Plaströrsprofil slang bred bälte drag av maskinen

Plaströrsbrett bältesbältet är en av de viktigaste utrustningen i produktionslinjen för plaströr, och dess arbetsprincip är främst baserad på friktionen mellan bältet och röret. I produktionsprocessen matas det nyligen extruderade och kylda plaströret in i traktorn, och bältet drar röret genom friktionen på ytan, bibehåller dess rakhet och stabilitet och transporterar det till nästa produktionslänk.

Modell:
bred bälte
Stämpla:
Qinxiang

Tillgänglighet:

Kvantitet:



Fråga Lägg till i korgen

Produktbeskrivning

▏produkt Vedio

▏produkt Introduktion

Bred bälte från Machine Introduktion

▏produktionsdetaljer

Bred bältet drag av maskininformation

▏produktfoto

bälte som drar av maskinens bredare bälte

Bälte som drar av maskinens operationspanel

bälte som drar av maskinens dubbla motor

▏produkt Introduktion

En bred bältesbältningsmaskin är en avancerad typ av transportmaskin som främst används i extruderingsprocesser, där den är utformad för att dra eller ta bort breda, platt extruderade material som plastark, filmer eller paneler. Till skillnad från traditionella transportmaskiner som använder smala bälten använder den breda bältesbältningsmaskinen ett brett bältesystem som rymmer större och bredare extruderade produkter, vilket gör den idealisk för industrier som kräver produktion av breda eller stora formatmaterial.

Dessa maskiner spelar en kritisk roll för att säkerställa att den extruderade produkten dras genom kyl- och formningsprocesserna i en konsekvent hastighet, förhindrar deformation, vridning eller sträckning. Detta är särskilt viktigt när man hanterar material som behöver upprätthålla exakta dimensioner och ytkvaliteter, till exempel filmer, paneler eller ark som används i förpackningar, konstruktion eller fordonsapplikationer.

Nyckelfunktioner i en bred bälte-dragmaskin:

1. Bred bältesmekanism: Maskinen använder breda bälten (ofta gummi eller polyuretan) som kan hantera större och bredare produkter. Dessa bälten greppar och drar det extruderade materialet utan att snedvrida sin form, vilket är avgörande för att upprätthålla produktens enhetlighet.

2. Precis hastighetskontroll: Hastigheten för den breda bältesuttagsmaskinen regleras noggrant för att matcha extruderingshastigheten, vilket säkerställer att materialet dras med rätt hastighet. Detta hjälper till att undvika problem som stretching, ojämn tjocklek eller ytfel.

3. Flera bältesystem: Maskinen innehåller ofta flera bälten arrangerade parallellt, vilket kan stödja det breda materialet jämnt och tillämpa en balanserad spänning över hela produktens bredd.

4. Spänningsstyrning: Den breda bältesuttagsmaskinen innehåller spänningsmekanismer för att säkerställa att bälten gäller precis rätt mängd dragning, vilket förhindrar problem som överdriven stretching eller slack i materialet.

5. Kylsystem: För produkter som plastark eller filmer är den breda bältesuttagsmaskinen ofta integrerad med kylsystem (såsom luft- eller vattenkylning), som hjälper till att stelna materialet efter att det har gått ut på extrudern och innan den genomgår ytterligare bearbetning.

6. Automatisk justering och övervakning: Många moderna maskiner är utrustade med automatiserade kontroller som möjliggör realtidsövervakning av hastighet, spänning och justering. Dessa kontroller säkerställer att produkten konsekvent produceras enligt specifikation med minimal manuell intervention.

7. Skär- eller lindningsmekanismer: Vissa breda bälte-skärmmaskiner är utrustade med automatiska skärenheter för skärning av det extruderade materialet till förutbestämda längder eller spolningsenheter för att slingra det i rullar för ytterligare bearbetning.

Komponenter i en bred bälte-dragmaskin:

1. Brede bälten: Huvudkomponenten i maskinen, dessa bälten är utformade för att greppa och dra det extruderade materialet. De är vanligtvis tillverkade av högkvalitativa material som gummi, polyuretan eller andra hållbara ämnen.

2. Drivsystem: Motorn och kugghjulen som driver rörelsens rörelse, vilket möjliggör exakt kontroll av hastigheten och kraften som appliceras på materialet.

3. Spänningsenhet: Ett system som justerar spänningen på bälten för att säkerställa korrekt dragkraft appliceras på det extruderade materialet.

4. Kylsystem: Ett system som kyler den extruderade produkten efter att den passerar genom extrudern. Detta kan involvera luftkylning eller vattenbad för att stelna plastark eller filmer innan vidare bearbetning.

5. Guidande rullar och inriktningssystem: Dessa komponenter säkerställer att materialet förblir inriktat och inte vrider sig eller misslyckas under avtryckningsprocessen.

6. Skär- eller lindningsenhet: Vid behov skär dessa system materialet i specifika längder eller lindrar det i spolar eller rullar för lagring eller ytterligare bearbetning.

7. Kontrollpanelen: Gränssnittet som används för att övervaka och styra de olika parametrarna för den breda bältesuttagsmaskinen, såsom hastighet, spänning och kylning.

Applikationer:

• Plastlakor och filmer: breda bältesbältningsmaskiner används allmänt vid produktion av stora plastark, filmer och andra platta material som används i förpackningar, konstruktion och bilindustrin.

• PVC-paneler: För tillverkning av PVC-paneler med stor format som används vid konstruktions- och byggnadsmaterial, där exakta dimensioner och ytkvalitet är avgörande.

• Textilindustri: Vid produktion av breda syntetiska tyger eller textilier, där materialet måste dras jämnt och utan snedvridning.

• Flexibel förpackning: Används vid produktion av flexibla förpackningsfilmer som kräver släta, enhetliga ytor.

• Produktion av solpaneler: I vissa fall används bredbältesbältningsmaskiner vid produktion av solpanelens stödmaterial eller andra stora formatmaterial för den förnybara energisektorn.

Fördelar:

1. Förbättrad produktkvalitet: De breda bältena ger en konsekvent och till och med drar över hela materialets bredd, vilket säkerställer att produkten bibehåller sin form och storlek utan vridning eller sträckning.

2. Mångsidighet: Dessa maskiner kan hantera ett brett utbud av material och kan anpassas för att producera olika tjocklekar, bredder och typer av extruderade produkter.

3. Förbättrad effektivitet: Med exakt hastighetskontroll och automatisering hjälper den breda bältesuttagsmaskinen att optimera extruderingsprocessen, minska avfallet och öka den totala produktionshastigheten.

4. Lämplig för storskalig produktion: Idealisk för högvolymproduktion av storformatmaterial som ark, filmer och paneler, vilket gör det avgörande i branscher med höga produktionskrav.

5. Minskad materialförvrängning: Den balanserade drag- och spänningskontrollen av det breda bältesystemet minimerar materialförvrängning, vilket säkerställer att slutprodukten upprätthåller hög kvalitet.

6. Integration med andra system: Den breda bältesuttagsmaskinen kan integreras med annan utrustning som kylenheter, skärsystem och lindningsmaskiner för en strömlinjeformad och hela automatiserad produktionsprocess.

Den breda bältesbandet är en viktig utrustning för branscher som kräver extrudering av breda, platta material, såsom plastfilmer, ark eller paneler. Genom att säkerställa exakt och konsekvent dragning av materialet genom kylning och formningsprocesser hjälper det att upprätthålla produktens kvalitet, storlek och form. Med avancerad hastighetskontroll, spänningsmekanismer och förmågan att hantera material med stor format spelar denna maskin en avgörande roll för att optimera produktionseffektiviteten och kvaliteten i en mängd olika tillverkningssektorer.