Ποια είναι η διαδικασία δημιουργίας σωλήνων;

1. Προετοιμασία και ανάμιξη πρώτων υλών

Το πρώτο βήμα στην παραγωγή πλαστικών σωλήνων προετοιμάζεται και αναμιγνύει τις πρώτες ύλες. Οι πλαστικές ρητίνες, όπως το PVC (πολυβινυλοχλωρίδιο) ή το HDPE (πολυαιθυλένιο υψηλής πυκνότητας) , αναμειγνύονται με πρόσθετα, συμπεριλαμβανομένων των σταθεροποιητών, των πλαστικοποιητών και των χρωστικών ουσιών, για να ενισχύσουν τις ιδιότητές τους.

2. Διαδικασία εξώθησης

Η διαδικασία εξώθησης είναι η πιο συνηθισμένη μέθοδος για την κατασκευή πλαστικών σωλήνων. Αποτελείται από διάφορα στάδια:

ένα. Σίτιση και τήξη

Οι προετοιμασμένες πρώτες ύλες τροφοδοτούνται σε μια χοάνη , η οποία τους κατευθύνει στον εξωθητήρα. Μια περιστρεφόμενη βίδα μετακινεί το υλικό μέσα από ένα θερμαινόμενο βαρέλι, όπου λιώνει και γίνεται εύκαμπτο.

σι. Διαμόρφωση κεφαλής

Μόλις λιωθεί το πλαστικό, ωθείται μέσα από ένα κεφάλι μήτρας , δίνοντας στον σωλήνα το συγκεκριμένο σχήμα και διάμετρο του. Ο σχεδιασμός της μήτρας καθορίζει τις τελικές διαστάσεις του σωλήνα.

ντο. Βαθμονόμηση και ψύξη κενού

Ο νεοσυσταθείσας σωλήνας εισέρχεται σε δεξαμενή βαθμονόμησης κενού , όπου είναι ακριβώς διαμορφωμένο και ψύχεται χρησιμοποιώντας νερό ή αέρα. Αυτό το βήμα εξασφαλίζει την ομοιομορφία και αποτρέπει την παραμόρφωση.

3. Κοπή και μέγεθος

Μετά την ψύξη, οι σωλήνες μετακινούνται σε μια μηχανή κοπής , όπου κόβονται σε τυποποιημένα μήκη. Υπάρχουν διαφορετικές μεθόδους κοπής, όπως:

• SAW CUTTING : Χρησιμοποιεί περιστρεφόμενες λεπίδες για καθαρές περικοπές.

• Πλανητική κοπή : Ιδανικό για σωλήνες μεγάλης διαμέτρου με ομαλές άκρες.

4. Έλεγχος και δοκιμές ποιότητας

Για να εξασφαλιστεί η συμμόρφωση με τα πρότυπα της βιομηχανίας, οι σωλήνες υφίστανται αυστηρές δοκιμές. Οι βασικές δοκιμές περιλαμβάνουν:

• Διακοπτική επιθεώρηση : Έλεγχος εξωτερικής διαμέτρου, πάχος τοίχου και μήκους.

• Δοκιμή πίεσης : Αξιολόγηση της ικανότητας του σωλήνα να αντέχει εσωτερικές και εξωτερικές πιέσεις.

• Δοκιμή αντίστασης κρούσης : Εξασφάλιση ανθεκτικότητας υπό μηχανική τάση.

• Δοκιμή χημικής αντίστασης : Αξιολόγηση της αντίστασης σε διάφορους χημικούς και περιβαλλοντικούς παράγοντες.

5. Σήμανση και συσκευασία

Μόλις εγκριθεί, οι σωλήνες επισημαίνονται με σχετικές λεπτομέρειες όπως το μέγεθος, τον τύπο υλικού, τις πληροφορίες του κατασκευαστή και τις πιστοποιήσεις συμμόρφωσης. Στη συνέχεια συσκευάζονται και προετοιμάζονται για διανομή.

Συν-εξαίρεση για σωλήνες πολλαπλών στρωμάτων

Ορισμένοι κατασκευαστές χρησιμοποιούν συν-εξαίρεση για την παραγωγή πολλαπλών στρωμάτων σωλήνων, συνδυάζοντας διαφορετικά υλικά για βελτιωμένη απόδοση και ανθεκτικότητα.

Χύτευση με έγχυση για εξαρτήματα σωλήνων

Ενώ οι σωλήνες παράγονται μέσω εξώθησης, τα εξαρτήματα σωλήνων όπως οι αγκώνες και τα μπλουζάκια κατασκευάζονται χρησιμοποιώντας χύτευση με έγχυση , όπου το τετηγμένο πλαστικό εγχέεται σε καλούπια.

Αυτοματοποιημένα συστήματα ελέγχου ποιότητας

Τα σύγχρονα μονάδες παραγωγής χρησιμοποιούν αυτοματοποιημένα συστήματα παρακολούθησης για να ελέγξουν το πάχος του σωλήνα, τη διάμετρο και τα ελαττώματα σε πραγματικό χρόνο, εξασφαλίζοντας σταθερή ποιότητα.