PE/PPR/PVC/PERT 파이프 교정 사이징 슬리브

1. 높은 정밀도 : 파이프 교정 슬리브는 정밀 가공 기술로 제조되어 파이프의 외경을 정확하게 제어 할 수 있습니다.

2. 좋은 내마모성 : 캘리퍼 슬리브의 표면은 특별히 처리되어 있으며 내마모성이 우수하여 서비스 수명을 연장 할 수 있습니다.

3. 강력한 안정성 : 파이프 교정 슬리브의 구조 설계는 합리적이므로 파이프 생산 공정의 안정성을 보장 할 수 있습니다.

4. 강력한 적응성 : 다양한 구조적 형태의 사이징 슬리브는 다른 사양, 다른 파이프 생산 요구의 재료에 적응할 수 있습니다.

파이프 캘리브레이션 슬리브의 크기 매개 변수에는 주로 내 직경, 외경, 길이, 두께 등이 포함됩니다. 내 직경은 캘리퍼 슬리브의 핵심 매개 변수로, 파이프의 외경을 직접 결정합니다. 외경은 캘리퍼 슬리브와 파이프 사이의 간격을 결정하고 파이프의 형성 품질에 영향을 미칩니다. 길이는 생산 요구 및 장비 요구 사항에 따라 결정됩니다. 두께는 캘리퍼 슬리브의 내마모성 및 안정성과 관련이 있습니다.

파이프 캘리브레이션 슬리브의 재료 선택은 매우 중요하며 내마모성, 내열성 및 부식 저항과 같은 성능 요구 사항을 고려해야합니다. 일반적으로 사용되는 재료에는 탄소강, 스테인레스 스틸, 합금강 등이 있습니다. 특정 선택은 재료, 생산 공정 및 파이프의 사용 환경에 따라 포괄적으로 고려해야합니다.

파이프 교정 슬리브는 플라스틱 파이프, 금속 파이프, 고무 파이프 및 기타 파이프의 생산 공정에서 널리 사용됩니다. 플라스틱 파이프 생산에서 파이프 교정 슬리브는 주로 파이프의 외경과 둥근을 제어하는 ​​데 사용됩니다. 금속 파이프의 생산에서 파이프 교정 슬리브는 주로 파이프를 확장하고 축소하는 과정에서 사용됩니다. 고무 파이프 생산에서 파이프 교정 슬리브는 가황 공정에서 파이프 모양을 보장 할 수 있습니다.

1. 파이프의 재료, 생산 공정 및 사용 환경에 따라 적절한 재료 및 구조적 형태를 선택하십시오.

2. 파이프의 외경을 정확하게 제어 할 수 있도록 사이징 슬리브의 내 직경, 외경, 길이 및 기타 치수 매개 변수를 정확하게 계산합니다.

3. 파이프 교정 슬리브의 내마모성, 내열성 및 부식 저항을 고려하고 적절한 보호 조치를 취하십시오.

4. 파이프 교정 슬리브와 파이프 사이의 간격을 최적화하여 파이프의 성형 공정에서 변형 또는 결함을 피하십시오.

1. 캘리퍼 슬리브의 크기 매개 변수와 표면 품질이 사용하기 전에 요구 사항을 충족하는지 확인하십시오.

2. 크기의 슬리브를 정기적으로 청소하고 유지하여 잘 작동 상태로 유지하십시오.

3 크기의 슬리브를 교체 할 때는 새로운 사이징 슬리브가 장치의 다른 구성 요소와 일치하여 치수 오류 또는 설치 문제를 피하십시오.

4. 사용 과정에서 캘리퍼 슬리브가 마모되거나 손상되는 것으로 밝혀지면 파이프의 품질에 영향을 미치지 않도록 시간이 지남에 따라 교체해야합니다.