플라스틱 파이프 프로파일 호스 와이드 벨트 운반 기계

1. 넓은 벨트 메커니즘: 이 기계는 더 크고 넓은 제품을 처리할 수 있는 넓은 벨트(주로 고무 또는 폴리우레탄)를 사용합니다. 이 벨트는 모양이 왜곡되지 않고 압출된 재료를 잡고 당기는데, 이는 제품 균일성을 유지하는 데 중요합니다.

2. 정밀한 속도 제어: 넓은 벨트 운반 기계의 속도는 압출 속도와 일치하도록 세심하게 조절되어 재료가 올바른 속도로 당겨지도록 합니다. 이렇게 하면 늘어나거나 두께가 고르지 않거나 표면 결함과 같은 문제를 방지하는 데 도움이 됩니다.

3. 다중 벨트 시스템: 기계에는 평행하게 배열된 다중 벨트가 통합되어 있는 경우가 많습니다. 이는 넓은 재료를 고르게 지지하고 제품의 전체 폭에 걸쳐 균형 잡힌 장력을 가할 수 있습니다.

4. 장력 제어: 넓은 벨트 운반 기계에는 벨트가 적절한 양의 당김을 적용하도록 보장하는 장력 메커니즘이 포함되어 있어 재료가 과도하게 늘어나거나 느슨해지는 등의 문제를 방지합니다.

5. 냉각 시스템: 플라스틱 시트나 필름과 같은 제품의 경우 광폭 벨트 운반 기계는 종종 냉각 시스템(예: 공기 또는 수냉식)과 통합되어 압출기에서 나온 후 추가 가공을 거치기 전에 재료를 응고시키는 데 도움이 됩니다.

6. 자동 조정 및 모니터링: 많은 최신 기계에는 속도, 장력 및 정렬을 실시간으로 모니터링할 수 있는 자동 제어 장치가 장착되어 있습니다. 이러한 제어를 통해 수동 개입을 최소화하면서 제품이 사양에 따라 일관되게 생산되도록 보장합니다.

7. 절단 또는 권취 메커니즘: 일부 와이드 벨트 운반 기계에는 압출된 재료를 미리 결정된 길이로 절단하는 자동 절단 장치 또는 추가 처리를 위해 롤로 감는 코일링 장치가 장착되어 있습니다.

2. 구동 시스템: 벨트의 움직임에 동력을 공급하는 모터와 기어로, 재료에 가해지는 속도와 힘을 정밀하게 제어할 수 있습니다.

3. 장력 조절 장치(Tensioning Unit): 압출된 재료에 적절한 당기는 힘이 가해지도록 벨트의 장력을 조절하는 시스템입니다.

4. 냉각 시스템: 압출된 제품이 압출기를 통과한 후 냉각하는 시스템입니다. 여기에는 추가 처리 전에 플라스틱 시트나 필름을 굳히기 위한 공랭식 또는 수조가 포함될 수 있습니다.

5. 가이딩 롤러 및 정렬 시스템: 이러한 구성 요소는 운반 공정 중에 재료가 정렬된 상태를 유지하고 비틀리거나 잘못 정렬되지 않도록 보장합니다.

6. 절단 또는 권취 장치: 필요한 경우 이 시스템은 재료를 특정 길이로 절단하거나 저장 또는 추가 처리를 위해 코일이나 롤로 감습니다.

7. 제어판: 속도, 장력, 냉각 등 광폭 벨트 운반 기계의 다양한 매개변수를 모니터링하고 제어하는 ​​데 사용되는 인터페이스입니다.

• PVC 패널: 정확한 치수와 표면 품질이 중요한 건축 및 건축 자재에 사용되는 대형 PVC 패널 제조에 사용됩니다.

• 섬유 산업: 재료를 뒤틀림 없이 고르게 잡아당겨야 하는 광폭 합성 직물 또는 직물 생산.

• 유연한 포장: 매끄럽고 균일한 표면이 필요한 유연한 포장 필름 생산에 사용됩니다.

• 태양광 패널 생산: 경우에 따라 재생 에너지 부문을 위한 태양광 패널 뒷면 재료 또는 기타 대형 재료를 생산하는 데 광폭 벨트 운반 기계가 사용됩니다.

2. 다양성: 이 기계는 다양한 재료를 처리할 수 있으며 다양한 두께, 너비 및 유형의 압출 제품을 생산하도록 맞춤화할 수 있습니다.

3. 향상된 효율성: 정확한 속도 제어 및 자동화를 통해 넓은 벨트 홀오프 기계는 압출 공정을 최적화하고 폐기물을 줄이고 전체 생산 속도를 높이는 데 도움이 됩니다.

4. 대규모 생산에 적합: 시트, 필름, 패널과 같은 대형 재료의 대량 생산에 이상적이므로 출력 수요가 높은 산업에서 매우 중요합니다.

5. 재료 왜곡 감소: 넓은 벨트 시스템의 균형 잡힌 당김 및 장력 제어는 재료 왜곡을 최소화하여 최종 제품의 고품질을 유지합니다.

6. 다른 시스템과의 통합: 와이드 벨트 홀오프 기계는 능률적이고 완전 자동화된 생산 프로세스를 위해 냉각 장치, 절단 시스템 및 와인딩 기계와 같은 다른 장비와 통합될 수 있습니다.