1. Estrutura e princípio básicos
A extrusora de parafuso único é um dos equipamentos básicos na indústria de processamento de plástico, que é composto principalmente de parafuso, barril, tremonha, dispositivo de transmissão, sistema de aquecimento e refrigeração e molde de extrusão. Seu princípio de trabalho principal é através da rotação do parafuso, as matérias -primas plásticas são enviadas da tremonha para o barril, gradualmente amolecida e derretida sob o cisalhamento, atrito e ação de calor do parafuso e do barril e extrudado através do molde sob o empurrão do parafuso.
Parafuso: geralmente feito de aço de liga de alta resistência, com um projeto de ranhura específico de parafuso, responsável pela transmissão, mistura e plastificação de materiais.
Barril: equipado intimamente equipado com o parafuso, geralmente feito de aço de liga resistente ao calor e resistente à pressão ou tubo de aço composto forrado com aço de liga, fornecendo as condições necessárias de aquecimento e resfriamento.
Supper: Usado para armazenar e transportar matérias -primas para a entrada do parafuso.
Dispositivo de transmissão: a rotação do parafuso de acionamento, geralmente incluindo motor, redutor e rolamentos.
Sistema de aquecimento e refrigeração: usado para ajustar a temperatura do barril e do parafuso para garantir o processo de plastificação e extrusão suave das matérias -primas plásticas.
Molde de extrusão: de acordo com os requisitos de forma e tamanho do produto, a moldagem por extrusão de plástico fundido.
2. Uso principal
A extrusora de parafuso única é amplamente utilizada na indústria de processamento de plástico, usado principalmente na produção de vários produtos plásticos, como tubo, filme, placa, perfil, arame e bainha de cabo. Além disso, também é adequado para a modificação, coloração, preenchimento e fortalecimento dos plásticos.
3. Vantagens e características
Estrutura simples: a estrutura da extrusora de parafuso único é relativamente simples, fácil de operar e manter.
Adaptável: Capaz de lidar com muitos tipos de matérias -primas plásticas, incluindo termoplásticos e plásticos termofônicos.
Alta eficiência de produção: ajustando a velocidade do parafuso e o sistema de aquecimento e refrigeração, a produção contínua e estável pode ser alcançada.
Menor custo: Comparado com as extrusoras de parafuso duplo, as extrusas de parafuso único têm custos de fabricação e operação mais baixos.
4. Parâmetros técnicos
Os parâmetros técnicos da extrusora de parafuso único incluem principalmente o diâmetro do parafuso, a proporção de diâmetro comprida para o parafuso, a velocidade do parafuso, a potência de aquecimento, o modo de resfriamento, a capacidade de produção e assim por diante. Esses parâmetros são selecionados e ajustados de acordo com as necessidades de produção específicas e as características da matéria -prima.
Diâmetro do parafuso: geralmente o intervalo é de 20-200 mm, afetando a capacidade de produção e a pressão de extrusão.
Razão de diâmetro do comprimento do parafuso: geralmente 10-30, afetando o efeito de plastificação e mistura dos materiais.
Velocidade do parafuso: de acordo com as características da matéria-prima e as necessidades de produção, geralmente na faixa de ajuste de 10-200R/min.
Poder de aquecimento: de acordo com o comprimento dos requisitos de barril e aquecimento para garantir aquecimento uniforme das matérias -primas plásticas.
Método de resfriamento: o resfriamento de ar ou o resfriamento da água geralmente é usado para garantir a temperatura apropriada do parafuso e do barril.
5. Método de transmissão de material
O método de transmissão do material da extrusora de parafuso único é realizado principalmente através da rotação do parafuso. O design da ranhura do parafuso faz do material formar um filme de material entre o parafuso e o barril e avançar sob o empurrão do parafuso. Ao mesmo tempo, a rotação do parafuso também produz cisalhamento e atrito, de modo que o material gradualmente suavize, derrete e se misture uniformemente.
6. Sistema de aquecimento e refrigeração
O sistema de aquecimento e refrigeração é uma parte importante da extrusora de parafuso único e é usado para regular a temperatura do barril e do parafuso. O sistema de aquecimento geralmente é aquecido por elementos de aquecimento elétrico ou óleo térmico para garantir aquecimento uniforme e plastificação de matérias -primas plásticas. O sistema de resfriamento é geralmente refrigerado a ar ou refrigerado a água, e o calor é retirado pelo dissipador de calor ou pelo tubo de água de resfriamento para manter a temperatura apropriada do parafuso e do barril.
