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Máquina para fazer granulação de PVC


▏Vídeo do produto



▏Campo de aplicação

As linhas de pelotização de plástico PVC (cloreto de polivinila) são usadas em uma ampla gama de indústrias, incluindo, mas não se limitando a:

Área de construção: Utilizada para produção de tubos de PVC, perfis para portas e janelas.

Indústria de fios e cabos: como material de camada de isolamento.

Indústria de embalagens: Fabricação de filmes de PVC, sacos de embalagem, etc.

Fabricação de commodities: como couro para piso, couro artificial, capa de chuva e assim por diante.

Agricultura: Usado para tubos de irrigação, materiais de cobertura de estufas, etc.

O material de PVC tornou-se um dos materiais indispensáveis ​​em muitos campos devido às suas boas propriedades físicas, estabilidade química e propriedades de processamento.



▏Princípio de funcionamento do dispositivo

O princípio de funcionamento da linha de produção de granulação de PVC é baseado na termoplasticidade do plástico, amaciando e derretendo matérias-primas de PVC por aquecimento e, em seguida, moldagem por extrusão por extrusora e, em seguida, resfriamento, corte e outros processos e, finalmente, obter partículas de PVC.

Aquecimento e fusão: a matéria-prima do PVC é aquecida até o estado fundido no cilindro.

Moldagem por extrusão: O PVC fundido é empurrado pelo parafuso e extrudado em tiras contínuas através do molde.

Resfriamento e cura: A tira de PVC extrudado é rapidamente inserida em um dispositivo de resfriamento, como uma pia ou dispositivo de resfriamento de ar, para que seja rapidamente resfriada e curada.

Corte em pellets: As tiras de PVC resfriadas são cortadas em pellets uniformes.


▏Composição do equipamento principal

Linha de produção de granulação de PVC

A linha de produção de granulação de PVC é composta principalmente pelos seguintes equipamentos:

Equipamento de pré-tratamento de matérias-primas: como britador, misturador, etc., utilizado para trituração, mistura e secagem de matérias-primas.

Extrusora: Equipamento central, responsável pela extrusão da moldagem de PVC fundido.

Molde: Instalado na saída da extrusora para determinar o formato e tamanho da extrusora.

Dispositivo de resfriamento: como uma pia ou dispositivo de resfriamento de ar, usado para resfriar a tira de PVC extrudado.

Máquina de corte: Corte a tira de PVC resfriada em partículas.

Equipamentos de transporte: como peneira vibratória, correia transportadora, etc., utilizados para transporte e triagem de materiais.

Sistema de controle: incluindo controlador de temperatura, controlador de velocidade, etc., usado para monitorar e ajustar o estado de funcionamento da linha de produção.

extrusora de parafuso duplo cônico


▏Fluxo do processo de produção

O processo de produção da linha de produção de granulação de PVC é aproximadamente o seguinte:

1. Preparação da matéria-prima: a matéria-prima do PVC é quebrada, misturada e seca.

2. Extrusão por fusão: o pré-tratamento de matérias-primas na extrusora, aquecimento e fusão após a moldagem por extrusão.

3. Resfriamento e cura: As tiras de PVC extrudado entram rapidamente no dispositivo de resfriamento para resfriamento e cura.

4. Corte em pellets: A tira de PVC resfriada é cortada em partículas uniformes.

5. Triagem e embalagem: As partículas cortadas são peneiradas, os produtos não qualificados são removidos e depois embalados.



▏Controle de temperatura e velocidade

Temperatura e velocidade são parâmetros-chave na linha de produção de pelotização de PVC, que afetam diretamente a qualidade do produto e a eficiência da produção.

Controle de temperatura: Através do aquecedor e do controlador de temperatura, a temperatura do cilindro, da matriz e da cabeça da extrusora é controlada com precisão para garantir que a matéria-prima do PVC mantenha a faixa de temperatura adequada durante o processo de fusão.

Controle de velocidade: Ao ajustar a velocidade da rosca da extrusora, a velocidade de extrusão e a quantidade de extrusão das matérias-primas de PVC são controladas, de modo a ajustar a eficiência da produção e o tamanho das partículas.



▏Controle de qualidade do produto

Para garantir a qualidade das partículas de PVC, a linha de produção precisa tomar as seguintes medidas de controle de qualidade:

Inspeção de matérias-primas: Inspeção rigorosa das matérias-primas para garantir que atendam aos requisitos de produção.

Monitoramento de processos: Através de equipamentos de monitoramento on-line, monitoramento em tempo real da temperatura, pressão, velocidade e outros parâmetros do processo de produção.

Inspeção do produto acabado: A aparência, tamanho, peso e outros itens das partículas de PVC cortadas são inspecionados para garantir que a qualidade do produto atenda ao padrão.



▏Manutenção e manutenção de equipamentos

A manutenção do equipamento e da linha de produção de granulação de PVC é a chave para garantir a operação estável a longo prazo da linha de produção.

Limpeza regular: Limpe o equipamento regularmente para remover óleo e impurezas.

Manutenção da lubrificação: Lubrifique as partes deslizantes do equipamento para reduzir desgaste e atrito.

Verifique a fixação: Verifique regularmente os fixadores do equipamento para garantir que estão fixados de forma confiável.

Substituição de peças desgastadas: substituição oportuna de peças severamente desgastadas, como parafusos, moldes, etc.



▏Precauções

Ao operar a linha de produção de granulação de PVC, preste atenção aos seguintes assuntos:

Segurança em primeiro lugar: cumprir rigorosamente os procedimentos operacionais para garantir a segurança do pessoal e do equipamento.

Seleção de matérias-primas: Escolha matérias-primas de PVC que atendam aos requisitos de produção para evitar o uso de matérias-primas de qualidade inferior, levando a problemas de qualidade do produto.

Controle de temperatura: controle rigorosamente a temperatura de aquecimento e a temperatura de extrusão, para evitar que temperaturas muito altas ou muito baixas levem ao declínio da qualidade do produto.

Ajuste de velocidade: Ajuste a velocidade da rosca de acordo com as necessidades de produção para garantir a eficiência da produção e a estabilidade do tamanho das partículas.

Manutenção do equipamento: Manutenção regular e manutenção do equipamento para prolongar a vida útil do equipamento.


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