מה התהליך של יצירת צינורות?

1. הכנת חומרי גלם וערבוב

השלב הראשון בייצור צינורות פלסטיק הוא הכנה ומערבב את חומרי הגלם. שרפים פלסטיים, כמו PVC (פוליוויניל כלוריד) או HDPE (פוליאתילן בצפיפות גבוהה) , מעורבבים עם תוספים, כולל מייצבים, פלסטייזרים וצבעים, כדי לשפר את תכונותיהם.

2. תהליך שחול

תהליך שחול הוא השיטה הנפוצה ביותר לייצור צינורות פלסטיק. זה מורכב מכמה שלבים:

א. האכלה והתכה

חומרי הגלם המוכנים מוזנים לחופר , שמכוון אותם למכבש. בורג מסתובב מעביר את החומר דרך חבית מחוממת, שם הוא נמס והופך להיות גמיש.

ב. למות עיצוב ראש

ברגע שהפלסטיק נמס, הוא נדחף דרך ראש מת , ומעניק לצינור את צורתו וקוטרו הספציפי. תכנון ה- Die קובע את הממדים הסופיים של הצינור.

ג. כיול וקירור ואקום

הצינור החדש שנוצר נכנס למיכל כיול ואקום , שם הוא מעוצב ומקורר במדויק באמצעות מים או אוויר. שלב זה מבטיח אחידות ומונע עיוות.

3. חיתוך וגודל

לאחר הקירור הצינורות עוברים למכונת חיתוך , שם הם נחתכים לאורכים סטנדרטיים. ישנן שיטות חיתוך שונות, כולל:

• חיתוך מסור : משתמש בלהבים מסתובבים לחתכים נקיים.

• חיתוך פלנטרי : אידיאלי לצינורות בקוטר גדול עם קצוות חלקים.

4. בקרת איכות ובדיקה

כדי להבטיח עמידה בתקני התעשייה, צינורות עוברים בדיקות קפדניות. מבחני המפתח כוללים:

• בדיקה ממדית : בדיקת קוטר חיצוני, עובי הקיר ואורך.

• בדיקת לחץ : הערכת יכולתו של הצינור לעמוד בלחצים פנימיים וחיצוניים.

• מבחן התנגדות להשפעה : הבטחת עמידות תחת לחץ מכני.

• בדיקת עמידות כימית : הערכת עמידות לכימיקלים שונים וגורמים סביבתיים.

5. סימון ואריזה

לאחר אישורו, הצינורות מסומנים בפרטים רלוונטיים כמו גודל, סוג חומר, מידע על יצרן ותעודות תאימות. לאחר מכן הם ארוזים ומוכנים להפצה.

חשיפה משותפת לצינורות רב שכבתיים

חלק מהיצרנים משתמשים בחשיפה משותפת כדי לייצר צינורות מרובי שכבות, המשלבים חומרים שונים לשיפור הביצועים והעמידות.

דפוס הזרקה לאביזרי צינורות

בעוד צינורות מיוצרים באמצעות שחול, אביזרי צינורות כמו מרפקים וטייז מיוצרים באמצעות דפוס הזרקה , שם מוזרק פלסטיק מותך לתבניות.

מערכות בקרת איכות אוטומטיות

מפעלי ייצור מודרניים משתמשים במערכות ניטור אוטומטיות כדי לבדוק עובי צינור, קוטר ופגמים בזמן אמת, ומבטיחים איכות עקבית.