Extrusora de plástico experimental

▏Product Vedio

Extrusores experimentais são equipamentos projetados especificamente para ambientes de laboratório, usados ​​principalmente para pesquisas sobre plásticos de polímeros, bem como o desenvolvimento e teste de novos materiais e processos de processamento. A seguir, é apresentada uma introdução detalhada à extrusora experimental:

▏ MAIN TIPOS

As extrusoras experimentais são divididas principalmente em dois tipos: extrusora de parafuso único e extrusora de parafuso duplo:

1. Extrusora de parafuso único:

Principais características: o diâmetro do parafuso é pequeno, reduza a quantidade de material usado, adequado para o ambiente de laboratório.

Estrutura: Redutor único, parafuso único, parafuso feito de aço carbono de alta qualidade ou aço de liga resistente à corrosão de alta resistência.

Função: Usado principalmente na pesquisa e desenvolvimento de plásticos poliméricos, bem como no teste de fórmula e na otimização do processo.

2. Extrusora de parafuso duplo:

Recursos -chave: dois parafusos intermescantes fornecem um efeito de corte e mistura mais forte.

Estrutura: O barril pode ser dividido, o parafuso e a luva de revestimento do barril podem ser combinados à vontade, adaptando -se flexivelmente a diferentes materiais e requisitos de processo.

Função: amplamente utilizado em pesquisa e desenvolvimento de materiais, teste de fórmula, produção de pequenos lotes e otimização de processos.

▏O princípio de trabalho

O princípio de trabalho da extrusora experimental é baseada principalmente no princípio da extrusão física:

1. Alimentação: A matéria -prima é colocada no balde da extrusora e, através do efeito sinérgico do balde e da tremonte pequena rotativa, a matéria -prima é efetivamente transportada para a porta de alimentação da extrusora.

2. Material de construção: Um parafuso ajustável é instalado dentro da extrusora. Quando a matéria -prima entra na extrusora, o parafuso começa a girar lentamente, de modo que a matéria -prima forma gradualmente uma camada de material uniforme entre o parafuso e a parede do cilindro e, em seguida, forma uma coluna de material.

3. Fusão: Existe um dispositivo de aquecimento dentro da extrusora para aquecer o material, de modo que ele mude gradualmente do estado sólido para o estado fundido, aumentando a fluidez do material.

4. Extrusão: Quando a coluna do material é completamente derretida, o parafuso continua a avançar, empurrando a coluna do material ao longo da direção do parafuso e, finalmente, para fora da saída de extrusão, é moldado na forma desejada.

5. Resfriamento e cura: O material que flui para fora da saída de extrusão é passado através do dispositivo de resfriamento, o que reduz rapidamente a temperatura e solidifica para manter a forma desejada.

▏ as principais vantagens

As extrusoras experimentais têm as seguintes vantagens principais:

1. Eficiência: com capacidade de produção eficiente, pode concluir um grande número de tarefas de produção em pouco tempo.

2. Versatilidade: uma ampla gama de aplicações, não apenas limitada à moldagem por extrusão e processamento de mixagem de materiais poliméricos, mas também para alimentos, ração, eletrodos, explosivos, materiais de construção e outros campos.

3. Design modular e profissional: pode se adaptar flexivelmente aos requisitos especiais de diferentes usuários, reduzir o ciclo de pesquisa e desenvolvimento de novos produtos, melhorar a qualidade geral e reduzir os custos.

4. Fácil operação e manutenção: com interface de operação intuitiva e fácil de entender e design conveniente, fácil para os usuários dominar as habilidades e manutenção de operação.

5. Economia de espaço: Geralmente, o design pequeno e portátil é usado para salvar o espaço do laboratório e facilitar os usuários a realizar experimentos em um espaço limitado.

▏ Campo de aplicativo

Extrusores experimentais têm uma ampla gama de aplicações em muitos campos:

1. Pesquisa e desenvolvimento de materiais: para a pesquisa e desenvolvimento de novos materiais, como novas ligas de plástico, enchimentos e materiais de reforço.

2. Teste de formulação: usado para testar e otimizar a formulação de vários materiais de polímero, incluindo o efeito de mistura de aditivos, estabilizadores e pigmentos.

3. Educação e treinamento: Usado em instituições acadêmicas e educacionais para experimentos de ensino e treinamento para alunos para ajudar os alunos a entender o processo real de processamento de polímeros.

4. Produção de pequenos lotes: fornece uma solução eficiente e econômica para materiais especiais ou materiais compósitos opcionais que requerem pequena produção em lote.

5. Otimização do processo: é usado para otimizar a tecnologia de processamento, como controle de temperatura, taxa de cisalhamento e tempo de permanência, para garantir a qualidade do produto final.