1. Uso e escopo de aplicação
A linha de produção de perfil de PP PP (polipropileno) é usada principalmente para produzir produtos de perfil de polipropileno de várias formas e tamanhos. Esses perfis são amplamente utilizados em construção, móveis, automóveis, embalagens, eletrônicos e outros campos. No campo da arquitetura, os perfis de PP podem ser usados para fazer molduras por porta e janelas, partições, tiras decorativas, etc. No campo dos móveis, pode ser usado para fazer pernas de mesa, cadeira e outras peças; No campo automotivo, ele pode ser usado para fazer peças interiores, pára -choques etc. No campo da embalagem, pode ser usado para fazer caixas de embalagem, paletes etc. No campo de eletrodomésticos, pode ser usado para fazer conchas, suportes, etc. Devido às suas características de leve, a resistência a corrosão e o processamento de fáceis, PP.
2. Os principais componentes do dispositivo
A linha de produção de perfil PP PPP é composta principalmente pelas seguintes peças -chave:
Extrusora: Responsável pelo aquecimento e derretimento das matérias -primas e extrusão de PP. A extrusora é geralmente composta de parafuso, barril, dispositivo de aquecimento e dispositivo de transmissão.
Sistema de molde: de acordo com a forma e o tamanho do perfil, projete e fabrica um molde específico para extrudir o plástico PP fundido na forma desejada.
Dispositivo de modelagem: a modelagem preliminar do perfil extrudado para garantir que a forma e o tamanho da seção atendam aos requisitos de projeto.
Sistema de resfriamento: o resfriamento de ar ou o resfriamento de água geralmente é usado para resfriar rapidamente os perfis da forma para melhorar sua dureza e força.
Dispositivo de tração e corte: Responsável por puxar o perfil resfriado do molde e cortá -lo conforme necessário.
Sistema de controle: monitore e controle a temperatura, velocidade, pressão e outros parâmetros de toda a linha de produção para garantir a estabilidade do processo de produção e da qualidade do produto.
3. Seleção e preparação de matérias -primas
A seleção e a preparação das matérias -primas é a principal etapa na produção do perfil PP. As matérias -primas PP com qualidade estável e alta pureza devem ser selecionadas e proporcionadas e misturadas de acordo com as necessidades de produção. No processo de preparação, deve -se prestar atenção à secagem e dedução das matérias -primas para evitar o impacto das impurezas na qualidade do produto.
4. Processo de fusão de aquecimento
Na extrusora, a matéria -prima PP é gradualmente aquecida e derretida após a rotação e o cisalhamento do parafuso. O dispositivo de aquecimento da extrusora geralmente usa um fio de aquecimento elétrico ou uma haste de aquecimento elétrica para obter um estado fundido de matérias -primas de PP, controlando a temperatura e o tempo de aquecimento. O plástico PP fundido é empurrado para o molde pelo parafuso. A estabilidade e a uniformidade do processo de fusão de aquecimento são muito importantes para a qualidade do produto.
5. Moldagem de extrusão
Die é o componente chave da produção de perfil PP. Quando o plástico fundido PP entra no molde, a parte moldadora do molde aperta e molda o plástico para formar a forma desejada. A velocidade do parafuso da extrusora e o design da matriz afetarão a velocidade de extrusão e a precisão da forma do perfil. No processo de moldagem por extrusão, a temperatura e a pressão da extrusora precisam ser estritamente controladas para garantir que o plástico possa ser extrudado de maneira uniforme e estável.
6. Tecnologia de resfriamento e modelagem
Os perfis extrudados precisam passar por uma etapa de modelagem de resfriamento para garantir que a forma e o tamanho da seção transversal sejam estáveis. O sistema de refrigeração é geralmente refrigerado a ar ou refrigerado a água para resfriar rapidamente o perfil abaixo da temperatura ambiente. A escolha da velocidade de resfriamento e do método de resfriamento afetará a dureza e a força do perfil. No processo de configuração de resfriamento, é necessário manter a temperatura do meio de resfriamento estável para evitar alterações de tamanho causadas por alterações de temperatura.
7. Etapas de tração e corte
Após o resfriamento e a modelagem, o perfil PP precisa ser puxado para fora do molde pelo dispositivo de tração. A velocidade do dispositivo de tração deve corresponder à velocidade da extrusora para garantir a continuidade e a estabilidade do perfil. Ao mesmo tempo, os dispositivos de corte podem ser usados para cortar o perfil com o comprimento necessário. O processo de corte deve ser preciso e rápido para evitar danos aos perfis perfilados.
8. Processo de inspeção e embalagem
O perfil PP após a tração e o corte precisa ser inspecionado quanto à qualidade. O conteúdo de inspeção inclui precisão dimensional, acabamento da superfície, dureza e outros aspectos da inspeção. Os perfis qualificados serão alimentados no processo de embalagem para embalagem, rotulagem, etc., para transporte e armazenamento. Durante o processo de embalagem, deve -se prestar atenção à proteção da superfície do perfil de arranhões e contaminação.
