PVC TPE TPR PE PC przezroczystą linię wytłaczania węża kapilarnego kapilarnego

Wysokie efektywność wytłaczarki do doskonałego przetwarzania materiałów

Sercem dowolnej plastikowej linii wytłaczania węża jest jego wytłaczarka. Wytłaczarka została zaprojektowana do stopienia i homogenizacji plastikowych surowców, takich jak PVC, PE lub PU, a następnie wymuszać stopiony materiał przez matrycę, aby stworzyć pożądany profil węża. Wytłaczarka jest wyposażona w zaawansowane elementy śruby i lufy, które zapewniają gładki i jednolity przepływ materiału, umożliwiając wysokiej jakości produkcję węża.

Przy precyzyjnej kontroli temperatury wytłaczarka zapewnia, że ​​materiał jest przetwarzany w optymalnej temperaturze, aby zapobiec degradacji lub niespójności. System pozwala również na przetwarzanie różnych materiałów, umożliwiając producentom wytwarzanie szerokiej gamy rodzajów węża, w tym węże wzmocnione przez PCV, węże klasy medycznej i węże przemysłowe.

Konfigurowalna średnica i grubość węża

Jedną z kluczowych zalet plastikowej linii wytłaczania węża jest jej zdolność do wytwarzania węży o różnych średnicach i grubości ściany. Linię można łatwo dostosować, aby uwzględnić różne specyfikacje węża w oparciu o potrzeby klienta lub aplikacji.

Niezależnie od tego, czy wytwarzają cienkościenne, elastyczne węże, czy grube, ciężkie węże, linia wytłaczania pozwala na precyzyjną kontrolę nad wymiarami węża. Ta elastyczność umożliwia zaspokojenie szerokiego zakresu branż, które wymagają węży o określonych cechach, takich jak oporność pod wysokim ciśnieniem, elastyczność lub odporność chemiczna.

Możliwości wytłaczania wielowarstwowego

Wiele z tworzywowych węży wymaga wielu warstw dla dodatkowej wytrzymałości, trwałości lub specjalnych właściwości, takich jak odporność na promieniowanie UV lub odporność chemiczna. Plastikowa linia wytłaczania węża jest wyposażona w wielowarstwowe możliwości wytłaczania, umożliwiając producentom wytwarzanie węży z wieloma warstwami materiału. Może to obejmować wewnętrzne i zewnętrzne warstwy wzmacniające lub specjalistyczne materiały, aby zapewnić ochronę przed czynnikami zewnętrznymi, takimi jak ciepło, chemikalia lub ścieranie.

System wielowarstwowy zapewnia, że ​​każda warstwa jest stosowana równomiernie i dokładnie, co powoduje wąż, który oferuje pożądane charakterystyki wydajności. Łącząc różne materiały w procesie wytłaczania, producenci mogą wytwarzać węże, które spełniają szeroką gamę wymagań dla branży.

Automatyczny system chłodzenia i kalibracji

Po wytłaczaniu materiału z tworzywa sztucznego do kształtu węża należy go schłodzić i skalibrować, aby utrzymać jego dokładność wymiarową. Plastikowa linia wytłaczania węża jest wyposażona w wyrafinowany system chłodzenia i kalibracji, który zapewnia, że ​​wąż zachowuje pożądaną średnicę i kształt podczas procesu chłodzenia.

Układ chłodzenia zazwyczaj obejmuje system chłodzenia wodnego lub chłodzenia powietrza, w zależności od rodzaju wytwarzanego węża. Ten proces chłodzenia pomaga wężowi umacniać i uniemożliwia mu wypaczenie lub utratę kształtu podczas procesu produkcyjnego. System kalibracji zapewnia, że ​​wąż jest prawidłowym rozmiarem i że utrzymuje jego jednolitość na całej długości.

Zaawansowany system odpoczynku i cięcia

Plastikowa linia wytłaczania węża zawiera wysokowydajny jednostka do ciągnięcia, która przeciąga wytłaczany wąż przez linię produkcyjną. System odparcia jest wyposażony w gumowe wałki lub pazury, które bezpiecznie chwytają węża bez uszkodzenia, utrzymując spójną siłę ciągnącą. Pomaga to zapewnić jednolitość w produkcie końcowym, z konsekwentnym napięciem stosowanym do węża, gdy przesuwa się przez etapy chłodzenia i cięcia.

System cięcia jest zwykle zautomatyzowany, z precyzyjną kontrolą długości, aby upewnić się, że każdy wąż jest odcięty do wymaganego rozmiaru. Niezależnie od tego, czy węże są wytwarzane dla określonej długości, czy do celów zwijania, system cięcia gwarantuje, że węże są konsekwentnie krojone z minimalnymi odpadami materiałowymi.

Przyjazny dla użytkownika panel sterowania

Aby zwiększyć wydajność operacyjną i uprościć zarządzanie produkcją, plastikowa linia wytłaczania węża jest wyposażona w przyjazny dla użytkownika panel sterowania. System sterowania umożliwia operatorom monitorowanie i dostosowanie różnych parametrów, w tym temperatury, prędkości i ciśnienia w czasie rzeczywistym. Ten intuicyjny system umożliwia producentom optymalizację linii produkcyjnej pod kątem różnych materiałów i specyfikacji węża, zapewniając, że każda partia węży spełnia najwyższe standardy jakości.

Panel sterowania może również zawierać interfejs ekranu dotykowego, który wyświetla kluczowe wskaźniki wydajności i alerty do konserwacji lub kontroli systemu. Umożliwia to szybkie rozwiązywanie problemów i zapewnia, że ​​linia wytłaczania działa przy minimalnym czasie przestoju.

1. Karmienie i topienie materiału z tworzywa sztucznego

Proces wytłaczania rozpoczyna się od zasilania surowych plastikowych granulków lub granulek do leja wytłaczarki. Materiał jest następnie przekazywany do lufy wytłaczania, gdzie jest ogrzewany i stopiony przez obrotowe śruby. Linia wytłaczania jest wyposażona w precyzyjny system kontroli temperatury, aby upewnić się, że plastik jest przetwarzany w optymalnej temperaturze do jednolitego topnienia i przepływu materiału.

2. Wytłaczanie przez matrycę

Po stopieniu materiału jest on wymuszany przez specjalnie zaprojektowaną matrycę, która kształtuje materiał w profil rurki lub węża. Projekt matrycy ma kluczowe znaczenie dla osiągnięcia pożądanych wymiarów węża, w tym średnicy, grubości i struktury ściany. Proces wytłaczania można dostosować, aby pomieścić różne profile węża, takie jak węże jednowarstwowe lub wielowarstwowe.

3. Chłodzenie i kalibracja

Po wytłaczaniu wąż wchodzi do systemu chłodzenia i kalibracji, gdzie jest chłodzony w celu zestalenia materiału. System chłodzenia zazwyczaj składa się z kąpieli wodnej lub komory chłodzącej powietrze, która zapewnia, że ​​wąż zachowuje swój kształt i dokładność wymiarową. Jednostka kalibracyjna utrzymuje średnicę węża i zapobiega zniekształceniom podczas jej utrwalania.

4. Off i cięcie

Ochłodzony wąż jest następnie ciągnięty przez jednostkę ciągnięcia, która utrzymuje spójne napięcie w całym procesie. System odparcia zapewnia, że ​​wąż jest przeciągnięty przez etapy chłodzenia i cięcia ze stałą prędkością, zapobiegając wadom takim jak zwiotczenie lub nierówna grubość.

System automatycznego cięcia przecina wąż do pożądanej długości, zapewniając, że każdy kawałek spełnia wymagane specyfikacje. System kontroli długości zapewnia, że ​​węże są cięte z wysoką precyzją, czy to dla cewek, czy określonych długości.

5. Rozładowanie i opakowanie

Po odcięciu węża jest on rozładowywany z linii wytłaczania i gotowy do dalszego przetwarzania lub opakowania. Zakończone węże są następnie sprawdzane pod kątem jakości, zapewniając, że spełniają one niezbędne standardy, zanim zostaną wysłane do klientów lub używane w różnych aplikacjach.

1. Zastosowania przemysłowe

Plastikowa linia wytłaczania węża jest powszechnie stosowana w produkcji węży do zastosowań przemysłowych, takich jak transport płynów, systemy pneumatyczne i chłodzenie maszynowe. Węże te muszą spełniać określoną wytrzymałość, elastyczność i wymagania dotyczące oporności chemicznej.

2. Nawadnianie rolnicze

Węże z tworzyw sztucznych są często stosowane w systemach nawadniających, gdzie elastyczność i odporność na czynniki środowiskowe. Linia wytłaczania może wytwarzać węże, które są oporne na promieniowanie UV i zdolne do wytrzymania przepływów wody pod wysokim ciśnieniem.

3. Motoryzacja

W branży motoryzacyjnej węże są wykorzystywane do systemów paliwowych, klimatyzacji i transferu płynów. Plastikowa linia wytłaczania węża wytwarza węże o doskonałej odporności na ciśnienie i elastyczność, dzięki czemu są idealne do zastosowań motoryzacyjnych.

4. Medyczne i farmaceutyczne

W przypadku zastosowań medycznych i farmaceutycznych linia wytłaczania węża z tworzywa sztucznego może wytwarzać węże, które spełniają rygorystyczne standardy jakości biokompatybilności, czystości i trwałości. Rurki medyczne i węże są niezbędne do systemów dostarczania płynów i sprzętu diagnostycznego.

5. Budowa i infrastruktura

Węże z tworzywa sztucznego są często stosowane w projektach budowlanych do transportu wody, powietrza i betonu. Plastikowa linia wytłaczania węża może wytwarzać węże odporne na ścieranie, chemikalia i ciśnienie, co czyni je idealnymi do zastosowań budowlanych.