பிளாஸ்டிக் குழாய்கள் எவ்வாறு தயாரிக்கப்படுகின்றன?

1. மூலப்பொருள் தயாரிப்பு மற்றும் கூட்டு

உற்பத்தி செயல்முறை மூலப்பொருட்களின் தேர்வு மற்றும் தயாரிப்போடு தொடங்குகிறது. பாலிமர் பிசின்கள் அவற்றின் பண்புகளை மேம்படுத்த, நிலைப்படுத்திகள், மசகு எண்ணெய், பிளாஸ்டிசைசர்கள் மற்றும் வண்ணங்கள் உள்ளிட்ட சேர்க்கைகளுடன் இணைக்கப்படுகின்றன. இந்த கலவை பின்னர் இறுதி தயாரிப்பில் சீரான தன்மையை உறுதிப்படுத்த ஒரே மாதிரியாக மாற்றப்படுகிறது.

2. வெளியேற்ற செயல்முறை

எக்ஸ்ட்ரூஷன் செயல்முறை என்பது பிளாஸ்டிக் குழாய்களை உற்பத்தி செய்வதில் பயன்படுத்தப்படும் பொதுவான முறையாகும். இது பல நிலைகளை உள்ளடக்கியது:

a. உணவு மற்றும் உருகுதல்

தயாரிக்கப்பட்ட பிளாஸ்டிக் பிசின் ஒரு வழங்கப்படுகிறது ஹாப்பருக்குள் , அங்கு அது ஒரு எக்ஸ்ட்ரூடருக்குள் நகர்கிறது. எக்ஸ்ட்ரூடரின் உள்ளே, ஒரு சுழலும் திருகு ஒரு சூடான பீப்பாய் வழியாக பொருளைத் தள்ளுகிறது, இதனால் அது உருகும்.

b. இறப்பு வழியாக வடிவமைக்கிறது

உருகியதும், பிளாஸ்டிக் ஒரு இறப்பின் மூலம் கட்டாயப்படுத்தப்படுகிறது , இது குழாயின் குறிப்பிட்ட வடிவத்தையும் விட்டம் தருகிறது. டை வடிவமைப்பு குழாயின் இறுதி பரிமாணங்கள் மற்றும் பண்புகளை தீர்மானிக்கிறது.

c. அளவுத்திருத்தம் மற்றும் குளிரூட்டல்

புதிதாக உருவாக்கப்பட்ட குழாய் ஒரு அளவுத்திருத்த அலகு வழியாக செல்கிறது , அங்கு அது துல்லியமாக வடிவமைக்கப்பட்டு அதன் கட்டமைப்பை உறுதிப்படுத்த நீர் அல்லது காற்றைப் பயன்படுத்தி குளிர்விக்கப்படுகிறது. இந்த படி குழாய் அதன் நோக்கம் மற்றும் தடிமன் பராமரிக்கிறது என்பதை உறுதி செய்கிறது.

3. வெட்டுதல் மற்றும் அளவிடுதல்

குளிர்ந்ததும், குழாய்கள் ஒரு கட்டிங் ஸ்டேஷனுக்குச் செல்கின்றன , அங்கு அவை தரப்படுத்தப்பட்ட நீளங்களாக வெட்டப்படுகின்றன, பொதுவாக பயன்பாட்டைப் பொறுத்து சில மீட்டர் முதல் நீண்ட பிரிவுகள் வரை இருக்கும்.

4. தரக் கட்டுப்பாடு மற்றும் சோதனை

குழாய்கள் தொழில் தரங்களை பூர்த்தி செய்வதை உறுதி செய்வதற்காக, அவை கடுமையான தரக் கட்டுப்பாடு மற்றும் சோதனை செயல்முறைகளுக்கு உட்படுகின்றன. சில முக்கிய சோதனைகள் பின்வருமாறு:

• பரிமாண ஆய்வு : வெளிப்புற விட்டம், சுவர் தடிமன் மற்றும் நீளத்தை சரிபார்க்கிறது.

• அழுத்தம் சோதனை : உள் அழுத்தத்தைத் தாங்கும் குழாயின் திறனை மதிப்பீடு செய்தல்.

• தாக்க எதிர்ப்பு சோதனை : திடீர் சக்தியின் கீழ் குழாயின் கடினத்தன்மையை மதிப்பிடுதல்.

• வேதியியல் எதிர்ப்பு சோதனை : குழாயை உறுதிப்படுத்துவது வெவ்வேறு இரசாயனங்களை சீரழிவு இல்லாமல் கையாள முடியும்.

5. குறிக்கும் மற்றும் பேக்கேஜிங்

தரக் கட்டுப்பாட்டு சோதனைகளை கடந்து சென்ற பிறகு, குழாய்கள் குறிக்கப்படுகின்றன . அளவு, பொருள் வகை, உற்பத்தியாளர் விவரங்கள் மற்றும் இணக்க தரநிலைகள் போன்ற விவரக்குறிப்புகளுடன் இறுதியாக, அவை தொகுக்கப்பட்டு விநியோகத்திற்குத் தயாரிக்கப்படுகின்றன.

இணை விடுதல் தொழில்நுட்பம்

சில உற்பத்தியாளர்கள் இணை வெளியேற்றத்தைப் பயன்படுத்துகின்றனர். மேம்பட்ட பண்புகளுடன் பல அடுக்கு குழாய்களை உற்பத்தி செய்ய அதிகரித்த ஆயுள் அல்லது வேதியியல் எதிர்ப்பு போன்ற குறிப்பிட்ட செயல்திறன் பண்புகளை அடைய இந்த நுட்பம் வெவ்வேறு பொருட்களை இணைக்க அனுமதிக்கிறது.

பொருத்துதல்களுக்கான ஊசி வடிவமைத்தல்

குழாய்கள் பொதுவாக வெளியேற்றத்தின் மூலம் தயாரிக்கப்படுகையில், முழங்கைகள், டீஸ் மற்றும் இணைப்புகள் போன்ற பொருத்துதல்கள் பயன்படுத்தி தயாரிக்கப்படுகின்றன ஊசி மருந்து வடிவமைப்பைப் . இந்த செயல்பாட்டில், உருகிய பிளாஸ்டிக் ஒரு அச்சுக்குள் செலுத்தப்பட்டு, குளிர்ந்து, பின்னர் விரும்பிய வடிவத்தில் வெளியேற்றப்படுகிறது.

மறுசுழற்சி மற்றும் நிலையான நடைமுறைகள்

சுற்றுச்சூழல் கவலைகள் அதிகரித்து வருவதால், பல உற்பத்தியாளர்கள் மறுசுழற்சி செய்யப்பட்ட பிளாஸ்டிக்கை தங்கள் உற்பத்தி செயல்முறைகளில் இணைத்துக்கொள்கிறார்கள். தரத்தை சமரசம் செய்யாமல் சுற்றுச்சூழல் நட்பு குழாய்களை உற்பத்தி செய்ய மறுசுழற்சி செய்யப்பட்ட பொருளை விர்ஜின் பிசினுடன் கலக்கலாம்.