플라스틱 파이프는 어떻게 제조됩니까?

1. 원료 준비 및 복합

제조 공정은 원료의 선택 및 준비로 시작됩니다. 중합체 수지는 안정제, 윤활제, 가소제 및 착색제를 포함한 첨가제와 결합되어 특성을 향상시킵니다. 이어서이 혼합물을 균질화하여 최종 생성물에서 균일 성을 보장합니다.

2. 압출 과정

압출 공정은 플라스틱 파이프 제조에 사용되는 가장 일반적인 방법입니다. 여러 단계가 포함됩니다.

에이. 먹이와 녹는

제조 된 플라스틱 수지는 호퍼 로 공급되어 압출기로 이동합니다. 압출기 내부에서 회전 스크류는 가열 배럴을 통해 재료를 밀어 녹입니다.

비. 다이를 통해 형성

일단 녹이면 플라스틱은 다이를 통해 강요되며 , 이는 파이프에 특정 모양과 직경을 제공합니다. 다이의 설계는 파이프의 최종 치수와 특성을 결정합니다.

기음. 교정 및 냉각

새로 형성된 파이프는 교정 장치를 통과하며 , 여기서 정확하게 모양이 형성 된 다음 물이나 공기를 사용하여 냉각되어 구조를 굳 힙니다. 이 단계는 파이프가 의도 된 크기와 두께를 유지하도록합니다.

3. 절단 및 크기

일단 냉각되면 파이프는 절단 스테이션 으로 이동하여 표준화 된 길이로 절단되며, 일반적으로 응용 프로그램에 따라 몇 미터에서 더 긴 섹션까지 다양합니다.

4. 품질 관리 및 테스트

파이프가 업계 표준을 충족하도록하기 위해 엄격한 품질 관리 및 테스트 프로세스를 거치게됩니다. 일부 주요 테스트에는 다음이 포함됩니다.

• 치수 검사 : 외경, 벽 두께 및 길이를 점검합니다.

• 압력 테스트 : 내부 압력을 견딜 수있는 파이프의 능력 평가.

• 충격 저항 테스트 : 갑작스런 힘의 파이프의 강인성 평가.

• 화학 저항 테스트 : 파이프가 분해없이 다른 화학 물질을 처리 할 수 ​​있도록합니다.

5. 마킹 및 포장

품질 관리 점검을 통과 한 후 파이프에는 표시 됩니다. 크기, 재료 유형, 제조업체 세부 사항 및 준수 표준과 같은 사양이 마지막으로, 그들은 포장되어 배포 준비가되어 있습니다.

공동 지출 기술

일부 제조업체는 공동 추출을 사용하여 특성이 향상된 다층 파이프를 생산합니다. 이 기술을 사용하면 다양한 재료를 결합하여 내구성 증가 또는 화학적 저항과 같은 특정 성능 특성을 달성 할 수 있습니다.

피팅을위한 주입 성형

파이프는 일반적으로 압출을 통해 만들어 지지만 피팅은 팔꿈치, 티 및 커플 링과 같은 사출 성형을 사용하여 제조됩니다 . 이 과정에서, 용융 플라스틱은 곰팡이에 주입하여 냉각 된 다음 원하는 모양으로 배출된다.

재활용 및 지속 가능한 관행

환경 문제가 증가함에 따라 많은 제조업체가 재활용 플라스틱을 생산 공정에 통합합니다. 재활용 재료는 버진 수지와 혼합되어 품질을 손상시키지 않고 친환경 파이프를 생산할 수 있습니다.