▏Product Vedio
▏ Introdução do produto
PE SUPLEMENTO DE ÁGUA/TUBO DE GAS ÚNICO E MULTI-PLI-camada co-extrudida linha de extrusão de tubo composto
● A linha de extrusão de tubo composto de água e gás de Plástico PE e gás é uma espécie de equipamento avançado usado especialmente para produzir tubo compósito co-extrudado com água e gás de polietileno (PE).
● A linha de extrusão integra uma variedade de funções, pode produzir de maneira eficiente e estável os tubos com excelentes propriedades e é amplamente utilizada no abastecimento de água urbana, transmissão de gás e outros campos. Toda a linha de extrusão inclui as etapas de preparação de matéria -prima, extrusão de fusão, resfriamento e modelagem, corte de tração, empilhamento e embalagem.
Parâmetro ▏Configuration
▏ Composição da linha de produção
A linha de produção de tubos de PE (polietileno) plástica consiste em uma série de equipamentos especializados para garantir um processo eficiente e estável, desde a entrada da matéria -prima até a saída do produto acabado. Os principais componentes incluem:
Sistema de armazenamento e transporte de matérias -primas: responsável pelo armazenamento, medição e transporte de matérias -primas.
Extrusora: o equipamento principal é responsável por derreter e extrudir a matéria -prima de PE em tubos.
Cabeça e molde: o final da extrusora é responsável por formar o tubo e o molde pode ser alterado de acordo com o tamanho do tubo necessário.
Sistema de dimensionamento e resfriamento a vácuo: forma e esfrie o tubo extrudado para garantir a precisão dimensional e a qualidade da superfície.
Dispositivo de tração e corte: puxe continuamente o tubo resfriado e corte -o de acordo com o comprimento definido.
Sistema de coleta e empilhamento: os tubos de corte são empilhados perfeitamente, o que é conveniente para o processamento e o transporte subsequentes.
Sistema de controle: o centro de controle de toda a linha de produção é responsável pelo monitoramento e ajuste do status operacional de cada peça.
▏ Campo de aplicação do produto
Devido às suas excelentes propriedades físicas e estabilidade química, os tubos de PE são amplamente utilizados nos seguintes campos:
Sistema de abastecimento de água: abastecimento de água urbana, irrigação agrícola.
Sistema de drenagem: descarga de águas pluviais, coleta de esgoto e tratamento.
Transmissão de gás: gás natural, gás de petróleo liquefeito e outra transmissão de gás.
Sistema de aquecimento do piso: sistema de aquecimento radiante do piso.
Proteção de fio e cabo: como um tubo de bainha para fio e cabo.
Transporte de fluidos industriais: transporte de fluidos em indústrias químicas, farmacêuticas e outras.
▏ Características da linha de produção
Alta eficiência e economia de energia: o design avançado do parafuso é adotado para melhorar a eficiência da extrusão e reduzir o consumo de energia.
Forte flexibilidade: os tubos de PE de diferentes especificações e a espessura da parede podem ser produzidos alterando o molde.
Alto grau de automação: sistema de controle integrado para obter monitoramento e gerenciamento automáticos do processo de produção.
Estável e confiável: o uso de materiais de alta qualidade e tecnologia avançada para garantir uma operação estável a longo prazo da linha de produção.
▏ Processo da linha de produção
O processo da linha de produção de tubos de PE inclui principalmente:
1. Preparação da matéria -prima: misture a matéria -prima PE e os aditivos necessários uniformemente.
2. Extrusão de fusão: matérias -primas na extrusora, após aquecimento e derretimento através da extrusão de molde em um tubo.
3. Dimensionamento e resfriamento a vácuo: o tubo extrudado entra imediatamente no dispositivo de dimensionamento de vácuo para estilo e é resfriado e solidificado pelo sistema de refrigeração.
4. Tração e corte: o tubo resfriado é retirado continuamente pelo dispositivo de tração e cortado pelo dispositivo de corte de acordo com o comprimento definido.
5. Coleção e empilhamento: O tubo de corte é classificado pelo sistema de coleta e empilhado na área designada.
▏Main parâmetros técnicos
Poder da extrusora: dependendo da capacidade de produção e especificações do tubo, a faixa de potência geralmente é de 30kW a 200kW.
Capacidade de produção: A velocidade de produção de um único tubo pode atingir 20m/min a 100m/min, dependendo do diâmetro do tubo e da espessura da parede.
Especificações do tubo: Podemos produzir tubos de PE com diâmetros de φ20mm a φ630mm e espessura da parede de 0,5 mm a 20 mm.
Temperatura de extrusão: a temperatura do barril está geralmente entre 180 ° C e 230 ° C, e a temperatura do molde é ligeiramente menor que a temperatura do barril.
▏ Características de desempenho do tubo
Resistência à corrosão: boa resistência à corrosão a uma variedade de substâncias químicas.
Boa flexibilidade: pode manter uma boa flexibilidade, mesmo em baixas temperaturas.
Resistência ao desgaste: alta dureza da superfície, excelente resistência ao desgaste.
Conexão fácil: pode ser conectada por derretimento a quente, derretimento elétrico e outras maneiras, boa vedação.
Vida de serviço longo: sob condições de uso normal, a vida útil pode atingir mais de 50 anos.
▏ Sistema de Mentindo e Refrigeração
Dimensionamento de vácuo: a pressão negativa gerada pela bomba de vácuo torna o tubo próximo à parede interna da manga do dimensionamento para obter um dimensionamento preciso.
Sistema de resfriamento: o método de resfriamento de água circulante é adotado para tirar rapidamente o calor da superfície do tubo, garantir a rápida solidificação do tubo e evitar deformação e tensão interna.
System Sistema de Automação e Controle
Sistema de controle do PLC: o controlador lógico programável (PLC) é usado para realizar o controle automático e o gerenciamento da linha de produção.
Interface homem-máquina: Equipada com interface de tela de toque (HMI), conveniente para os operadores definirem parâmetros, monitoramento de status e diagnóstico de falhas.
Monitoramento remoto: algumas linhas de produção de ponta também suportam a função de monitoramento remoto, que pode entender o status de execução da linha de produção em tempo real e melhorar a eficiência da manutenção.
