PPH HDPE PPR csőgyártás vákuumformázó hűtőtartály gép

▏Product Vedio

▏A termék bemutatása

▏ 110-250 csővákuumformázó hűtőtartály: nagy átmérőjű csőgyártáshoz optimalizálva

A 110-250 csöves vákuumformázó hűtőtartály egy precíziós tervezésű rendszer, amelyet úgy terveztek, hogy biztosítsa a méretstabilitást , a felületi simaságot és a gyors hűtést a 110 mm és 250 mm közötti átmérőjű PVC, HDPE és PPR csövek számára. A modern extrudáló sorok kritikus elemeként ez a tartály fejlett vákuumformázó technológiát, többlépcsős hűtőmechanizmusokat és robusztus felépítést integrál, hogy megfeleljen a nagy volumenű ipari, kommunális és mezőgazdasági csőgyártás követelményeinek. Azáltal, hogy egyenletes teljesítményt nyújt a különböző anyagok között, minimálisra csökkenti a gyártási állásidőt és maximalizálja a kimeneti minőséget.

▏ Alapvető szerep a csőextrudálási folyamatokban

A tartály az újonnan extrudált csövek ellenőrzött vákuumnyomásával működik, biztosítva az egyenletes formázást és a gyors megszilárdulást. Nagy kapacitású kialakítása vastagabb falakat és szélesebb átmérőt tesz lehetővé, így ideális nagy igénybevételű alkalmazásokhoz, például csatornarendszerekhez, ipari folyadékszállításhoz és földalatti kábelcsatornákhoz.

▏ A 110-250 cső vákuumformázó hűtőtartály főbb jellemzői

Nagy kapacitású vákuumrendszer A nagy teherbírású vákuumszivattyúval (0,4–1,0 bar állítható nyomás) felszerelve a tartály precíz szívást tart fenn a meghosszabbított csőfelületeken. Ez kiküszöböli a légzsákokat, és egyenletes külső átmérőtűrést (±0,2 mm) biztosít a 250 mm-es csövek esetében még nagy extrudálási sebesség mellett is.

Többzónás hűtési technológia A szegmentált hűtőrendszer egyesíti a vízpermetet és a merülőfürdőket, hogy fokozatosan csökkentse a cső hőmérsékletét, megelőzve a hőterhelést és a vetemedést. A hőmérséklet-szabályozott vízkeringtetés (10°C–25°C) alkalmazkodik a PVC, HDPE és PPR anyagspecifikus hűtési követelményeihez.

Tartós, korrózióálló felépítés A 316L rozsdamentes acélból és megerősített polimer alkatrészekből készült tartály ellenáll a nedvességnek, vegyszereknek és magas hőmérsékletnek való hosszan tartó expozíciónak. A kivehető méretező hüvelyek és a cserélhető tömítések meghosszabbítják az élettartamot, csökkentve a hosszú távú karbantartási költségeket.

▏ Alkalmazások a kritikus iparágakban

A 110-250 cső vákuumformázó hűtőtartály elengedhetetlen a következő területeken használt csövek gyártásához:

• Települési infrastruktúra: Nagy átmérőjű PVC és HDPE csövek szennyvíz- és csapadékvíz rendszerekhez.

• Ipari folyadékszállítás: Vegyszerálló PPR csövek gyárak és feldolgozó üzemek számára.

• Távközlés: HDPE védőcsövek optikai és elektromos kábelekhez.

• Mezőgazdasági vízelvezetés: UV-stabilizált HDPE csövek öntözéshez és meliorációhoz.

▏ Versenyelőnyök a szabványos hűtőrendszerekkel szemben

Fokozott termelési hatékonyság A tartály optimalizált hűtési sebessége 1,5–4 méter/perc vezetéksebességet tesz lehetővé nagy átmérőjű csöveknél, ami akár 40%-kal is megnöveli a teljesítményt a hagyományos tartályokhoz képest. Az automatizált víz-újrahasznosítás 30%-kal csökkenti a fogyasztást.

Kiváló csőminőség A precíziós vákuumszabályozás kiküszöböli az olyan felületi hibákat, mint a cápabőr vagy az ovális, biztosítva, hogy a csövek megfeleljenek az ISO 4427, EN 12201 és ASTM szabványoknak. A sima belső furatok minimalizálják a súrlódási veszteséget a folyadékszállítási alkalmazásoknál.

Gyors váltási képesség A moduláris méretező kazetták és a szerszám nélküli beállítások lehetővé teszik a csőátmérők (110–250 mm) közötti gyors váltást 15–30 percen belül, ideális az egyedi megrendeléseket készítő gyártók számára.

▏ Műszaki

Paraméterspecifikáció	adatok
Csőátmérő tartomány	110-250 mm
Vákuumnyomás	0,4-1,0 bar (állítható)
Hűtővíz áramlási sebesség	1000-3000 l/h
A tartály méretei	Testreszabható (standard: 6000 mm hosszú x 1500 mm széles x 1200 mm magas)
Teljesítménykövetelmények	3-fázisú, 380V, 7,5-15 kW

▏ Miért partner velünk?

110-250 csöves vákuumformázó hűtőtartályunk a csúcstechnológiát páratlan megbízhatósággal ötvözi. Testre szabott konfigurációkat kínálunk, beleértve az IoT-képes felügyeleti rendszereket a prediktív karbantartáshoz és az energiafelhasználás nyomon követéséhez. Globális szervizhálózattal és 3 éves garanciával biztosítjuk a zökkenőmentes integrációt a meglévő extrudáló sorba, minimalizálva az állásidőt és maximalizálva a megtérülést.

Ahogy a nagy átmérőjű műanyag csövek iránti kereslet növekszik az infrastruktúra és az ipari projektek terén, a 110-250 Pipe vákuumformázó hűtőtartály a hatékony, kiváló minőségű gyártás sarokköveként jelenik meg. A precíziós hűtésű, méretstabil csövek méretarányos szállítására való képessége nélkülözhetetlenné teszi a versenypiacon vezető szerepet kívánó gyártók számára. Fektessen be technológiánkba, hogy javítsa gyártási képességeit és megfeleljen a globális csőalkalmazások változó igényeinek.

▏A termék bemutatása

▏ Műszaki paraméterek

Alkalmazható csőátmérő	Φ110-250 mm
Hűtési mód	spray hűtés
Spray pipie anyag	304 rozsdamentes acél
Vákuumszivattyú teljesítmény	5,5kw;2 szett
Vízszivattyú teljesítménye	5,5kw;2 szett
Mozgó motor teljesítménye	1.1kw

▏ Fő részletek

▏  Termékfotók

▏A termék bemutatása

1

A berendezések felépítése és összetétele

A 110-250 csöves vákuumformázó hűtőtartály főként egy vákuumtartályból, egy vákuumrendszerből, egy vezérlőrendszerből, egy fűtési rendszerből és egy hűtőrendszerből áll. A vákuumformázó hűtőtartály nagy szilárdságú anyagokból készül, és jó tömítőképességgel rendelkezik, biztosítva a stabil vákuumkörnyezet kialakítását a feldolgozás során. A vákuumrendszer feladata a levegő kiszivattyúzása a vákuumkamrából a kívánt vákuumfok elérése érdekében. A vezérlőrendszer felelős a teljes berendezés működési állapotának felügyeletéért és beállításáért, hogy a berendezés az előre beállított folyamatparamétereknek megfelelően működjön.

2

A működési elv és előnyei

Amikor a cső belép a vákuumképző hűtőtartályba, a vákuumrendszer elkezd működni, és az atmoszférikus összetevőket, például az oxigént eltávolítják a vákuumkamrából, hogy alacsony nyomású vákuumkörnyezetet hozzanak létre. Ebben a környezetben a cső belsejében lévő gázt is elszívják, így a cső felülete negatív nyomást termel, és a nyomás csökken. A cső belső és külső része közötti légnyomáskülönbség miatt ekkor a cső felületi feszültsége is csökken, ami segít a feldolgozás során a deformáció és a feszültségkoncentráció csökkentésében. Ezzel egyidejűleg a fűtési rendszer és a hűtőrendszer működésbe lép, és a cső hőmérsékletének pontos szabályozásával a cső elérheti az elvárt feldolgozási hőmérsékletet. A vákuumszobában a csöveket különféle formák alakítják ki és oltják ki. Vákuumban, magas hőmérsékleten, nagy nyomású környezetben a cső a legjobb feldolgozási állapotot mutathatja, ezáltal javítva a feldolgozási pontosságot, de megvédheti a csövet a deformációtól.

3

Alkalmazási terület és hatás

A 110-250 cső vákuumformázó hűtőtartályt széles körben használják a csőfeldolgozás területén az építőiparban, a vegyiparban, az elektromos energiában és más iparágakban. A berendezés használatával megvalósítható a cső precíz alakító- és oltókezelése, javítható a cső szilárdsága, kopásállósága, meghosszabbítható az élettartam. Ugyanakkor a feldolgozási folyamatban használt vákuumtechnológiának köszönhetően hatékonyan csökkenthető a cső oxidációja és deformációja, valamint javítható a termék minősége és az áteresztőképesség.

4

Üzemeltetés és karbantartás

A berendezés működése egyszerű, csak a folyamatparaméterek beállítására szolgáló vezérlőrendszeren keresztül, a berendezés automatikusan befejezi a teljes feldolgozási folyamatot. A berendezés ugyanakkor tökéletes karbantartó rendszerrel is fel van szerelve, amely valós időben képes nyomon követni a berendezés üzemállapotát, időben feltárni és kezelni az esetleges problémákat, valamint biztosítja a berendezés stabil működését és hosszú élettartamát.

▏A termék  előnyei

1	Először is, vákuumkörnyezete biztosítja a kiváló minőségű feldolgozást, megakadályozza a csőfelület oxidációját és deformálódását, így garantálja a pontosságot. Másodszor , a vákuumbeállítás fenntartja a kiegyensúlyozott negatív nyomást a cső felületén, jelentősen növelve a feldolgozási sebességet és a hatékonyságot.
2	a vákuumrendszer hatékonyan csökkenti a légköri komponensek, például az oxigén jelenlétét a feldolgozás során, ezáltal energiát takarít meg és minimalizálja a légköri szennyezést. A csőanyagok tartóssága is meghosszabbodik, tovább csökkentve az erőforrásköltségeket.
3	a tartály szerkezete, amely gyakran kiváló minőségű anyagokat, például rozsdamentes acélt használ, biztosítja a tartósságot és a hosszú élettartamot. A gyakran nagy pontosságú szivattyúkkal felszerelt vákuumszívórendszer minimális zajjal működik és stabil vákuumszintet tart fenn. A hűtőrendszer, akár vízfürdőn keresztül, akár szórással, egyenletes és hatékony hűtést biztosít, ami kritikus a kívánt csőtulajdonságok eléréséhez.
4	a 110-250 cső vákuumformázó hűtőtartályt úgy tervezték, hogy zökkenőmentesen integrálható legyen a csőgyártó sor más alapvető berendezéseivel, például extrudáló gépekkel, formázó formákkal, traktorokkal, vágógépekkel és halmozási mechanizmusokkal. Ez az integrált megközelítés leegyszerűsíti a teljes gyártási folyamatot, javítja a működési hatékonyságot és a végtermék minőségét.

▏Rólunk

▏Vállalati kultúra

▏ Együttműködő alkatrészszállító

▏ Csomagolás és szállítás