プラスチックパイプはどのように製造されていますか？

1. 原材料の準備と複利

製造プロセスは、原材料の選択と準備から始まります。ポリマー樹脂は、安定剤、潤滑剤、可塑剤、着色剤などの添加物と組み合わせて、その特性を強化します。次に、この混合物を均質化して、最終製品の均一性を確保します。

2. 押出プロセス

押出プロセスは、プラスチックパイプの製造で使用される最も一般的な方法です。それはいくつかの段階を伴います：

a。 摂食と融解

調製したプラスチック樹脂は ホッパーに供給され、そこで押出機に移動します。押出機の内部では、回転するネジが加熱されたバレルを通って材料を押して溶かします。

b。 ダイを形作る

溶けると、プラスチックは ダイを通して強制され、パイプに特定の形状と直径が与えられます。ダイの設計により、パイプの最終的な寸法と特性が決まります。

c。 キャリブレーションと冷却

新しく形成されたパイプは キャリブレーションユニットを通過し、そこで正確に形作られ、水または空気を使用してその構造を固めるために冷却されます。このステップにより、パイプが意図したサイズと厚さを維持することが保証されます。

3. 切断とサイジング

冷却されると、パイプは 切断ステーションに移動し、通常は標準化された長さにカットされます。通常、アプリケーションに応じて数メートルから長いセクションまで範囲になります。

4. 品質管理とテスト

パイプが業界の基準を満たすようにするために、彼らは厳しい品質管理とテストプロセスを受けます。いくつかの重要なテストには以下が含まれます。

• 寸法検査：外径、壁の厚さ、長さのチェック。

• 圧力テスト：内部圧力に耐えるパイプの能力の評価。

• 耐衝撃性テスト：突然の力の下でのパイプの靭性の評価。

• 化学耐性試験：パイプが劣化することなく異なる化学物質を処理できるようにします。

5. マーキングとパッケージング

品質管理チェックに合格した後、パイプには マークされています。 、サイズ、材料タイプ、メーカーの詳細、コンプライアンス基準などの仕様が最後に、それらはパッケージ化され、配布のために準備されています。

共排除技術

一部のメーカーは、 共抽出を使用して 、強化された特性を備えた多層パイプを生産しています。この手法により、さまざまな材料を組み合わせて、耐久性や耐薬品性の増加など、特定の性能特性を実現できます。

フィッティング用の射出成形

通常、パイプは押し出しによって作られますが、 継手は 肘、ティー、カップリングなどの 射出成形を使用して製造されます。このプロセスでは、溶融プラスチックを型に注入し、冷却し、目的の形で排出します。

リサイクルと持続可能な慣行

環境への懸念が高まっているため、多くのメーカーはリサイクルプラスチックを生産プロセスに組み込みます。リサイクル材料をバージン樹脂と混合して、品質を損なうことなく環境に優しいパイプを生産できます。