▏ Termék Vedio
▏ Termék bevezetése
▏ 110-250 cső vákuumképző hűtőtartály: Optimalizálva a nagy átmérőjű csövek előállításához
A 110-250-es csöves vákuumképző hűtőtartály egy precíziós formázott rendszer, amelynek célja a méret stabilitásának, a felület simaságának és a gyors hűtés biztosítása a PVC, a HDPE és a PPR csövek számára, átmérője 110 mm és 250 mm között. A modern extrudálási vonalak kritikus alkotóelemeként ez a tartály integrálja a fejlett vákuum-formáló technológiát, a többlépcsős hűtési mechanizmust és a robusztus konstrukciót, hogy megfeleljen a nagy volumenű ipari, önkormányzati és mezőgazdasági csövek gyártásának igényeinek. Azáltal, hogy a különféle anyagok közötti következetes teljesítményt biztosítja, ez minimalizálja a termelési leállást és maximalizálja a kimenet minőségét.
▏ Alapvető szerep a cső extrudálási folyamatokban
A tartály szabályozott vákuumnyomás alkalmazásával működik az újonnan extrudált csövekre, biztosítva az egységes formázást és a gyors megszilárdulást. Nagy kapacitású kialakítása vastagabb falakat és szélesebb átmérőjű, ideális ezáltal nagy teherbírású alkalmazásokhoz, például csatornarendszerekhez, ipari folyadék szállításhoz és földalatti kábelvezetékekhez.
▏ A 110-250 cső vákuum képző hűtőtartályának legfontosabb jellemzői
 | Nagy kapacitású vákuumrendszer
Nagy teherbírású vákuumszivattyúval (0,4–1,0 bar állítható nyomás) felszerelve a tartály pontos szívást tart fenn a kiterjesztett csőfelületek között. Ez kiküszöböli a légzsákokat és biztosítja a külső átmérőjű toleranciákat (± 0,2 mm) a 250 mm -ig terjedő csöveknél, még nagy extrudálási sebességnél is. |
| Többzónás hűtési technológia
Egy szegmentált hűtőrendszer egyesíti a vízpermet -fúvókákat és az merítőfürdőket, hogy fokozatosan csökkentse a csőhőmérsékletet, megakadályozva a termikus feszültséget és a fúrást. A hőmérsékletvezérelt vízkeringés (10 ° C-25 ° C) alkalmazkodik a PVC, HDPE és PPR anyag-specifikus hűtési követelményeihez. |
| Tartós, korrózióálló felépítés
A rozsdamentes acélból készült 316L és a megerősített polimer alkatrészekből készítve a tartály ellenáll a nedvesség, a vegyi anyagok és a magas hőmérsékletnek tartó expozíciónak. A cserélhető méretű hüvelyek és a cserélhető pecsétek meghosszabbítják az operatív élettartamot, csökkentve a hosszú távú karbantartási költségeket. |
▏ Alkalmazások a kritikus iparágakban
A 110-250-es csöves vákuumot képező hűtőtartály elengedhetetlen a következőkhöz használt csövekhez:
Önkormányzati infrastruktúra: nagy átmérőjű PVC és HDPE csövek szennyvíz- és csapadékvíz-rendszerekhez.
Ipari folyadék szállítás: Vegyi ellenálló PPR-csövek gyárakhoz és feldolgozóüzemekhez.
Távközlés: Védő HDPE vezetékek a száloptikai és elektromos kábelekhez.
Mezőgazdasági vízelvezetés: UV-stabilizált HDPE-csövek öntözéshez és a földhosszig tartó helyreállításhoz.
▏ Versenyképes előnyök a szokásos hűtőrendszerekkel szemben
| Fokozott termelési hatékonyság
A tartály optimalizált hűtési sebessége lehetővé teszi 1,5–4 méter / perc vonalsebességet a nagy átmérőjű csöveknél, akár 40% -kal növelve a termelést a hagyományos tartályokhoz képest. Az automatizált víz -újrahasznosítás 30%-kal csökkenti a fogyasztást. |
| Kiváló csőminőség
A precíziós vákuumvezérlés kiküszöböli a felületi hibákat, például a cáparabot vagy az ovalitást, biztosítva, hogy a csövek megfeleljenek az ISO 4427, EN 12201 és ASTM szabványoknak. A sima belső furatok minimalizálják a súrlódásvesztést a folyadék szállítási alkalmazásaiban. |
| Gyors átváltási képesség
A moduláris méretű kazetták és a szerszámmentes beállítások lehetővé teszik a gyors váltást a cső átmérője (110 mm-2550 mm) között 15–30 percen belül, ideális az egyedi megrendeléseket gyártó gyártók számára. |
▏ A műszaki specifikációk
| paraméterek | specifikációja |
| Csőt átmérő tartomány | 110–250 mm |
| Vákuumnyomás | 0,4–1,0 sáv (állítható) |
| Hűtővíz áramlási sebesség | 1000–3000 l/h |
| Tartályméretek | Testreszabható (standard: 6000 mm l x 1500 mm w x 1200 mm h) |
| Energiaigénykövetelmény | 3 fázisú, 380 V, 7,5–15 kW |
▏ Miért partner velünk?
A 110-250-es csöves vákuumképző hűtőtartályunk egyesíti az élvonalbeli tervezést a páratlan megbízhatósággal. Kínálunk testreszabott konfigurációkat, beleértve az IoT-kompatibilis megfigyelő rendszereket a prediktív karbantartás és az energiafelhasználás követésére. A globális szolgáltatási hálózat és a 3 éves garancia támogatásával biztosítjuk a zökkenőmentes integrációt a meglévő extrudálási vonalba, minimalizálva az állásidőt és maximalizálva a ROI-t.
Ahogy a nagy átmérőjű műanyag csövek iránti kereslet növekszik az infrastruktúrában és az ipari projektekben, a 110-250-es csöves vákuumot képező hűtőtartály a hatékony, magas színvonalú termelés sarokkövévé válik. Az a képessége, hogy precíziósan hűtött, dimenziósan stabil csöveket szállítson méretarányosan, nélkülözhetetlenné teszi a gyártók számára, akik a versenypiacokon való vezetés céljából céloznak meg. Fektessen be technológiánkba a termelési képességek javítása és a globális cső alkalmazások fejlődő igényeinek kielégítése érdekében.
▏ Termék bevezetése
▏ Műszaki paraméterek
| Alkalmazható cső átmérője | Φ110-250 mm |
| Hűtési mód | permetező hűtés |
| Permetezzen pipie anyagot | 304 rozsdamentes acél |
| Vákuumi szivattyú teljesítmény | 5,5 kW; 2 készlet |
| Vízszivattyú teljesítmény | 5,5 kW; 2 készlet |
| Mozgó motor teljesítmény | 1.1 kW |
▏ Fő részletek
▏ Termékfotók
110-250 vákuumképző tartály
Kiváló feldolgozási kapacitás
Rozsdamentes acél üzemeltetési panel
Energiatakarékosság és környezetvédelem
Széles körű alkalmazhatóság
Nagy pontosságú méretű hüvely
Tartós permetezőfej
Vákuummérő
Hossz: 9m
Rozsdamentes acél
▏ Termék bevezetése
| 1 | Berendezés szerkezete és összetétele |
| A 110-250-es csöves vákuumképző hűtőtartály elsősorban vákuumtartályból, vákuumrendszerből, vezérlőrendszerből, fűtőrendszerből és hűtőrendszerből áll. A vákuumot képező hűtőtartály nagy szilárdságú anyagokból készül, és jó tömítési teljesítményű, biztosítva, hogy a feldolgozás során stabil vákuumkörnyezetet lehet létrehozni. A vákuumrendszer felelős a levegőt a vákuumkamrából történő pumpálásáért a szükséges vákuumfok elérése érdekében. A vezérlőrendszer felelős a teljes berendezés működési állapotának megfigyeléséért és beállításáért annak biztosítása érdekében, hogy a berendezés az előre beállított folyamat paramétereinek megfelelően működjön. |
| 2 | A munka elve és előnyei |
| Amikor a cső belép a vákuumot képező hűtőtartályba, a vákuumrendszer működni kezd, és a légköri alkatrészeket, például az oxigént eltávolítják a vákuumkamrából, hogy alacsony nyomású vákuumkörnyezetet alakítsanak ki. Ebben a környezetben a cső belsejében lévő gázt is extrahálják, így a cső felülete negatív nyomást gyakorol, és a nyomás csökken. Mivel a cső belseje és külső között ebben az időben a légnyomás különbsége van, a cső felületi feszültsége szintén csökken, ami elősegíti a deformáció és a feszültségkoncentráció csökkentését a feldolgozás során. Ugyanakkor a fűtési rendszer és a hűtőrendszer működni kezd, és a cső hőmérsékletének pontos szabályozásán keresztül a cső elérheti a várható feldolgozási hőmérsékletet. A vákuum helyiségben a csöveket különféle formák alakítják ki és oltják le. A vákuumban, a magas hőmérsékleten, a magas nyomású környezetben a cső megmutathatja a legjobb feldolgozási állapotot, ezáltal javítva a feldolgozási pontosságot, de megóvhatja a csövet a deformációtól. |
| 3 | Alkalmazási mező és hatás |
| A 110-250-es csövek vákuumképző hűtőtartályát széles körben használják az építőiparban, a vegyiparban, az elektromos energiában és az egyéb iparágakban a csőfeldolgozás területén. A berendezések használatával a cső pontos kialakítását és oltási kezelését meg lehet valósítani, a cső szilárdságának és kopásállóságának javítása és a kiszolgálási élettartam meghosszabbítható. Ugyanakkor a feldolgozási folyamatban alkalmazott vákuumtechnika miatt a cső oxidációja és deformációja hatékonyan csökkenthető, és a termékminőség és az átadási arány javítható. |
| 4 | Üzemeltetési és karbantartás |
| A berendezés működése egyszerű, csak a vezérlőrendszeren keresztül a folyamatparaméterek beállításához a berendezés automatikusan befejezheti a teljes feldolgozási folyamatot. Ugyanakkor a berendezés egy tökéletes karbantartási rendszerrel is van felszerelve, amely valós időben figyelemmel kíséri a berendezés működési állapotát, felfedezheti és kezelheti a lehetséges problémákat időben, és biztosítja a berendezés stabil működését és hosszú élettartamát. |
▏ Termék előnyei
| 1 | Először is, a vákuumkörnyezet biztosítja a magas színvonalú feldolgozást, megakadályozva a cső felületének oxidációját és deformációját, garantálva a pontosságot. A vákuum beállítása szerint a cső felületére kiegyensúlyozott negatív nyomást gyakorol, jelentősen javítva a feldolgozási sebességet és a hatékonyságot. |
| 2 | A vákuumrendszer hatékonyan csökkenti a légköri komponensek, például az oxigén jelenlétét a feldolgozás során, ezáltal megőrizve az energiát és minimalizálva a légköri szennyezést. A csőanyagok tartóssága szintén meghosszabbodik, tovább csökkentve az erőforrások költségeit. |
| 3 | A tartály felépítése, gyakran magas színvonalú anyagok, például rozsdamentes acél felhasználásával, biztosítja a tartósságot és a hosszú élettartamot. A vákuumszívási rendszer, gyakran nagy pontosságú szivattyúkkal felszerelve, minimális zajjal működik és stabil vákuumszintet tart fenn. A hűtőrendszer, akár vízfürdőn, akár permetezésen keresztül, egyenletes és hatékony hűtést ér el, kritikus jelentőségű a kívánt cső tulajdonságok elérése érdekében. |
| 4 | A 110-250-es csöves vákuumot képező hűtőtartályt úgy tervezték, hogy zökkenőmentes integrációhoz legyen a csőt gyártó vonal más alapvető berendezéseivel, például extrudáló gépekkel, formákat képező formákat, traktorokat, vágógépeket és egymásra rakási mechanizmusokat. Ez az integrált megközelítés egyszerűsíti az általános termelési folyamatot, javítva a működési hatékonyságot és a végtermék minőségét. |
▏A
▏Corporate Culture
▏ Szövetkezeti alkatrészek szállítója
▏ Csomagolás és szállítás
