ပိုက်များပြုလုပ်ခြင်း လုပ်ငန်းစဉ်ကဘာလဲ။

1. ကုန်ကြမ်းပြင်ဆင်ခြင်းနှင့် ရောစပ်ခြင်း။

ပလတ်စတစ်ပိုက်များ ထုတ်လုပ်ခြင်း၏ ပထမအဆင့်မှာ ကုန်ကြမ်းများကို ရောစပ်ပြင်ဆင်ခြင်း ဖြစ်သည်။ ကဲ့သို့သော ပလပ်စတစ်အစေးများကို PVC (Polyvinyl Chloride) သို့မဟုတ် HDPE (High-Density Polyethylene) ၎င်းတို့၏ ဂုဏ်သတ္တိများ မြှင့်တင်ရန်အတွက် stabilizers၊ plasticizers နှင့် colorants အပါအဝင် additives များနှင့် ရောစပ်ထားသည်။

2. Extrusion လုပ်ငန်းစဉ်

Extrusion လုပ်ငန်းစဉ် သည် ပလတ်စတစ်ပိုက်များ ထုတ်လုပ်ရန်အတွက် အသုံးအများဆုံးနည်းလမ်းဖြစ်သည်။ ၎င်းတွင် အဆင့်များစွာ ပါဝင်သည်။

a အစာကျွေးခြင်းနှင့် အရည်ပျော်ခြင်း။

ပြင်ဆင်ထားသောကုန်ကြမ်းများကို hopper ထဲသို့ ဖြည့်သွင်းသည်။ extruder သို့ပို့ဆောင်ပေးသော လှည့်နေသောဝက်အူသည် အရည်ပျော်ပြီး ပျော့ပျောင်းသွားသည့် အပူပေးစည်တစ်ခုမှတစ်ဆင့် ပစ္စည်းကို ရွှေ့သည်။

ခ Die Head Shaping

ပလပ်စတစ်အရည်ပျော်ပြီးသည်နှင့် ၎င်းကို အသေခေါင်း တစ်ခုမှတစ်ဆင့် တွန်းထုတ်ကာ ပိုက်ကို ၎င်း၏ သီးခြားပုံသဏ္ဍာန်နှင့် အချင်းကိုပေးသည်။ သေတ္တာ၏ ဒီဇိုင်းသည် ပိုက်၏ နောက်ဆုံးအတိုင်းအတာကို ဆုံးဖြတ်သည်။

ဂ။ Vacuum Calibration နှင့် Cooling

အသစ်ဖွဲ့စည်းထားသော ပိုက်သည် လေဟာနယ် စံကိုက်ချိန်ညှိကန် ထဲသို့ ဝင်ရောက်သည်။ ရေ သို့မဟုတ် လေကို အသုံးပြု၍ တိကျစွာ ပုံသဏ္ဍန်ရှိပြီး အအေးခံသည့် ဤအဆင့်သည် တူညီမှုကိုသေချာစေပြီး ပုံပျက်ခြင်းကို ကာကွယ်ပေးသည်။

3. ဖြတ်တောက်ခြင်းနှင့် အရွယ်အစား

အအေးခံပြီးနောက်၊ ပိုက်များကို ဖြတ်စက် သို့ ရွှေ့ပါ။ စံအလျားများအဖြစ် ဖြတ်သည့် ဖြတ်တောက်ခြင်းနည်းလမ်းများ အပါအဝင်၊

• Saw Cutting : သန့်ရှင်းသောဖြတ်တောက်ခြင်းအတွက် လှည့်နေသောဓါးများကို အသုံးပြုသည်။

• Planetary Cutting : ချောမွေ့သော အစွန်းများရှိသော ကြီးမားသော အချင်းပိုက်များအတွက် သင့်လျော်သည်။

4. အရည်အသွေးထိန်းချုပ်ရေးနှင့် စမ်းသပ်ခြင်း။

စက်မှုလုပ်ငန်း စံချိန်စံညွှန်းများနှင့် ကိုက်ညီမှုရှိစေရန်၊ ပိုက်များကို တင်းကျပ်စွာ စမ်းသပ်ခြင်း ခံရသည်။ အဓိကစမ်းသပ်မှုများတွင်-

• Dimensional စစ်ဆေးခြင်း - အပြင်အချင်း၊ နံရံအထူနှင့် အလျားတို့ကို စစ်ဆေးခြင်း။

• ဖိအားစမ်းသပ်ခြင်း - ပိုက်၏အတွင်းပိုင်းနှင့် ပြင်ပဖိအားများကိုခံနိုင်ရည်ရှိမှုကို အကဲဖြတ်ခြင်း။

• သက်ရောက်မှုခံနိုင်ရည်စမ်းသပ်မှု - စက်ပိုင်းဆိုင်ရာဖိစီးမှုအောက်တွင် တာရှည်ခံမှုကိုသေချာစေသည်။

• Chemical Resistance Test : အမျိုးမျိုးသော ဓာတုပစ္စည်းများနှင့် ပတ်ဝန်းကျင်ဆိုင်ရာ အချက်များအပေါ် ခံနိုင်ရည်ရှိမှုကို အကဲဖြတ်ခြင်း။

5. အမှတ်အသားနှင့်ထုပ်ပိုးခြင်း။

အတည်ပြုပြီးသည်နှင့်၊ ပိုက်များကို မှတ်သားထားသည် ။ အရွယ်အစား၊ ပစ္စည်းအမျိုးအစား၊ ထုတ်လုပ်သူအချက်အလက်နှင့် လိုက်နာမှုအသိအမှတ်ပြုလက်မှတ်များကဲ့သို့သော သက်ဆိုင်ရာအသေးစိတ်အချက်အလက်များဖြင့် ထို့နောက် ၎င်းတို့ကို ထုပ်ပိုးပြီး ဖြန့်ဖြူးရန် ပြင်ဆင်သည်။

Multi-Layered Pipes အတွက် Co-Extrusion

အချို့သောထုတ်လုပ်သူများသည် ပူးတွဲ extrusion ကို အသုံးပြုကြသည်။ စွမ်းဆောင်ရည်နှင့် တာရှည်ခံမှုအတွက် မတူညီသော ပစ္စည်းများကို ပေါင်းစပ်ကာ အလွှာပေါင်းစုံ ပိုက်များကို ထုတ်လုပ်ရန်

ပိုက်တပ်ဆင်ခြင်းအတွက် ဆေးထိုးခြင်း

ပိုက်များကို extrusion ဖြင့်ထုတ်လုပ်သော်လည်း၊ ပိုက်ဆက်စပ်ပစ္စည်းများကို တံတောင်ဆစ်နှင့် tees ကဲ့သို့သော ဆေးထိုးပုံသွင်းခြင်း ဖြင့် ထုတ်လုပ်သည် ၊ မှိုထဲသို့ သွန်းသောပလပ်စတစ်ကို မှိုထဲသို့ထိုးသွင်းသည့်နေရာတွင် ဆေးထိုးပုံသွင်းခြင်းဖြင့် ထုတ်လုပ်ပါသည်။

အလိုအလျောက်အရည်အသွေးထိန်းချုပ်မှုစနစ်များ

ခေတ်မီကုန်ထုတ်စက်ရုံများသည် အလိုအလျောက် စောင့်ကြည့်စစ်ဆေးသည့်စနစ်များကို အသုံးပြု၍ ကိုက်ညီသော အရည်အသွေးကို ရရှိစေပါသည်။ ပိုက်အထူ၊ အချင်းနှင့် ချို့ယွင်းချက်များကို အချိန်နှင့်တပြေးညီ စစ်ဆေးရန်