Máquina de fabricação de tubo de PP/pph de plástico

▏Product Vedio

▏ Componentes da linha de produção

A linha de produção de tubos PP/PPH (polipropileno/polipropileno de alto impacto) de plástico (polipropileno/polipropileno) é um conjunto de pré -tratamento de matéria -prima integrada, extrusão por fusão, configuração de molde, corte de resfriamento, inspeção de qualidade e outros processos de equipamentos de produção automatizados. Seus componentes principais incluem:

Sistema de pré -tratamento de matéria -prima: responsável pela secagem, proporção e transporte de matérias -primas.

Extrusora: Equipamento central que derrete e extrudam matérias -primas PP/PPH em tubos.

MORRA E CABEÇA: Determine a forma e o tamanho da seção do tubo.

Sistema de configuração e resfriamento a vácuo: para garantir o resfriamento rápido e a configuração do tubo e manter a estabilidade dimensional.

Dispositivo de tração e corte: tração contínua do tubo resfriado e corte automático de acordo com o comprimento definido.

Sistema de inspeção de qualidade: inspeção de qualidade do tubo após o corte.

Sistema de coleta e empilhamento: classificação de tubos qualificados para tratamento subsequente.

Sistema de controle: PLC e HMI integrados para realizar o controle e o monitoramento automáticos do processo de produção.

▏ Processo de pré -tratamento de material de latência

O pré -tratamento das matérias -primas é uma etapa essencial para garantir a qualidade dos tubos. As matérias -primas PP/PPH precisam ser secas para remover a água e evitar bolhas durante a extrusão. Ao mesmo tempo, as matérias -primas precisam ser misturadas uniformemente em proporção para garantir o desempenho estável do tubo. A matéria-prima pré-tratada é alimentada à extrusora através do sistema de alimentação.

▏Extrusão moldagem por fusão

Extrusora é o principal equipamento da linha de produção de tubos. Na extrusora, a matéria -prima PP/PPH é aquecida e derretida e extrudada em tubos através de um molde empurrado por um parafuso. A temperatura, pressão, velocidade do parafuso e outros parâmetros da extrusora precisam ser ajustados de acordo com as características da matéria -prima e as especificações do tubo para garantir que o estado de fusão do tubo e a velocidade de extrusão sejam estáveis.

Configurando a configuração de extrusão em tomada

O molde é o componente chave para determinar a forma e o tamanho da seção do tubo. Depois que o material fundido PP/PPH é extrudado através do molde, ele entra no dispositivo de configuração imediatamente. O dispositivo de configuração torna o tubo próximo à parede interna da manga de configuração através de vácuo ou pressão do ar para obter uma configuração precisa. O tamanho e a forma da manga da modelagem devem ser projetados de acordo com as especificações do tubo para garantir a redondeza e a espessura da parede do tubo.

▏ Processo de resfriamento e corte

O tubo em forma entra no sistema de resfriamento e é rapidamente resfriado por banho de água ou resfriamento de ar para fixar a forma e o tamanho. O tubo resfriado é puxado continuamente pelo dispositivo de tração e, quando o comprimento do conjunto é atingido, o dispositivo de corte corta automaticamente o tubo. O tubo de corte deve ser aparado para remover rebarbas e encerrar as irregularidades da face.

▏ Processo de inspeção de qualidade

Após o corte, o tubo deve passar pelo processo de inspeção da qualidade, incluindo inspeção de aparência, medição de tamanho, teste de desempenho, etc. A inspeção de aparência verifica principalmente se a superfície do tubo é lisa, sem rachaduras, sem bolhas e outros defeitos; A medição do tamanho verifica principalmente se o diâmetro, a espessura da parede e o comprimento do tubo atendem às especificações; O teste de desempenho testa principalmente a resistência à compressão, a força de impacto e outras propriedades mecânicas do tubo.

▏ Inteligente Tendência de produção

Com o desenvolvimento da ciência e da tecnologia, a produção inteligente se tornou uma tendência importante das linhas de produção de tubos. Através da integração do sistema de controle de PLC e HMI, o controle automático e o monitoramento do processo de produção são realizados. Ao mesmo tempo, o uso da Internet das Coisas, Big Data, Inteligência Artificial e outras tecnologias para obter coleta, análise e otimização em tempo real dos dados de produção, melhorando a eficiência da produção e a qualidade do produto. No futuro, a produção inteligente se tornará a direção principal do desenvolvimento das linhas de produção de tubos.

▏ Proteção ambiental e desenvolvimento sustentável

Proteção ambiental e desenvolvimento sustentável são considerações importantes no design da linha de produção de tubos. As matérias -primas PP/PPH são recicláveis ​​e atendem aos requisitos ambientais. Ao mesmo tempo, no processo de design e fabricação da linha de produção, é necessário prestar atenção à conservação de energia e redução de emissões, reduzir o consumo de energia e as emissões de resíduos. Além disso, ao otimizar o processo de produção e a fórmula, a clima e a resistência à corrosão do tubo pode ser melhorada, a vida útil do serviço pode ser estendida e o consumo de recursos e a poluição ambiental podem ser reduzidos. No futuro, a proteção ambiental e o desenvolvimento sustentável se tornarão uma direção importante do design e fabricação da linha de produção de tubos.

Em resumo, a linha de produção de tubos de PPP/PPH de plástico mostrou uma ampla gama de perspectivas de aplicação em muitos campos com suas características de alta eficiência, estabilidade e proteção ambiental. Com a melhoria contínua dos requisitos inteligentes de produção e proteção ambiental, nossa linha de produção de tubos será mais inteligente e verde no futuro, para fornecer produtos e serviços de mais qualidade.