پلاسٹک کے پائپ کیسے تیار کیے جاتے ہیں؟

1. خام مال کی تیاری اور کمپاؤنڈنگ

مینوفیکچرنگ کا عمل خام مال کے انتخاب اور تیاری سے شروع ہوتا ہے۔ پولیمر رال ان کی خصوصیات کو بڑھانے کے لئے اسٹیبلائزر ، چکنا کرنے والے ، پلاسٹائزر ، اور رنگین شامل ہیں۔ اس مرکب کو پھر حتمی مصنوع میں یکسانیت کو یقینی بنانے کے لئے ہم آہنگ کیا جاتا ہے۔

2. اخراج کا عمل

اخراج کا عمل پلاسٹک کے پائپوں کی تیاری میں استعمال ہونے والا سب سے عام طریقہ ہے۔ اس میں کئی مراحل شامل ہیں:

a. کھانا کھلانا اور پگھلنا

تیار پلاسٹک رال کو ایک ہاپر میں کھلایا جاتا ہے ، جہاں یہ ایک ماہر میں منتقل ہوتا ہے۔ ایکسٹروڈر کے اندر ، ایک گھومنے والا سکرو گرم بیرل کے ذریعے مواد کو دھکیلتا ہے ، جس کی وجہ سے یہ پگھل جاتا ہے۔

بی۔ مرنے کے ذریعے تشکیل دینا

ایک بار پگھل جانے کے بعد ، پلاسٹک کو ایک مرنے کے ذریعے مجبور کیا جاتا ہے ، جو پائپ کو اس کی مخصوص شکل اور قطر دیتا ہے۔ ڈائی کا ڈیزائن پائپ کی حتمی جہتوں اور خصوصیات کا تعین کرتا ہے۔

c انشانکن اور کولنگ

نیا تشکیل دیا ہوا پائپ انشانکن یونٹ کے ذریعے گزرتا ہے ، جہاں اس کی تشکیل کو خاص طور پر شکل دی جاتی ہے اور پھر اس کی ساخت کو مستحکم کرنے کے لئے پانی یا ہوا کا استعمال کرتے ہوئے ٹھنڈا ہوتا ہے۔ یہ قدم یقینی بناتا ہے کہ پائپ اپنے مطلوبہ سائز اور موٹائی کو برقرار رکھے۔

3. کاٹنے اور سائز

ایک بار ٹھنڈا ہونے کے بعد ، پائپ ایک کاٹنے والے اسٹیشن کی طرف چلے جاتے ہیں ، جہاں وہ معیاری لمبائی میں کاٹے جاتے ہیں ، عام طور پر کچھ میٹر سے لے کر طویل حصوں تک ہوتے ہیں جو درخواست کے لحاظ سے ہوتے ہیں۔

4. کوالٹی کنٹرول اور جانچ

پائپوں کو صنعت کے معیار پر پورا اترنے کو یقینی بنانے کے ل they ، وہ سخت کوالٹی کنٹرول اور جانچ کے عمل سے گزرتے ہیں۔ کچھ کلیدی ٹیسٹوں میں شامل ہیں:

• جہتی معائنہ : بیرونی قطر ، دیوار کی موٹائی اور لمبائی کی جانچ کرنا۔

• دباؤ کی جانچ : اندرونی دباؤ کا مقابلہ کرنے کی پائپ کی صلاحیت کا اندازہ کرنا۔

• اثر مزاحمت کا امتحان : اچانک طاقت کے تحت پائپ کی سختی کا اندازہ لگانا۔

• کیمیائی مزاحمت کا امتحان : پائپ کو یقینی بنانا مختلف کیمیکلز کو بغیر ہراس کے سنبھال سکتا ہے۔

5. مارکنگ اور پیکیجنگ

کوالٹی کنٹرول چیکوں کو پاس کرنے کے بعد ، پائپوں کو نشان زد کیا جاتا ہے۔ سائز ، مادی قسم ، کارخانہ دار کی تفصیلات اور تعمیل کے معیار جیسے وضاحتوں کے ساتھ آخر میں ، وہ پیکیجڈ اور تقسیم کے لئے تیار ہیں۔

شریک اخراج کی ٹیکنالوجی

کچھ مینوفیکچررز شریک اخراج کا استعمال کرتے ہیں۔ بہتر پراپرٹیز کے ساتھ کثیر پرتوں والے پائپ تیار کرنے کے لئے یہ تکنیک مختلف ماد .وں کو مشترکہ کارکردگی کی خصوصیات کو حاصل کرنے کی اجازت دیتی ہے ، جیسے استحکام یا کیمیائی مزاحمت میں اضافہ۔

فٹنگ کے لئے انجیکشن مولڈنگ

جبکہ پائپ عام طور پر اخراج کے ذریعے بنائے جاتے ہیں ، فٹنگ تیار کی جاتی ہے کا استعمال کرتے ہوئے کوہنیوں ، چائے اور جوڑے جیسی انجکشن مولڈنگ ۔ اس عمل میں ، پگھلے ہوئے پلاسٹک کو ایک سڑنا میں انجکشن لگایا جاتا ہے ، ٹھنڈا ہوتا ہے ، اور پھر مطلوبہ شکل میں نکالا جاتا ہے۔

ری سائیکلنگ اور پائیدار طرز عمل

ماحولیاتی خدشات میں اضافہ کے ساتھ ، بہت سے مینوفیکچررز ری سائیکل پلاسٹک کو اپنے پیداواری عمل میں شامل کرتے ہیں۔ کوالٹی سمجھوتہ کیے بغیر ماحول دوست پائپ تیار کرنے کے لئے ورجن رال کے ساتھ ری سائیکل مواد کو ملا دیا جاسکتا ہے۔