Maszyna do napełniania poduszek do rur TPE PE

▏Wideo produktu

▏ Linia do produkcji farszu poduszek z tworzywa sztucznego TPE/PE

Linia do produkcji wypełnienia poduszek z tworzywa sztucznego TPE (elastomer termoplastyczny) / PE (polietylen) to zestaw automatycznych urządzeń produkcyjnych przeznaczonych do produkcji węża wypełniającego poduszki. Poniżej znajduje się szczegółowe wprowadzenie do linii produkcyjnej:

▏Elementy linii produkcyjnej

Linia do produkcji węży do napełniania poduszek TPE / PE składa się głównie z następujących elementów:

1. System wstępnej obróbki surowców: odpowiedzialny za suszenie, dozowanie i transport surowców w celu zapewnienia czystości i jednorodności surowców.

2. Wytłaczarka: topi i wytłacza surowce TPE/PE do rur, które stanowią podstawowe wyposażenie linii produkcyjnej.

3. Forma i głowica: Określ kształt przekroju i wielkość rury, co bezpośrednio wpływa na ostateczny kształt produktu.

4. System chłodzenia i kształtowania: stopiona rura jest szybko schładzana i kształtowana, aby zachować stabilność jej rozmiaru i kształtu.

5. Urządzenie trakcyjne: ciągła trakcja chłodzonej rury w celu utrzymania ciągłości produkcji.

6. Urządzenie tnące: automatyczne cięcie rur według zadanej długości w celu poprawy wydajności produkcji.

7. System sterowania: Zintegrowany sterownik PLC i HMI do realizacji automatycznego sterowania i monitorowania procesu produkcyjnego.

▏Proces wstępnej obróbki surowców

Wstępna obróbka surowca jest ważnym krokiem w celu zapewnienia jakości rury rdzeniowej poduszki. Surowce TPE/PE należy wysuszyć, aby usunąć wodę i uniknąć pęcherzyków podczas wytłaczania. Jednocześnie surowce należy mieszać równomiernie w proporcjach, aby zapewnić stabilną wydajność rury. Wstępnie obrobiony surowiec podawany jest do wytłaczarki poprzez układ podający.

▏Formowanie metodą wytłaczania i topienia

Wewnątrz wytłaczarki surowiec TPE/PE jest podgrzewany, topiony i wytłaczany w kształt rury za pomocą matrycy popychanej przez śrubę. Temperaturę, ciśnienie, prędkość ślimaka i inne parametry wytłaczarki należy dostosować zgodnie z charakterystyką surowca i specyfikacjami rury, aby zapewnić stabilny stan topnienia rury i prędkość wytłaczania.

▏ Zakończenie wytłaczania formy

Po wytłoczeniu stopionego materiału TPE/PE przez formę, natychmiast trafia on do urządzenia ustawiającego. Urządzenie ustalające przybliża rurkę do wewnętrznej ścianki tulei ustalającej za pomocą podciśnienia lub ciśnienia powietrza, aby uzyskać dokładne ustawienie. Rozmiar i kształt tulei kształtującej należy dobrać zgodnie ze specyfikacjami rury, aby zapewnić okrągłość i grubość ścianki rury.

▏Procesy chłodzenia i cięcia

Ukształtowana rura wchodzi do układu chłodzenia i jest szybko schładzana za pomocą kąpieli wodnej lub chłodzenia powietrzem, aby ustalić jej kształt i rozmiar. Schłodzona rura jest w sposób ciągły ciągnięta przez urządzenie ciągnące, a po osiągnięciu zadanej długości urządzenie tnące automatycznie odcina rurę. Uciętą rurę należy przyciąć w celu usunięcia zadziorów i nierówności powierzchni czołowej.

▏Proces kontroli jakości

Po przecięciu węża wypełniającego poduszkę należy przejść proces kontroli jakości, w tym kontrolę wyglądu, pomiar rozmiaru i testowanie wydajności. Kontrola wyglądu polega głównie na sprawdzeniu, czy powierzchnia rury jest gładka, bez pęknięć, pęcherzyków i innych wad; Pomiar rozmiaru sprawdza głównie, czy średnica, grubość ścianki i długość rury odpowiadają specyfikacjom; Test wydajności sprawdza głównie elastyczność, odporność na zużycie, wytrzymałość na ściskanie i inne właściwości mechaniczne rury.

▏Trend inteligentnej produkcji

Wraz z rozwojem nauki i technologii inteligentna produkcja stała się ważnym trendem linii do produkcji rur. Linia do produkcji węży do napełniania poduszek TPE / PE również stopniowo realizuje inteligentną produkcję. Dzięki integracji systemu sterowania PLC i HMI realizowana jest automatyczna kontrola i monitorowanie procesu produkcyjnego. Jednocześnie wykorzystanie Internetu Rzeczy, Big Data i innych technologii w celu gromadzenia, analizy i optymalizacji danych produkcyjnych w czasie rzeczywistym, poprawy wydajności produkcji i jakości produktu.

▏Ochrona środowiska i zrównoważony rozwój

Linia do produkcji węży do napełniania poduszek TPE / PE w procesie projektowania i produkcji należy zwracać uwagę na ochronę środowiska i zrównoważony rozwój. Surowce TPE/PE nadają się do recyklingu i spełniają wymogi ochrony środowiska. Jednocześnie w procesie projektowania i wytwarzania linii produkcyjnej wykorzystuje się energooszczędny sprzęt i technologie, aby zmniejszyć zużycie energii i emisję odpadów. Ponadto poprzez optymalizację procesu produkcyjnego i receptury można poprawić odporność rury na warunki atmosferyczne i korozję, wydłużyć jej żywotność oraz zmniejszyć zużycie zasobów i zanieczyszczenie środowiska.

▏Cechy produktu i zastosowania

W porównaniu z wężem wypełniającym poduszkę PE, rura rdzeniowa poduszki TPE ma tę zaletę, że jest bardziej miękka, lepsza elastyczność i większy komfort. Jednocześnie hałas tarcia rurki z rdzeniem poduszki TPE jest niewielki i prawie cichy podczas użytkowania. Dlatego rura rdzeniowa poduszki TPE / PE jest szeroko stosowana w produkcji poduszek, materacy i innych dziedzin produkcji pościeli.

Podsumowując, linia do produkcji węży do napełniania poduszek TPE/PE z tworzywa sztucznego wykazała szeroki zakres perspektyw zastosowania w produkcji pościeli dzięki wysokiej wydajności, stabilności i właściwościom ochrony środowiska. Dzięki ciągłemu doskonaleniu wymagań dotyczących inteligentnej produkcji i ochrony środowiska przyszła linia produkcyjna będzie bardziej inteligentna, ekologiczna, aby zapewnić użytkownikom produkty i usługi wyższej jakości.