20-63 Plast PE HDPE PVC Pipe Haul-Off Machine med två-klo

Pålitligt gummiblocksgreppssystem

Den ∅20-63 plast PE HDPE PVC-rörmaskinen är utrustad med ett pålitligt gummiblock-gripningssystem som säkerställer ett fast men ändå skonsamt grepp i röret under extruderingsprocessen. Gummiblocken är utformade för att förhindra skador på rörets yta samtidigt som den nödvändiga friktionens nödvändiga friktion för att dra röret genom kylnings- och kalibreringsstegen.

Gummiblocken är tillverkade av högkvalitativa material som är resistenta mot slitage, vilket säkerställer långvarig prestanda även under höghastighetsdrift. Detta system säkerställer smidig dragning, förhindrar deformation, repor eller andra ytfel och är idealiskt för hantering av känsliga material som PE, HDPE och PVC.

Justerbar draghastighet för förbättrad kontroll

En av de framstående funktionerna i ∅20-63-plast PE HDPE PVC-rörmaskin är dess förmåga att justera draghastigheten. Draghastigheten kan finjusteras för att matcha de specifika behoven i rörproduktionsprocessen, vilket säkerställer att optimal spänning appliceras på röret under extrudering.

Denna justerbara hastighetskontroll gör det möjligt för tillverkare att uppnå konsekventa rördimensioner, vilket minskar risken för förlängning eller krympning. Oavsett om produktionen kräver höghastighetsdrift för massproduktion eller långsammare hastigheter för resultat med hög precision, ger denna maskin den flexibilitet som behövs för en mängd olika applikationer.

Mångsidig rördiameterområde

Den ∅20-63 plast PE HDPE PVC-rörmaskinen är utformad för att hantera rör inom diameterområdet 20 mm till 63 mm, vilket gör det till ett idealiskt val för att producera små till medelstora rör som används i olika industrier. Maskinen kan enkelt justeras för att rymma olika rördiametrar, vilket säkerställer kompatibilitet med ett brett spektrum av extruderingsprocesser.

Mångsidigheten hos denna maskin gör den lämplig för produktion av rör som används i VVS-system, bevattningsnätverk, elektriska ledningar och andra applikationer där plaströr med mindre diameter krävs. Denna anpassningsförmåga säkerställer att tillverkare kan tillgodose ett brett utbud av kundbehov utan att kräva flera maskiner för olika rörstorlekar.

Kyl- och kalibreringssystem av hög kvalitet

För att bibehålla rörets form och säkerställa dimensionell noggrannhet, är den ∅20-63 plast PE HDPE PVC-rörmaskinen integrerad med ett pålitligt kyl- och kalibreringssystem. Efter extruderingsprocessen passerar röret genom ett kylsystem, ofta ett vattenbad eller luftkylkammare, där det stelnar och behåller sin form.

Avdragsmaskinen fungerar i takt med kylsystemet och säkerställer att röret förblir konsekvent i storlek och form under kylprocessen. Den exakta kalibreringsprocessen hjälper till att förhindra deformation, krympning eller vridning, vilket garanterar att det färdiga röret uppfyller de nödvändiga specifikationerna för olika industriella tillämpningar.

Lågt underhåll och hållbar konstruktion

Den ∅20-63 plast PE HDPE PVC-rörmaskinen är byggd med hållbarhet och långvarig drift i åtanke. Det är konstruerat med högkvalitativa material som rostfritt stål och hållbara gummikomponenter som motstår slitage och korrosion, även i hårda industriella miljöer. Denna robusta konstruktion säkerställer att maskinen kräver minimalt underhåll och tål spänningarna i kontinuerlig drift.

Med färre rörliga delar och en lätt att underhålla design minskar transportmaskinen driftsstopp och ökar den totala produktionseffektiviteten. Tillverkare kan lita på den här maskinen för konsekvent prestanda, även i produktionsmiljöer med hög efterfrågan.

1. Extruderingsprocess

I det första steget matas råplastmaterial, såsom PE, HDPE eller PVC, till en extruder, där det är smält och format till en rörform. Extruderen använder en specialdesignad matris för att producera den önskade rördiametern.

2. Kylning och stelning

När röret har gått ut på extrudern kommer det in i ett kylsystem. Kylningsprocessen är avgörande för att stelna plasten och förhindra att den snedvrider eller vridning. Vanligtvis är röret nedsänkt i ett vattenbad eller utsätts för luftkylning för att gradvis sänka temperaturen.

3. Transportmekanism

Efter att röret har svalnat och stelnat, kommer det in i ∅20-63-plasten PE HDPE PVC-rörmaskin. Gummiblockens gripningssystem håller tätt röret och börjar dra det genom maskinen. Den justerbara draghastigheten säkerställer att röret rör sig stadigt utan att uppleva stress eller deformation.

4. Kalibrering och mätning

När röret dras genom avtryckningssystemet kan det passera genom en kalibreringshylsa för att säkerställa att det upprätthåller rätt dimensioner. Maskinen kan också ha ett längdkontrollsystem för att säkerställa att varje rörsegment produceras till önskad längd.

5. Skärning och urladdning

När röret når önskad längd stannar maskinen och ett automatiskt skärsystem aktiveras. Röret skärs sedan till den exakta längden som krävs för vidare bearbetning eller förpackning. De färdiga rören släpps ut från systemet och är redo för användning eller leverans.

1. Hög precision och konsistens

Maskinen säkerställer att de producerade rören är konsekvent enhetliga i storlek och form. Genom att kontrollera draghastigheten och bibehålla spänningar under strängsprutningsprocessen minimerar maskinen defekter och säkerställer högkvalitativ rörproduktion.

2. Ökad produktionseffektivitet

Den ∅20-63 plast PE HDPE PVC Pipe-dragmaskinen fungerar med minimal driftstopp, vilket gör att tillverkarna kan öka produktionen och minska arbetskraftskostnaderna. Det automatiserade skär- och längdkontrollsystemet effektiviserar produktionsprocessen ytterligare och ökar den totala effektiviteten.

3. Kostnadseffektiv drift

Med sin hållbara konstruktion och låga underhållskrav hjälper maskinen tillverkare att spara på reparations- och underhållskostnader över tid. Den pålitliga prestandan och energieffektiva designen minskar också driftskostnaderna, vilket gör det till en kostnadseffektiv lösning för rörproduktion.

4. Flexibilitet för olika applikationer

Maskinens mångsidighet vid hantering av olika rörstorlekar (20 mm till 63 mm) och material (PE, HDPE, PVC) gör den lämplig för ett brett spektrum av industrier. Tillverkare kan producera rör för olika applikationer, från VVS och bevattning till elektriska och telekommunikation, utan behov av flera maskiner.

5. Ytans yta av hög kvalitet

Gummiblockens gripningssystem ger ett mjukt men ändå fast grepp, vilket säkerställer att rörets yta förblir slät och fri från skador. Denna funktion är särskilt viktig när man producerar rör för känsliga applikationer, till exempel dricksvattenförsörjning eller elektriska ledningar.

1. VVS och vattenförsörjning

Den ∅20-63 plast PE HDPE PVC-rörmaskinen används i stor utsträckning vid produktion av rör för VVS-system. Det säkerställer att rör som används för vattenfördelning är av högsta kvalitet, vilket upprätthåller exakta dimensioner och ytintegritet för tillförlitlig prestanda.

2. Bevattning

Maskinen är också väsentlig för tillverkning av rör som används i bevattningssystem, där precision och hållbarhet är nyckeln. Rören som produceras är utformade för att hantera tryck och slitage, vilket säkerställer långvarig prestanda i jordbruksmiljöer.

3. Elektriska och telekommunikation

Plaströr används ofta för att hysa elektriska ledningar och telekommunikationskablar. Den ∅20-63-plast PE HDPE PVC-rörmaskinen säkerställer att dessa rör uppfyller den nödvändiga styrka och dimensionella noggrannhet för att skydda känsliga kablar från miljöfaror.

4. Industriella applikationer

För industriella tillämpningar, såsom fluidtransport eller kemisk bearbetning, producerar maskinen rör som är resistenta mot korrosion och högt tryck. Precisionen som erbjuds av transportmaskinen säkerställer att dessa rör fungerar bra i krävande miljöer.

Grundläggande parametrar

Strukturkomposition

Arbetsprincipen

Prestationsegenskaper

Applikationsfält

Justeringsmetoder

Underhåll och underhåll