PPH HDPE PPR Pipe Production Vakuumformande kyltankmaskin

▏Produkt Vedio

▏Produktintroduktion

▏ 110-250 rörvakuumformande kyltank: Optimerad för rörproduktion med stor diameter

110-250 Pipe Vacuum Forming Cooling Tank är ett precisionskonstruerat system utformat för att säkerställa dimensionsstabilitet , ytjämnhet och snabb kylning för PVC-, HDPE- och PPR-rör med diametrar från 110 mm till 250 mm. Som en kritisk komponent i moderna strängsprutningslinjer, integrerar denna tank avancerad vakuumformningsteknik, flerstegs kylmekanismer och robust konstruktion för att möta kraven från industri-, kommunal- och jordbrukstillverkning av stora volymer. Genom att leverera konsekvent prestanda över olika material, minimerar det produktionsstopp och maximerar utskriftskvaliteten.

▏ Kärnroll i rörextruderingsprocesser

Tanken fungerar genom att applicera kontrollerat vakuumtryck på nyligen extruderade rör, vilket säkerställer enhetlig formning och snabb stelning. Dess design med stor kapacitet rymmer tjockare väggar och bredare diametrar, vilket gör den idealisk för tunga applikationer som avloppssystem, industriell vätsketransport och underjordiska kabelkanaler.

▏ Viktiga egenskaper hos 110-250 Pipe Vacuum Forming Cooling Tank

Vakuumsystem med hög kapacitet Utrustad med en kraftig vakuumpump (0,4–1,0 bar justerbart tryck), bibehåller tanken exakt sug över förlängda rörytor. Detta eliminerar luftfickor och säkerställer konsekventa ytterdiametertoleranser (±0,2 mm) för rör upp till 250 mm, även vid höga extruderingshastigheter.

Multi-Zone Cooling Technology Ett segmenterat kylsystem kombinerar vattenspraystrålar och nedsänkningsbad för att gradvis minska rörtemperaturen, vilket förhindrar termisk stress och skevhet. Temperaturkontrollerad vattencirkulation (10°C–25°C) anpassar sig till materialspecifika kylkrav för PVC, HDPE och PPR.

Hållbar, korrosionsbeständig konstruktion Tillverkad av rostfritt stål 316L och förstärkta polymerkomponenter, tål tanken långvarig exponering för fukt, kemikalier och höga temperaturer. Avtagbara dimensioneringshylsor och utbytbara tätningar förlänger livslängden, vilket minskar långsiktiga underhållskostnader.

▏ Tillämpningar inom kritiska branscher

Den 110-250 rörvakuumformande kyltanken är viktig för tillverkning av rör som används i:

• Kommunal infrastruktur: PVC- och HDPE-rör med stor diameter för avlopps- och dagvattensystem.

• Industriell vätsketransport: Kemikaliebeständiga PPR-rör för fabriker och processanläggningar.

• Telekommunikation: Skyddande HDPE-ledningar för fiberoptiska och elektriska kablar.

• Jordbruksdränering: UV-stabiliserade HDPE-rör för bevattning och markåtervinning.

▏ Konkurrensfördelar jämfört med standardkylsystem

Förbättrad produktionseffektivitet Tankens optimerade kylhastighet möjliggör linjehastigheter på 1,5–4 meter per minut för rör med stor diameter, vilket ökar effekten med upp till 40 % jämfört med konventionella tankar. Automatiserad vattenåtervinning minskar förbrukningen med 30 %.

Överlägsen rörkvalitet Precisionsvakuumkontroll eliminerar ytdefekter som hajskinn eller ovalitet, vilket säkerställer att rören uppfyller ISO 4427, EN 12201 och ASTM-standarder. Släta inre hål minimerar friktionsförluster vid vätsketransportapplikationer.

Snabbväxlingsförmåga Modulära dimensioneringskassetter och verktygsfria justeringar möjliggör snabb växling mellan rördiametrar (110 mm–250 mm) inom 15–30 minuter, perfekt för tillverkare som producerar skräddarsydda beställningar.

▏ Tekniska

Parameterspecifikation	specifikationer
Rördiameterintervall	110–250 mm
Vakuumtryck	0,4–1,0 bar (justerbar)
Kylvattenflödeshastighet	1000–3000 L/h
Tankdimensioner	Anpassningsbar (standard: 6000 mm L x 1500 mm B x 1200 mm H)
Strömkrav	3-Fas, 380V, 7,5–15 kW

▏ Varför samarbeta med oss?

Vår 110-250 rörvakuumformande kyltank kombinerar banbrytande teknik med oöverträffad tillförlitlighet. Vi erbjuder skräddarsydda konfigurationer, inklusive IoT-aktiverade övervakningssystem för prediktivt underhåll och spårning av energianvändning. Med stöd av ett globalt servicenätverk och en 3-års garanti säkerställer vi sömlös integrering i din befintliga strängpressningslinje, vilket minimerar stilleståndstiden och maximerar avkastningen på investeringen.

När efterfrågan på plaströr med stor diameter växer i infrastruktur- och industriprojekt, framstår 110-250 Pipe Vacuum Forming Cooling Tank som en hörnsten i effektiv produktion av hög kvalitet. Dess förmåga att leverera precisionskylda, formstabila rör i stor skala gör den oumbärlig för tillverkare som strävar efter att leda på konkurrensutsatta marknader. Investera i vår teknik för att förbättra din produktionskapacitet och möta de växande behoven hos globala rörapplikationer.

▏Produktintroduktion

▏ Tekniska parametrar

Tillämpligt rörs diameter	Φ110-250 mm
Kylningsläge	spray kylning
Spraya pipmaterial	304 rostfritt stål
Vacuun pumpkraft	5,5kw;2 set
Vattenpumpkraft	5,5kw;2 set
Rörlig motorkraft	1,1kw

▏ Huvuddetaljer

▏Produktfoton ​

▏Produktintroduktion

1

Utrustningens struktur och sammansättning

Den 110-250 rör vakuumformande kyltanken består huvudsakligen av en vakuumtank, ett vakuumsystem, ett kontrollsystem, ett värmesystem och ett kylsystem. Den vakuumformande kyltanken är gjord av höghållfasta material och har god tätningsprestanda, vilket säkerställer att en stabil vakuummiljö kan upprättas under bearbetningen. Vakuumsystemet ansvarar för att pumpa ut luften ur vakuumkammaren för att uppnå den erforderliga vakuumgraden. Styrsystemet ansvarar för att övervaka och justera driftstatusen för hela utrustningen för att säkerställa att utrustningen kan fungera enligt de förinställda processparametrarna.

2

Arbetsprincipen och fördelarna

När röret kommer in i den vakuumbildande kyltanken börjar vakuumsystemet att fungera, och de atmosfäriska komponenterna som syre avlägsnas från vakuumkammaren för att skapa en lågtrycksvakuummiljö. I denna miljö extraheras även gasen inuti röret, vilket gör att rörets yta producerar undertryck och trycket reduceras. På grund av skillnaden i lufttryck mellan insidan och utsidan av röret vid denna tidpunkt reduceras också ytspänningen på röret, vilket hjälper till att minska deformation och spänningskoncentration under bearbetning. Samtidigt börjar värmesystemet och kylsystemet att fungera, och genom den exakta kontrollen av rörets temperatur kan röret nå den förväntade bearbetningstemperaturen. I vakuumrummet formas och härdas rören av olika formar. I vakuum, hög temperatur, högtrycksmiljö kan röret visa det bästa bearbetningstillståndet, vilket förbättrar bearbetningsnoggrannheten, men kan också skydda röret från deformation.

3

Applikationsfält och effekt

110-250 rörvakuumformande kyltank används ofta inom rörbearbetning inom konstruktion, kemisk industri, elkraft och andra industrier. Genom att använda utrustningen kan den exakta formnings- och härdningsbehandlingen av röret realiseras, rörets styrka och slitstyrka kan förbättras och livslängden kan förlängas. Samtidigt, på grund av vakuumtekniken som används i bearbetningsprocessen, kan oxidationen och deformationen av röret effektivt minskas, och produktkvaliteten och genomgångshastigheten kan förbättras.

4

Drift och underhåll

Driften av utrustningen är enkel, endast genom kontrollsystemet för att ställa in processparametrarna kan utrustningen automatiskt slutföra hela bearbetningsprocessen. Samtidigt är utrustningen också utrustad med ett perfekt underhållssystem, som kan övervaka utrustningens driftsstatus i realtid, upptäcka och hantera potentiella problem i tid och säkerställa utrustningens stabila drift och långa livslängd.

▏Produktfördelar ​

1	För det första säkerställer dess vakuummiljö högkvalitativ bearbetning, förhindrar oxidation och deformation av rörytan, vilket garanterar precision. För det andra upprätthåller vakuuminställningen ett balanserat undertryck på rörytan, vilket avsevärt förbättrar bearbetningshastigheten och effektiviteten.
2	Vakuumsystemet reducerar effektivt närvaron av atmosfäriska komponenter som syre under bearbetning, vilket sparar energi och minimerar luftföroreningar. Rörmaterialens hållbarhet förlängs också, vilket ytterligare minskar resurskostnaderna.
3	tankens konstruktion, som ofta använder högkvalitativa material som rostfritt stål, säkerställer hållbarhet och livslängd. Vakuumsugsystemet, ofta utrustat med högprecisionspumpar, arbetar med minimalt buller och upprätthåller stabila vakuumnivåer. Kylsystemet, oavsett om det är genom vattenbad eller sprutning, uppnår enhetlig och effektiv kylning, avgörande för att uppnå önskade röregenskaper.
4	110-250 rörvakuumformande kyltanken är designad för sömlös integrering med annan viktig utrustning i rörproduktionslinjen, såsom extruderingsmaskiner, formningsformar, traktorer, skärare och staplingsmekanismer. Detta integrerade tillvägagångssätt förenklar den övergripande produktionsprocessen, förbättrar operativ effektivitet och slutproduktens kvalitet.

▏Om oss

▏Företagskultur

▏ Cooperative Parts Supplier

▏ Packning och frakt