플라스틱 파이프 프로파일 호스 와이드 벨트 운반 기계

1. 넓은 벨트 메커니즘 : 기계는 더 크고 넓은 제품을 처리 할 수있는 넓은 벨트 (종종 고무 또는 폴리 우레탄)를 사용합니다. 이 벨트는 모양을 왜곡하지 않고 압출 된 재료를 잡아 당기며, 이는 제품 균일 성을 유지하는 데 중요합니다.

2. 정확한 속도 제어 : 넓은 벨트 운반 기계의 속도는 압출 속도와 일치하도록 신중하게 조절되어 재료가 올바른 속도로 당겨 지도록합니다. 이것은 스트레칭, 고르지 않은 두께 또는 표면 결함과 같은 문제를 피하는 데 도움이됩니다.

3. 다중 벨트 시스템 : 기계는 종종 병렬로 배열 된 여러 벨트를 통합하여 넓은 재료를 고르게지지하고 제품의 전체 폭에 균형 장력을 적용 할 수 있습니다.

4. 장력 제어 : 넓은 벨트 운반 기계에는 벨트가 올바른 양의 풀을 적용 할 수 있도록 텐션 메커니즘이 포함되어있어 재료의 과도한 스트레칭 또는 여유와 같은 문제를 방지합니다.

5. 냉각 시스템 : 플라스틱 시트 또는 필름과 같은 제품의 경우, 넓은 벨트 운반 기계는 종종 냉각 시스템 (예 : 공기 또는 물 냉각)과 통합되어 압출기를 빠져 나가고 추가 가공을 겪기 전에 재료를 강화하는 데 도움이됩니다.

6. 자동 조정 및 모니터링 : 많은 최신 기계에는 속도, 장력 및 정렬을 실시간으로 모니터링 할 수있는 자동 컨트롤이 장착되어 있습니다. 이러한 컨트롤은 제품이 최소한의 수동 개입으로 사양으로 일관되게 생산되도록합니다.

7. 절단 또는 와인딩 메커니즘 : 일부 넓은 벨트 운반 기계에는 압출 된 재료를 미리 정해진 길이로 절단하기위한 자동 절단 장치가 장착되어있어 추가 처리를 위해 롤에 감을 수 있습니다.

2. 드라이브 시스템 : 벨트의 움직임에 전원을 공급하는 모터와 기어는 재료에 적용되는 속도와 힘을 정확하게 제어 할 수있게합니다.

3. 장력 단위 : 벨트의 장력을 조정하여 압출 된 재료에 적절한 당기 힘이 적용되도록하는 시스템.

4. 냉각 시스템 : 압출 된 제품이 압출기를 통과 한 후 냉각되는 시스템. 여기에는 추가 가공 전에 플라스틱 시트 나 필름을 굳히는 공랭식 또는 수조가 포함될 수 있습니다.

5. 롤러 및 정렬 시스템 안내 시스템 : 이러한 구성 요소는 재료가 정렬되어 있고 운반 과정에서 비틀거나 오정렬하지 않도록합니다.

6. 절단 또는 와인딩 장치 : 필요한 경우,이 시스템은 재료를 특정 길이로 자르거나 코일이나 롤로 감고 저장 또는 추가 처리를 위해 감습니다.

7. 제어판 : 속도, 장력 및 냉각과 같은 와이드 벨트 운반 기계의 다양한 매개 변수를 모니터링하고 제어하는 ​​데 사용되는 인터페이스.

• PVC 패널 : 정확한 치수와 표면 품질이 중요한 건축 및 건축 자재에 사용되는 대형 PVC 패널을 제조하기 위해.

• 섬유 산업 : 넓은 합성 직물 또는 섬유 생산에서 재료를 균등하게 그리고 왜곡하지 않고 당겨야합니다.

• 유연한 포장 : 매끄럽고 균일 한 표면이 필요한 유연한 포장 필름 생산에 사용됩니다.

• 태양 전지판 생산 : 경우에 따라 넓은 벨트 운반 기계는 재생 에너지 부문을위한 태양 전지판지지 재료 또는 기타 대형 소재 생산에 사용됩니다.

2. 다목적 성 :이 기계는 광범위한 재료를 처리 할 수 ​​있으며 다른 두께, 너비 및 압출 된 제품 유형을 생산하도록 사용자 정의 할 수 있습니다.

3. 효율성 향상 : 정확한 속도 제어 및 자동화를 통해 Wide Belt Haul-Off 기계는 압출 공정을 최적화하여 폐기물을 줄이고 전체 생산 속도를 높이는 데 도움이됩니다.

4. 대규모 생산에 적합 : 시트, 필름 및 패널과 같은 대형 재료의 대량 생산에 이상적이므로 출력 수요가 높은 산업에서 중요합니다.

5. 재료 왜곡 감소 : 와이드 벨트 시스템의 균형 잡힌 풀 및 장력 제어는 재료 왜곡을 최소화하여 최종 제품이 고품질을 유지하도록합니다.

6. 다른 시스템과의 통합 : 넓은 벨트 운반 기계는 냉각 장치, 절단 시스템 및 와인딩 머신과 같은 다른 장비와 통합 될 수 있으며 간소화되고 완전 자동화 된 생산 공정.