20-63 プラスチック PE HDPE PVC パイプ 2 つの爪を備えた引き取り機

∅20-63 プラスチック PE HDPE PVC パイプ引き抜き機は、直径 20 ～ 63 mm の範囲の PE HDPE PVC パイプの生産用に設計された自動生産装置です。

モデル：
∅20-63 プラスチック PE HDPE PVC パイプ引き揚げ機
ブランド：
秦郷

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製品説明

▏製品ビデオ

▏ ∅20-63 プラスチック PE HDPE PVC パイプ引き抜き機

∅20-63 プラスチック PE HDPE PVC パイプ引き抜き機は、小径から中径のプラスチックパイプの引抜きと冷却のために設計された高度に特殊化された装置です。これらのパイプは通常、PE (ポリエチレン)、HDPE (高密度ポリエチレン)、PVC (ポリ塩化ビニル) などの材料で作られており、配管、電気システム、通信などの業界で広く使用されています。

この引き取り機は、直径 20 mm ～ 63 mm のプラスチックパイプの寸法精度、高強度、および滑らかな表面品質を押出プロセス全体にわたって確実に維持します。高度な機能を備えたこの機械は、パイプの引抜き速度、張力、取り扱いを正確に制御し、欠陥を最小限に抑え、高い生産性を保証します。長期的なパフォーマンスと多用途性を考慮して設計されたこの機械は、あらゆるパイプ押出ラインに不可欠なツールです。

▏∅20-63 プラスチック PE HDPE PVC パイプ引き抜き機の主な特徴

信頼性の高いラバーブロックグリップシステム

∅20-63 プラスチック PE HDPE PVC パイプ引き抜き機には、信頼性の高いゴムブロックグリップシステムが装備されており、押出プロセス中にパイプをしっかりと優しく保持します。ゴムブロックは、冷却および校正段階でパイプを引っ張るのに必要な摩擦を提供しながら、パイプの表面への損傷を防ぐように設計されています。

ラバーブロックは摩耗や損傷に強い高品質の素材で作られており、高速動作でも長期間のパフォーマンスを保証します。このシステムはスムーズな引っ張りを保証し、変形、傷、その他の表面欠陥を防ぎ、PE、HDPE、PVC などの傷つきやすい素材の取り扱いに最適です。

制御を強化するための調整可能な引っ張り速度

∅20-63 プラスチック PE HDPE PVC パイプ引き抜き機の優れた機能の 1 つは、引き抜き速度を調整できることです。引張速度はパイプ製造プロセスの特定のニーズに合わせて微調整でき、押出中にパイプに最適な張力が確実に適用されます。

この調整可能な速度制御により、メーカーは一貫したパイプ寸法を実現し、伸びや収縮のリスクを軽減できます。大量生産のために高速動作が必要な場合でも、高精度の結果を得るために低速動作が必要な場合でも、このマシンはさまざまな用途に必要な柔軟性を提供します。

幅広いパイプ径範囲

∅20-63 プラスチック PE HDPE PVC パイプ引き取り機は、直径 20mm ～ 63mm の範囲内のパイプを処理できるように設計されており、さまざまな業界で使用される中小型パイプの製造に最適です。この機械はさまざまなパイプ直径に合わせて簡単に調整できるため、幅広い押出プロセスとの互換性が保証されます。

この機械の多用途性により、配管システム、灌漑ネットワーク、電線管、およびより小径のプラスチックパイプが必要とされるその他の用途で使用されるパイプの製造に適しています。この適応性により、メーカーはさまざまなパイプサイズに複数の機械を必要とせずに、さまざまな顧客のニーズに応えることができます。

高品質の冷却および校正システム

パイプの形状を維持し、寸法精度を確保するために、∅20-63 プラスチック PE HDPE PVC パイプ引き抜き機は、信頼性の高い冷却および校正システムと統合されています。押出プロセスの後、パイプは冷却システム (多くの場合ウォーターバスまたは空冷チャンバー) を通過し、そこで固化してその形状を保持します。

引き取り機は冷却システムと連携して動作し、冷却プロセス全体を通じてパイプのサイズと形状が一定に保たれるようにします。正確な校正プロセスは、変形、収縮、または反りを防止するのに役立ち、完成したパイプがさまざまな産業用途の要求仕様を満たすことを保証します。

メンテナンスの手間が少なく、耐久性のある構造

∅20-63 プラスチック PE HDPE PVC パイプ引き抜き機は、耐久性と長期稼働を念頭に置いて構築されています。ステンレス鋼や耐久性のあるゴム部品などの高品質の素材を使用して作られており、過酷な産業環境でも摩耗や腐食に耐えます。この堅牢な構造により、機械のメンテナンスは最小限で済み、連続運転のストレスに耐えることができます。

可動部品が少なく、メンテナンスが容易な設計により、この引き取り機械はダウンタイムを削減し、全体的な生産効率を向上させます。メーカーは、要求の高い生産環境でも、このマシンを信頼して一貫したパフォーマンスを実現できます。

▏製品写真

∅20-63 プラスチック PE HDPE PVC パイプ運搬機空気圧リフティング

▏∅20-63 プラスチック PE HDPE PVC パイプ引き抜き機の仕組み

∅20-63 プラスチック PE HDPE PVC パイプ引き抜き機の操作には、小径から中径のプラスチックパイプのスムーズで正確な押出プロセスを保証するいくつかの重要な手順が含まれます。

1. 押出プロセス

第 1 段階では、PE、HDPE、PVC などのプラスチック原料が押出機に供給され、そこで溶融されてパイプの形状に成形されます。押出機は特別に設計されたダイを使用して、目的のパイプ直径を製造します。

2. 冷却固化

パイプが押出機を出ると、冷却システムに入ります。冷却プロセスは、プラスチックを固化し、歪みや反りを防ぐために不可欠です。通常、パイプはウォーターバスに浸されるか、空冷にさらされて徐々に温度が下がります。

3. 引き取り機構

パイプが冷えて固まった後、∅20-63 プラスチック PE HDPE PVC パイプ引き抜き機に投入されます。ゴムブロックグリップシステムがパイプをしっかりと保持し、機械内でパイプを引き始めます。調整可能な引張速度により、パイプは応力や変形を受けることなく安定して移動します。

4. 校正と測定

パイプが引き取りシステムを通って引っ張られるとき、パイプが正しい寸法を維持していることを確認するために校正スリーブを通過することがあります。機械には、各パイプセグメントが必要な長さで製造されることを保証する長さ制御システムも搭載されている場合があります。

5. 切断と排出

パイプが希望の長さに達すると、機械が停止し、自動切断システムが作動します。その後、パイプはさらなる加工や梱包に必要な正確な長さに切断されます。完成したパイプはシステムから排出され、すぐに使用または出荷できる状態になります。

▏∅20-63 プラスチック PE HDPE PVC パイプ引き抜き機の利点

1. 高精度と一貫性

この機械は、製造されるパイプのサイズと形状が一貫して均一であることを保証します。引抜速度を制御し、押出プロセス全体を通じて張力を維持することにより、機械は欠陥を最小限に抑え、高品質のパイプ生産を保証します。

2. 生産効率の向上

∅20-63 プラスチック PE HDPE PVC パイプ引き取り機は、ダウンタイムを最小限に抑えて稼働するため、メーカーは生産量を増やし、人件費を削減できます。自動切断および長さ制御システムにより、生産プロセスがさらに合理化され、全体の効率が向上します。

3. コスト効率の高い運用

この機械は、耐久性のある構造とメンテナンスの必要性が低いため、メーカーが長期にわたる修理とメンテナンスのコストを節約するのに役立ちます。信頼性の高いパフォーマンスとエネルギー効率の高い設計により、運用コストも削減され、パイプ製造にとって費用対効果の高いソリューションとなります。

4. さまざまな用途に柔軟に対応

この機械は、さまざまなパイプサイズ (20 mm ～ 63 mm) および材料 (PE、HDPE、PVC) を処理できる多用途性を備えているため、幅広い業界に適しています。メーカーは、複数の機械を必要とせずに、配管や灌漑から電気や通信に至るまで、さまざまな用途のパイプを製造できます。

5. 高品質な表面仕上げ

ラバーブロックグリップシステムは優しくしっかりと保持し、パイプの表面を滑らかで損傷のない状態に保ちます。この機能は、飲料水供給や電線管などのデリケートな用途のパイプを製造する場合に特に重要です。

▏∅20-63 プラスチック PE HDPE PVC パイプ引き抜き機の用途

1. 配管と給水

∅20-63 プラスチック PE HDPE PVC パイプ引き抜き機は、配管システム用のパイプの製造に広く使用されています。これにより、配水に使用されるパイプが最高品質であることが保証され、正確な寸法と表面の完全性が維持され、信頼性の高い性能が保証されます。

2. 灌漑

この機械は、精度と耐久性が重要な灌漑システムで使用されるパイプの製造にも不可欠です。製造されるパイプは圧力や摩耗に耐えられるように設計されており、農業環境での長期にわたるパフォーマンスを保証します。

3. 電気および通信

プラスチックパイプは、電気配線や通信ケーブルを収容するために一般的に使用されます。 ∅20-63 プラスチック PE HDPE PVC パイプ引き抜き機は、これらのパイプが環境上の危険から敏感なケーブルを保護するために必要な強度と寸法精度を確実に満たしていることを保証します。

4. 産業用途

流体輸送や化学処理などの産業用途向けに、この機械は腐食や高圧に耐性のあるパイプを製造します。引き取り機が提供する精度により、これらのパイプは要求の厳しい環境でも良好に機能します。

▏プラスチックパイプ製造に不可欠なツール

∅20-63 プラスチック PE HDPE PVC パイプ引き抜き機は、現代のプラスチックパイプ製造の重要なコンポーネントです。ゴムブロックグリップシステム、調整可能な引張速度、統合された冷却システムなどの高度な機能により、パイプが高精度、滑らかな表面、寸法の一貫性で製造されることが保証されます。

汎用性、耐久性、効率性を備えた∅20-63 プラスチック PE HDPE PVC パイプ引き抜き機は、生産プロセスを改善し、高品質のプラスチックパイプに対する高まる需要に応えたいと考えているメーカーにとって最適な選択肢です。配管、灌漑、または産業用途のいずれであっても、この機械はパイプ製造の幅広いニーズに対応する、信頼性が高くコスト効率の高いソリューションを提供します。

▏製品紹介

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基本パラメータ

∅20-63 プラスチック PE HDPE PVC パイプ引き抜き機は、直径 20 ～ 63 mm の範囲のポリエチレン (PE) パイプの生産用に設計された自動生産装置です。この機械は効率的で安定した正確な生産能力を備えており、さまざまな規模の生産ラインのニーズを満たすことができます。その主な技術パラメータは次のとおりです。

パイプ径範囲：20mm～63mm

牽引速度: パイプの材質、壁の厚さ、ライン構成に応じて、調整範囲は通常 5m/min ～ 30m/min

トラクション: チューブの仕様に従って自動的に調整され、成形プロセス中にチューブが一定の張力を維持できるようにします。

動力源: 電気駆動、通常は可変周波数モーターを使用して無段階速度調整を実現します。

制御システム: PLC プログラマブルロジックコントローラー、タッチスクリーン操作インターフェイスを装備、操作と監視が簡単

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構造構成

引き取り機は主に次の部品で構成されています。

(1)。フレームと駆動システム: 安定したフレームが装置全体を支え、駆動システムにはモーター、減速ボックス、スプロケットチェーン、または同期ベルトが含まれ、動力の伝達とトラクション速度の正確な制御に使用されます。

(2)。クランプ装置: 調整可能なクランプ爪またはクランプホイールは、パイプをしっかりとグリップし、牽引中の滑りや変形を避けるように設計されています。

(3)。張力調整機構: 油圧または機械的手段でクランプ力を調整し、さまざまな生産段階でパイプが適切な張力を維持できるようにします。

(4)。制御システム: PLC 制御ユニット、タッチスクリーン操作パネル、および自動制御とデータ監視を実現するために必要なセンサーが統合されています。

(5)。安全保護装置：緊急停止ボタン、安全カバー等を備え、作業者の安全を確保します。

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動作原理

∅20-63 プラスチック PE HDPE PVC パイプ運搬機械は、連続牽引操作に基づいて動作します。生産ラインでは、押出機によって可塑化され押し出されたホットメルト PE パイプが引き取り機に供給されます。引き取り機はクランプ装置により管をしっかりと掴み、モーターの駆動により設定速度で前方に引き抜きます。同時に、張力調整機構がパイプの直径、肉厚、生産ラインの速度に応じてクランプ力を自動的に調整し、延伸プロセス中にパイプに均等な応力がかかるようにして、破損や変形を防ぎます。

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性能特性

(1).高効率と安定性: 高度な制御システムを使用して生産の継続性と安定性を確保し、生産効率を向上させます。

(2)。正確なトラクション：無段階速度調整設計により、生産需要に応じてトラクション速度を正確に調整し、さまざまな仕様のパイプの生産要件を満たします。

(3)。インテリジェントな調整：自動張力調整システムにより、牽引プロセス中のパイプが一定の張力を維持し、製品の品質が向上します。

(4)。簡単な操作とメンテナンス: フレンドリーなマンマシンインターフェイス、簡単な操作。モジュール設計により、コンポーネントのメンテナンスと交換が容易になります。

(5)。安全で信頼性の高い：生産の安全性を確保するための完璧な安全保護装置が装備されています。

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応用分野

∅20-63プラスチックPE HDPE PVCパイプ引き抜き機は、給排水、農業灌漑、ガス輸送、ケーブル保護ブッシュなどの多くの分野で広く使用されており、さまざまな仕様のPEパイプの生産に不可欠なキー機器です。

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調整方法

速度調整: タッチスクリーンまたはコントロールパネルの速度調整ノブを使用して、トラクション速度を直接設定または調整します。

張力調整：実際の生産状況に応じて、張力制御バルブまたはノブを調整することで、クランプ力の大きさを変更し、理想的なトラクション張力を実現します。

パラメータ設定: PLC 制御システムでは、複数のグループの生産パラメータを設定および保存できるため、異なる仕様のパイプの生産を迅速に切り替えるのに便利です。

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メンテナンスとメンテナンス

(1)。定期検査: トランスミッションシステム、クランプ装置、制御システムを定期的に検査し、すべてのコンポーネントが正常に動作していることを確認します。

(2)。清掃とメンテナンス: 装置の表面と内部を清潔に保ち、グリッパーの爪やグリッパーホイールに残った残留物を定期的に清掃します。

(3)。潤滑メンテナンス：トランスミッション部品の摩耗を軽減するために、指示に従って定期的に潤滑油を追加または交換してください。

(4)。電気検査: 電気回路とコンポーネントを定期的にチェックして、電気システムの安全性と信頼性を確保します。

(5)。専門トレーニング: オペレーターは、機器の性能と操作手順を理解し、メンテナンスレベルを向上させるために専門トレーニングを受ける必要があります。

▏完全な生産ラインの推奨事項

ラインの完全な説明を表示するには、下のリンクをクリックしてください。

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