorgt voor de gladde stroom van materialen tijdens het productieproces.
Het Big Bag -ontslagstation biedt een veilige, efficiënte en betrouwbare oplossing voor het lossen van een verscheidenheid aan materialen, waaronder poeders, korrels, pellets en andere bulkstoffen, rechtstreeks in hoppers, transportbanden, mixers of opslagbakken. Met aanpasbare configuraties voor specifieke productieomgevingen, zorgt dit systeem voor naadloze integratie in bestaande materiaalbehandelingslijnen.
![]() | Robuuste en stevige constructieEr is een big tas ontslagstation gebouwd om de eisen van het lossen van bulkmateriaal aan te kunnen. Het is geconstrueerd met een sterk, duurzaam frame dat grote, zware bulkzakken kan ondersteunen, vaak met een gewicht van meerdere ton. Het systeem is gemaakt van materialen van hoge kwaliteit, zoals roestvrij staal, dat niet alleen structurele integriteit biedt, maar ook de levensduur van de apparatuur ervoor zorgt. Dit robuuste ontwerp stelt het station in staat om een breed scala aan materialen te verwerken met verschillende stroomkenmerken en deeltjesgroottes. |
![]() | Gecontroleerde materiaalstroom voor het lossen van precisieHet ontslagstation van de Big Bag is uitgerust met een geavanceerd stroomregelingsmechanisme dat zorgt voor de soepele en continue ontlading van materialen. Door het voorkomen van klompen, overbrugging of materiaalblokkades, garandeert het systeem dat het materiaal op een consistente en gecontroleerde manier wordt overgedragen. Sommige modellen omvatten trillingssystemen, luchtstroomsystemen of roterende kleppen, die de materialenstroom bevorderen, vooral bij het omgaan met poeders of korrels die vatbaar zijn voor compacteren. |
![]() | Veelzijdigheid en aanpassingEen van de opvallende kenmerken van het Big Bag -ontslagstation is de veelzijdigheid. Deze systemen kunnen worden aangepast om verschillende zakmaten en materialen te huisvesten, waardoor ze geschikt zijn voor verschillende industrieën en toepassingen. Het ontladingsstation kan worden uitgerust met instelbare kenmerken zoals tashefhaken, ontladingspouts en laad-/losmechanismen die kunnen worden aangepast om specifieke soorten bulkmaterialen te verwerken. Bovendien is het systeem ontworpen om naadloos te integreren met andere apparatuur in de productielijn, zoals transportbanden, hoppers en mixers. |
![]() | Stoffen en veiligheidskenmerkenHet omgaan met bulkmaterialen genereert vaak stof, wat gevaarlijk kan zijn voor zowel werknemers als de omgeving. Een grote zakafvoerstation is meestal uitgerust met stoffenstelsels om het risico op deeltjes in de lucht te verminderen en een schonere werkomgeving te garanderen. Het systeem kan stofverzamelaars, afgedichte ontladingspuiten en ventilatie -eenheden omvatten om eventuele stof te vangen die is gegenereerd tijdens het lossproces. Dit vermindert materiaalverlies en helpt bij het handhaven van een veilige en conforme werkplek. Veiligheid wordt verder verbeterd door functies zoals noodstopsystemen, belastingsensoren en automatische overbelastingsbeveiliging om ongevallen te voorkomen en een soepele werking te garanderen. Bovendien is het hefsysteem ontworpen om plotselinge bewegingen te voorkomen, waardoor stabiliteit wordt geboden tijdens de laad- en losfasen. |
![]() | Gemakkelijke bediening en onderhoudOntworpen met gebruiksgemak in gedachten, heeft het Big Bag -ontslagstation meestal een intuïtief bedieningspaneel waarmee operators het systeem kunnen controleren en regelen. De meeste modellen bieden automatische of semi-automatische bedieningselementen, die de werking stroomlijnen en het risico op menselijke fouten verminderen. Onderhoud is ook vereenvoudigd, met gemakkelijk toegankelijke componenten die het reinigen en onderhouden van de machine gedoe maken. |
De werking van het Big Bag -ontslagstation is eenvoudig maar toch efficiënt. De eerste stap omvat het plaatsen van de bulkzak op het hefframe van het systeem. Zodra de tas veilig is geplaatst, is de ontladingspuit van de zak bevestigd aan de ontladingsgoot of hopper. Het station maakt gebruik van een hefmechanisme, dat pneumatisch of mechanisch kan zijn om de zak te verheffen en ervoor te zorgen dat deze veilig wordt vastgehouden tijdens het lossen.
Vervolgens wordt het materiaal voorzichtig uit de bulkzak gelost. Dit kan worden vergemakkelijkt door een vibrerend systeem, dat helpt gecompacteerd materiaal te breken, of een luchtstroomsysteem, dat de stroom van droge of fijne poeders bevordert. Sommige modellen gebruiken roterende kleppen of schroeftransporteurs om het materiaal in de volgende fase van het productieproces te voeren.
Het Big Bag -ontladingsstation heeft ook een bedieningspaneel waarmee operators parameters kunnen aanpassen, zoals debiet, trillingssnelheid en materiaaloverdrachtssnelheid, afhankelijk van het materiaaltype en de specifieke vereisten van de productielijn. Zodra de tas is geleegd, wordt deze veilig uit het systeem verwijderd en kan een nieuwe tas worden geladen, waardoor de continue werking wordt gewaarborgd.
![]() | Verhoogde operationele efficiëntieDoor het lossproces te automatiseren, vermindert het Big Bag -ontslagstation de behoefte aan handarbeid aanzienlijk. Het systeem kan continu werken, waardoor de doorvoer en efficiëntie wordt verbeterd en de vertragingen geassocieerd met handmatig lossen elimineert. Als gevolg hiervan kunnen productielijnen soepeler lopen, wat leidt tot verhoogde productiviteit en verminderde downtime. |
![]() | Verminderd materiaalverspillingHet gecontroleerde en precieze losmechanisme minimaliseert materiaalverlies, vooral tijdens de behandeling van fijne poeders of fragiele materialen. Het vermogen van het systeem om overbrugging en blokkades te voorkomen, zorgt ervoor dat bijna elk deeltje wordt overgebracht naar de volgende productiefase, die afval vermindert en de totale opbrengst van het materiaal verbetert. |
![]() | Verbeterde veiligheid van werknemersHandmatige lossen van bulkzakken kan verschillende veiligheidsrisico's opleveren, waaronder tilletsels en blootstelling aan gevaarlijke materialen. Het Big Bag -ontslagstation automatiseert dit proces, waardoor operators op een veilige afstand van het materiaal kunnen blijven dat wordt gelost. Bovendien wordt het risico van ongevallen met geïntegreerde stoffenstelselsystemen en veiligheidsvoorzieningen zoals noodstopknoppen sterk geminimaliseerd. |
![]() | Verbeterde productkwaliteitHet systeem zorgt ervoor dat materialen worden behandeld met precisie, wat helpt de integriteit van het product te behouden. Bijvoorbeeld, bij het omgaan met gevoelige of fragiele materialen, zoals farmaceutische poeders of voedselingrediënten, voorkomt het gecontroleerde afvoersysteem verontreiniging, breuk of afbraak van het product. Dit leidt tot producten van betere kwaliteit die voldoen aan de vereiste industrienormen. |
![]() | Chemische industrieIn de chemische industrie wordt het Big Bag -ontladingsstation gebruikt om een breed scala aan materialen, inclusief harsen, pigmenten en additieven te lossen. Het vermogen van het systeem om verschillende soorten bulkchemicaliën efficiënt en veilig te verwerken, maakt het een essentieel apparaat in chemische productie -installaties. |
![]() | Farmaceutische productieFarmaceutische bedrijven gebruiken vaak het Big Bag -ontladingsstation voor de behandeling van actieve farmaceutische ingrediënten (API's) en hulpstoffen. Het systeem biedt een gecontroleerde, hygiënische en veilige omgeving voor het lossen van gevoelige materialen, zodat de hoogste kwaliteitsnormen tijdens het proces worden gehandhaafd. |
![]() | VoedselverwerkingBij voedselverwerking is het Big Bag -ontladingsstation cruciaal voor het afhandelen van droge ingrediënten zoals bloem, suiker, kruiden of granen. De apparatuur is ontworpen om te voldoen aan de normen voor voedselveiligheid en verontreiniging te voorkomen, zodat ze ervoor zorgen dat materialen van voedingsmiddelen veilig en efficiënt worden overgedragen. |
![]() | Plastic en polymerenDe kunststoffen- en polymerenindustrie is gebaseerd op het Big Bag -ontslagstation voor het lossen van harspellets en andere bulkmaterialen die worden gebruikt bij de productie van plastic producten. Het systeem zorgt voor een soepele en continue stroom van materialen, waardoor het productieproces wordt gestroomlijnd. |
Het Big Bag -ontslagstation is een onmisbare oplossing voor industrieën die grote hoeveelheden bulkmaterialen behandelen. Met zijn robuuste ontwerp, precieze materiaalstroomcontrole en geavanceerde veiligheidsvoorzieningen zorgt het voor de efficiënte, veilige en betrouwbare lossen van materialen. Door het bulktasafvoerproces te automatiseren, verbetert het de operationele efficiëntie, vermindert het materiaalafval en verbetert het de veiligheid op de werkplek.
Of het nu in de chemische, farmaceutische, voedingsmiddelen- of kunststofindustrie is, het Big Bag -ontslagstation speelt een sleutelrol bij het optimaliseren van materiaalbehandelingsactiviteiten en het handhaven van hoge normen voor productkwaliteit. Naarmate bedrijven de productie blijven opschalen, blijft dit systeem een essentieel onderdeel van moderne oplossingen voor materiaalbehandeling.
1 | Bedieningsmethode |
1 Gebruikt de werknemer eerst de afstandsbediening van de kettingkraan om de kettingkraan naar de tonzak hierboven te verplaatsen. 2. Hang de zak van de tonzak op het anti-falling off-apparaat. 3, gebruik de afstandsbediening om de tonzak op te tillen en plaats deze op het flaprek van het voedingsstation van de tonzakje en lijn de tonzak uit lozingspoort uit met de cache -hoppervoerpoort. 4, open de zakschakelaar, maak de release -monding van de zak in de tonzak los, leg de release -mond op de tasemmer en sluit de zakschakelaar, klem de release -mond en maak vervolgens de buitenzak los, start de machine. 5, het tasopnamesysteem begint te werken om het materiaal te helpen in de bin bin bin te stromen. De bak heeft een rooster van 2 cm x 2 cm om grote stukken te verwijderen. (Werknemers moeten regelmatig de grote stukken binnenin inspecteren en reinigen.) 6. Open de pneumatische vlinderklep en stroom de logistiek in de roestvrijstalen hopper van de feeder. Open de werkknop van de feeder en de feeder begint te werken. 7, via het besturingssysteem om het voedingsgewicht in te stellen, zoals 100 kg/u, zal de kwantitatieve dubbele schroef langzaam en gelijkmatig het materiaal overbrengen naar de venturi -pijp, en vervolgens wordt het materiaal geblazen in de ontvangstbak van de klant. Wanneer het materiaal in de bufferbak op het punt staat leeg te zijn, opent het systeem automatisch de pneumatische vlinderklep om het materiaal op tijd te vullen. |
2 | Belangrijkste technische parameters |
Unbagging -specificatie: 1000x1000x1600 (kan worden aangepast volgens de ton -tasspecificatie) Werkende voeding: AC380V Earth 10%50Hz Luchtbrondruk: 0,6 MPa Luchtverbruik: 0,6 ~ 0,8 m3/m1n Stofverwijdering luchtvolume: 400-2500 m³/m1n Omgevingsvochtigheid: 100C-400C Tasverwijderingscapaciteit: 10-20 zakken/uur (handmatige release) 10-40 zakken/uur (automatische tassen breken, tassen zijn niet recyclebaar ; Handmatig ontbaggen, tas kan worden gerecycled) |
Het Big Bag -ontslagstation is een zeer effectief systeem dat is ontworpen om het lossen en overdracht van bulkmaterialen uit grote zakken (ook bekend als FIBC's of flexibele tussenliggende bulkcontainers) te stroomlijnen in verwerkings- of opslagsystemen. In industrieën zoals chemicaliën, farmaceutische producten, voedselverwerking en kunststoffen, waarbij bulkmaterialen efficiënt en veilig moeten worden behandeld, biedt het Big Bag -ontslagstation een cruciale functie. Door het ontladingsproces te automatiseren, minimaliseert deze apparatuur handwerk, vermindert materiaalafval en zorgt voor de gladde stroom van materialen tijdens het productieproces.
Het Big Bag -ontslagstation biedt een veilige, efficiënte en betrouwbare oplossing voor het lossen van een verscheidenheid aan materialen, waaronder poeders, korrels, pellets en andere bulkstoffen, rechtstreeks in hoppers, transportbanden, mixers of opslagbakken. Met aanpasbare configuraties voor specifieke productieomgevingen, zorgt dit systeem voor naadloze integratie in bestaande materiaalbehandelingslijnen.
![]() | Robuuste en stevige constructieEr is een big tas ontslagstation gebouwd om de eisen van het lossen van bulkmateriaal aan te kunnen. Het is geconstrueerd met een sterk, duurzaam frame dat grote, zware bulkzakken kan ondersteunen, vaak met een gewicht van meerdere ton. Het systeem is gemaakt van materialen van hoge kwaliteit, zoals roestvrij staal, dat niet alleen structurele integriteit biedt, maar ook de levensduur van de apparatuur ervoor zorgt. Dit robuuste ontwerp stelt het station in staat om een breed scala aan materialen te verwerken met verschillende stroomkenmerken en deeltjesgroottes. |
![]() | Gecontroleerde materiaalstroom voor het lossen van precisieHet ontslagstation van de Big Bag is uitgerust met een geavanceerd stroomregelingsmechanisme dat zorgt voor de soepele en continue ontlading van materialen. Door het voorkomen van klompen, overbrugging of materiaalblokkades, garandeert het systeem dat het materiaal op een consistente en gecontroleerde manier wordt overgedragen. Sommige modellen omvatten trillingssystemen, luchtstroomsystemen of roterende kleppen, die de materialenstroom bevorderen, vooral bij het omgaan met poeders of korrels die vatbaar zijn voor compacteren. |
![]() | Veelzijdigheid en aanpassingEen van de opvallende kenmerken van het Big Bag -ontslagstation is de veelzijdigheid. Deze systemen kunnen worden aangepast om verschillende zakmaten en materialen te huisvesten, waardoor ze geschikt zijn voor verschillende industrieën en toepassingen. Het ontladingsstation kan worden uitgerust met instelbare kenmerken zoals tashefhaken, ontladingspouts en laad-/losmechanismen die kunnen worden aangepast om specifieke soorten bulkmaterialen te verwerken. Bovendien is het systeem ontworpen om naadloos te integreren met andere apparatuur in de productielijn, zoals transportbanden, hoppers en mixers. |
![]() | Stoffen en veiligheidskenmerkenHet omgaan met bulkmaterialen genereert vaak stof, wat gevaarlijk kan zijn voor zowel werknemers als de omgeving. Een grote zakafvoerstation is meestal uitgerust met stoffenstelsels om het risico op deeltjes in de lucht te verminderen en een schonere werkomgeving te garanderen. Het systeem kan stofverzamelaars, afgedichte ontladingspuiten en ventilatie -eenheden omvatten om eventuele stof te vangen die is gegenereerd tijdens het lossproces. Dit vermindert materiaalverlies en helpt bij het handhaven van een veilige en conforme werkplek. Veiligheid wordt verder verbeterd door functies zoals noodstopsystemen, belastingsensoren en automatische overbelastingsbeveiliging om ongevallen te voorkomen en een soepele werking te garanderen. Bovendien is het hefsysteem ontworpen om plotselinge bewegingen te voorkomen, waardoor stabiliteit wordt geboden tijdens de laad- en losfasen. |
![]() | Gemakkelijke bediening en onderhoudOntworpen met gebruiksgemak in gedachten, heeft het Big Bag -ontslagstation meestal een intuïtief bedieningspaneel waarmee operators het systeem kunnen controleren en regelen. De meeste modellen bieden automatische of semi-automatische bedieningselementen, die de werking stroomlijnen en het risico op menselijke fouten verminderen. Onderhoud is ook vereenvoudigd, met gemakkelijk toegankelijke componenten die het reinigen en onderhouden van de machine gedoe maken. |
De werking van het Big Bag -ontslagstation is eenvoudig maar toch efficiënt. De eerste stap omvat het plaatsen van de bulkzak op het hefframe van het systeem. Zodra de tas veilig is geplaatst, is de ontladingspuit van de zak bevestigd aan de ontladingsgoot of hopper. Het station maakt gebruik van een hefmechanisme, dat pneumatisch of mechanisch kan zijn om de zak te verheffen en ervoor te zorgen dat deze veilig wordt vastgehouden tijdens het lossen.
Vervolgens wordt het materiaal voorzichtig uit de bulkzak gelost. Dit kan worden vergemakkelijkt door een vibrerend systeem, dat helpt gecompacteerd materiaal te breken, of een luchtstroomsysteem, dat de stroom van droge of fijne poeders bevordert. Sommige modellen gebruiken roterende kleppen of schroeftransporteurs om het materiaal in de volgende fase van het productieproces te voeren.
Het Big Bag -ontladingsstation heeft ook een bedieningspaneel waarmee operators parameters kunnen aanpassen, zoals debiet, trillingssnelheid en materiaaloverdrachtssnelheid, afhankelijk van het materiaaltype en de specifieke vereisten van de productielijn. Zodra de tas is geleegd, wordt deze veilig uit het systeem verwijderd en kan een nieuwe tas worden geladen, waardoor de continue werking wordt gewaarborgd.
![]() | Verhoogde operationele efficiëntieDoor het lossproces te automatiseren, vermindert het Big Bag -ontslagstation de behoefte aan handarbeid aanzienlijk. Het systeem kan continu werken, waardoor de doorvoer en efficiëntie wordt verbeterd en de vertragingen geassocieerd met handmatig lossen elimineert. Als gevolg hiervan kunnen productielijnen soepeler lopen, wat leidt tot verhoogde productiviteit en verminderde downtime. |
![]() | Verminderd materiaalverspillingHet gecontroleerde en precieze losmechanisme minimaliseert materiaalverlies, vooral tijdens de behandeling van fijne poeders of fragiele materialen. Het vermogen van het systeem om overbrugging en blokkades te voorkomen, zorgt ervoor dat bijna elk deeltje wordt overgebracht naar de volgende productiefase, die afval vermindert en de totale opbrengst van het materiaal verbetert. |
![]() | Verbeterde veiligheid van werknemersHandmatige lossen van bulkzakken kan verschillende veiligheidsrisico's opleveren, waaronder tilletsels en blootstelling aan gevaarlijke materialen. Het Big Bag -ontslagstation automatiseert dit proces, waardoor operators op een veilige afstand van het materiaal kunnen blijven dat wordt gelost. Bovendien wordt het risico van ongevallen met geïntegreerde stoffenstelselsystemen en veiligheidsvoorzieningen zoals noodstopknoppen sterk geminimaliseerd. |
![]() | Verbeterde productkwaliteitHet systeem zorgt ervoor dat materialen worden behandeld met precisie, wat helpt de integriteit van het product te behouden. Bijvoorbeeld, bij het omgaan met gevoelige of fragiele materialen, zoals farmaceutische poeders of voedselingrediënten, voorkomt het gecontroleerde afvoersysteem verontreiniging, breuk of afbraak van het product. Dit leidt tot producten van betere kwaliteit die voldoen aan de vereiste industrienormen. |
![]() | Chemische industrieIn de chemische industrie wordt het Big Bag -ontladingsstation gebruikt om een breed scala aan materialen, inclusief harsen, pigmenten en additieven te lossen. Het vermogen van het systeem om verschillende soorten bulkchemicaliën efficiënt en veilig te verwerken, maakt het een essentieel apparaat in chemische productie -installaties. |
![]() | Farmaceutische productieFarmaceutische bedrijven gebruiken vaak het Big Bag -ontladingsstation voor de behandeling van actieve farmaceutische ingrediënten (API's) en hulpstoffen. Het systeem biedt een gecontroleerde, hygiënische en veilige omgeving voor het lossen van gevoelige materialen, zodat de hoogste kwaliteitsnormen tijdens het proces worden gehandhaafd. |
![]() | VoedselverwerkingBij voedselverwerking is het Big Bag -ontladingsstation cruciaal voor het afhandelen van droge ingrediënten zoals bloem, suiker, kruiden of granen. De apparatuur is ontworpen om te voldoen aan de normen voor voedselveiligheid en verontreiniging te voorkomen, zodat ze ervoor zorgen dat materialen van voedingsmiddelen veilig en efficiënt worden overgedragen. |
![]() | Plastic en polymerenDe kunststoffen- en polymerenindustrie is gebaseerd op het Big Bag -ontslagstation voor het lossen van harspellets en andere bulkmaterialen die worden gebruikt bij de productie van plastic producten. Het systeem zorgt voor een soepele en continue stroom van materialen, waardoor het productieproces wordt gestroomlijnd. |
Het Big Bag -ontslagstation is een onmisbare oplossing voor industrieën die grote hoeveelheden bulkmaterialen behandelen. Met zijn robuuste ontwerp, precieze materiaalstroomcontrole en geavanceerde veiligheidsvoorzieningen zorgt het voor de efficiënte, veilige en betrouwbare lossen van materialen. Door het bulktasafvoerproces te automatiseren, verbetert het de operationele efficiëntie, vermindert het materiaalafval en verbetert het de veiligheid op de werkplek.
Of het nu in de chemische, farmaceutische, voedingsmiddelen- of kunststofindustrie is, het Big Bag -ontslagstation speelt een sleutelrol bij het optimaliseren van materiaalbehandelingsactiviteiten en het handhaven van hoge normen voor productkwaliteit. Naarmate bedrijven de productie blijven opschalen, blijft dit systeem een essentieel onderdeel van moderne oplossingen voor materiaalbehandeling.
1 | Bedieningsmethode |
1 Gebruikt de werknemer eerst de afstandsbediening van de kettingkraan om de kettingkraan naar de tonzak hierboven te verplaatsen. 2. Hang de zak van de tonzak op het anti-invallingsapparaat. 3, gebruik de afstandsbediening om de tonzak op te tillen en plaats deze op het flaprek van het voedingsstation van de tonzakje en lijn de tonzak uit lozingspoort uit met de cache -hoppervoerpoort. 4, open de zakschakelaar, maak de release -mond van de tas in de tonzak los, leg de release -mond op de zakemmer en sluit de zakschakelaar, klem de release -mond en maak vervolgens de buitenzak los, start de machine. 5, het tasopnamesysteem begint te werken om het materiaal te helpen in de bin bin bin te stromen. De bak heeft een rooster van 2 cm x 2 cm om grote stukken te verwijderen. (Werknemers moeten regelmatig de grote stukken binnenin inspecteren en reinigen.) 6. Open de pneumatische vlinderklep en stroom de logistiek in de roestvrijstalen hopper van de feeder. Open de werkknop van de feeder en de feeder begint te werken. 7, via het besturingssysteem om het voedingsgewicht in te stellen, zoals 100 kg/u, zal de kwantitatieve dubbele schroef langzaam en gelijkmatig het materiaal overbrengen naar de venturi -pijp, en vervolgens wordt het materiaal geblazen in de ontvangstbak van de klant. Wanneer het materiaal in de bufferbak op het punt staat leeg te zijn, opent het systeem automatisch de pneumatische vlinderklep om het materiaal op tijd te vullen. |
2 | Belangrijkste technische parameters |
Unbagging -specificatie: 1000x1000x1600 (kan worden aangepast volgens de ton -tasspecificatie) Werkende voeding: AC380V Earth 10%50Hz Luchtbrondruk: 0,6 MPa Luchtverbruik: 0,6 ~ 0,8 m3/m1n Stofverwijdering luchtvolume: 400-2500 m³/m1n Omgevingsvochtigheid: 100C-400C Tasverwijderingscapaciteit: 10-20 zakken/uur (handmatige release) 10-40 zakken/uur (automatische tassen breken, tassen zijn niet recyclebaar ; Handmatig ontbaggen, tas kan worden gerecycled) |