Vakuumkalibreringsformande kyltank för 160 PVC-rör extruderingslinje

▏Produkt Vedio

▏160 PVC-rörvakuumkalibreringsformande kyltank: Precisionsteknik för överlägsen rörtillverkning

Introduktion till 160 PVC Pipe Vacuum Calibration Forming Cooling Tank 160 PVC Pipe Vacuum Calibration Forming Cooling Tank är en toppmodern lösning designad för exakt produktion av högkvalitativa PVC-rör med en diameter på 160 mm. Detta system integrerar vakuumkalibrering, formning och snabbkylningsteknik för att säkerställa dimensionsnoggrannhet, ytjämnhet och strukturell integritet vid tillverkning av PVC-rör. Denna utrustning är idealisk för industriella applikationer och förbättrar produktionseffektiviteten samtidigt som den upprätthåller strikt efterlevnad av internationella kvalitetsstandarder.

Nyckelkomponenter och arbetsprincip

Vakuumkalibreringskammare Vakuumkalibreringskammaren säkerställer enhetlig väggtjocklek och exakt kontroll av ytterdiametern. Genom att applicera kontrollerat vakuumtryck formas det smälta PVC-materialet mot en precisionsbearbetad kalibreringshylsa, vilket eliminerar deformiteter och säkerställer överensstämmelse med ISO 1452-2-specifikationerna.

Formnings- och kylsystem En flerstegs kyltank med temperaturreglerade zoner (10°C–25°C) minskar gradvis rörtemperaturen för att förhindra spänningssprickor. Konstruktionen av rostfritt stål och justerbara vattenflödesmekanismer möjliggör optimerade kylningshastigheter för olika PVC-formuleringar (densitet 3%).

Tekniska specifikationer

• Rördiameter: 160 mm ±0,3 mm tolerans

• Kyllängd: 6 meter (modulär design för expansion)

• Vakuumtryck: Justerbart 0,08–0,12 MPa

• Effektförbrukning: 15 kW/h med energibesparande pumpar

• Material: SS304 rostfritt stål, korrosionsbeständig

Fördelar jämfört med konventionella system

Förbättrad produktionseffektivitet Reducerar cykeltiden med 40 % genom synkroniserad vakuumkalibrering och snabb kylning, vilket möjliggör en effekt på upp till 400 kg/timme med konsekvent rörovalitet ≤1 %.

Energioptimering Integrerade värmeåtervinningssystem återanvänder 30 % av värmeenergin, vilket sänker driftskostnaderna. Vattencirkulationen med sluten krets minimerar avfallet, vilket är i linje med hållbar tillverkningspraxis.

Tillämpningar över branscher

Detta system är oumbärligt för tillverkning av PVC-rör som används i:

• Distributionsnät för dricksvatten

• Industriella dräneringssystem

• Jordbruksbevattningsprojekt

• Tillverkning av telekommunikationsledningar

Kvalitetssäkring och efterlevnad

Kyltanken innehåller realtidssensorer som övervakar temperatur (±1°C), vakuumstabilitet (±2%) och rörinriktning. CE-certifierad och kompatibel med Industry 4.0-automationsprotokoll säkerställer den sömlös integrering i smarta fabriker.

▏Investera i precision och pålitlighet

Den 160 PVC-rörvakuumkalibreringsformande kyltanken representerar toppen av rörextruderingsteknik, som kombinerar rigorös ingenjörskonst med driftseffektivitet. Genom att minimera materialspill och maximera produktionens konsistens, ger detta system oöverträffad ROI för tillverkare som strävar efter att dominera konkurrensutsatta marknader.

▏ Tekniska parametrar

Tillämpligt rörs diameter	Φ20-160 mm
Kylningsläge	spray kylning
Spraya pipmaterial	304 rostfritt stål
Vacuun pumpkraft	5,5kw;1 set
Vattenpumpkraft	4kw;2 set
Rörlig motorkraft	1,1kw

▏ Huvuddetaljer

▏ Produktfoton

▏ Produktfördel

160 PVC-rör Vakuumkalibrering Formande kyltank visar sina unika fördelar i många aspekter, följande är en detaljerad förklaring av dess främsta fördelar:

1	Effektiv avgasnings- och skumdämpande effekt
	160 PVC-rör Vacuum Calibration Forming Cooling Tank är designad för behandling av PVC-rör, genom effektiv vakuumteknik, kan snabbt och effektivt avlägsna luften och bubblorna inuti röret. Detta är viktigt för att säkerställa PVC-rörets kvalitet och prestanda, vilket hjälper till att förhindra olika problem som orsakas av bubblor eller kvarvarande luft under användning.

2	Förbättra produktkvaliteten
	Genom användning av tom låda avgasningsbehandling, kan avsevärt minska PVC-rördefekter och defekt produkthastighet. Vakuummiljön hjälper till att fördela materialet jämnare och eliminerar potentiella faktorer som kan orsaka sprickbildning, deformation eller prestandaförsämring.

3	Enkel drift och automatisering
	160 PVC-rör Vakuumkalibreringsformning Kyltanken är vanligtvis utrustad med ett avancerat kontrollsystem, vilket gör operationen enkel och intuitiv. Dessutom stödjer många tomma lådor automatiserad drift, vilket minskar behovet av manuella ingrepp och förbättrar produktionseffektiviteten.

4	Lämplig för en mängd olika rörspecifikationer
	Även om den ihåliga lådan huvudsakligen är designad för PVC-rör med 20-160 diameter, gör dess flexibilitet och justerbarhet det möjligt att hantera en mängd olika specifikationer av rör. Detta gör att enheten kan fungera bra i en mängd olika applikationsscenarier.

5	Energibesparing och miljöskydd
	Den tomma lådan kan effektivt spara energi och minska energiförbrukningen under drift. Samtidigt, eftersom det minskar genereringen av defekta produkter, bidrar det också till att minska kostnaderna för generering och bortskaffande av avfall, vilket ger miljöfördelar.

6	Hållbarhet och stabilitet
	Tomma lådor av hög kvalitet använder vanligtvis hållbara material och avancerade tillverkningsprocesser för att säkerställa att de har god hållbarhet och stabilitet. Detta innebär att utrustning kan fungera stabilt under lång tid, vilket minskar underhållskostnaderna och förbättrar produktionseffektiviteten.

▏Om oss

▏Företagskultur

▏ Cooperative Parts Supplier

▏ Packning och frakt

▏ Vanliga frågor

1. Är du en fabrik eller ett handelsföretag?

Qinxiang: Vi är en fabrik.

2.Kan vi besöka din maskindrift i din fabrik?

Qinxiang: Du kan se maskindrift i vår fabrik.

3.Kan maskinen anpassas?

Qinxiang: Ja, det kan det.

4.Hur många el, vatten, luft behöver maskinerna?

Qinxiang: teknisk avdelning tillhandahåller hela layouten för verkstadsdetaljer.

5. Kan jag använda maskinen om jag inte har erfarna ingenjörer?

Qinxiang: (1) korttidsingenjörer till kundföretag (5-15 dagar) (2) Årsarbete som krav

6. Någon kvalitetskontroll före leverans?

Qinxiang: 100% bekräfta, köra och testa maskiner före leverans med kvalitetscertifikat.

7.Hur lång är garantin?

Qinxiang: 12 månader sedan den första dagen kunden är i drift (förutom slitdelar).

8.Hur kan du hjälpa oss när du står inför något tekniskt problem?

Qinxiang: 24 timmar via e-post, meddelande, samtal. Om problem uppstår behöver ingenjör vi ordnar närmaste eller agent i det lokala landet, eller skicka kinesiska ingenjörer att lösa inom 2 veckor.

9. Var kan vi få reservdelar?

Qinxiang: vi väljer International Brand som kunden kan hitta det i överallt, såsom Siemens, Schneider, Omron, Delixi etc, eller skickar delar med DHL, Fedex, TNT och andra express.