پائپ بنانے کا عمل کیا ہے؟

1. خام مال کی تیاری اور اختلاط

پلاسٹک پائپ کی تیاری کا پہلا قدم خام مال کی تیاری اور ملا رہا ہے۔ پلاسٹک رال ، جیسے پیویسی (پولی وینائل کلورائد) یا ایچ ڈی پی ای (اعلی کثافت والی پالیتھیلین) ، ان کی خصوصیات کو بڑھانے کے ل st اسٹیبلائزر ، پلاسٹائزر اور رنگین سمیت اضافی کے ساتھ مل جاتے ہیں۔

2. اخراج کا عمل

پلاسٹک کے پائپوں کی تیاری کے لئے اخراج کا عمل سب سے عام طریقہ ہے۔ یہ کئی مراحل پر مشتمل ہے:

a. کھانا کھلانا اور پگھلنا

تیار خام مال کو ایک ہاپپر میں کھلایا جاتا ہے ، جو انہیں ایکسٹروڈر میں بھیجتا ہے۔ ایک گھومنے والا سکرو مواد کو گرم بیرل کے ذریعے منتقل کرتا ہے ، جہاں یہ پگھل جاتا ہے اور لچکدار ہوجاتا ہے۔

بی۔ مرنے کے سر کی تشکیل

ایک بار جب پلاسٹک پگھل جاتا ہے تو ، اسے ڈائی سر کے ذریعے دھکیل دیا جاتا ہے ، جس سے پائپ کو اس کی مخصوص شکل اور قطر مل جاتا ہے۔ ڈائی کا ڈیزائن پائپ کے آخری جہتوں کا تعین کرتا ہے۔

c ویکیوم انشانکن اور کولنگ

نیا تشکیل دیا ہوا پائپ ویکیوم انشانکن ٹینک میں داخل ہوتا ہے ، جہاں پانی یا ہوا کا استعمال کرتے ہوئے اسے عین مطابق شکل اور ٹھنڈا کیا جاتا ہے۔ یہ اقدام یکسانیت کو یقینی بناتا ہے اور اخترتی کو روکتا ہے۔

3. کاٹنے اور سائز

ٹھنڈا ہونے کے بعد ، پائپ ایک کاٹنے والی مشین میں منتقل ہوجاتے ہیں ، جہاں انہیں معیاری لمبائی میں کاٹا جاتا ہے۔ کاٹنے کے مختلف طریقے ہیں ، بشمول:

• دیکھا کاٹنے : صاف ستھری کٹوتیوں کے لئے گھومنے والے بلیڈ استعمال کرتا ہے۔

• سیاروں کاٹنے : ہموار کناروں کے ساتھ بڑے قطر کے پائپوں کے لئے مثالی۔

4. کوالٹی کنٹرول اور جانچ

صنعت کے معیارات کی تعمیل کو یقینی بنانے کے لئے ، پائپ سخت جانچ سے گزرتے ہیں۔ کلیدی ٹیسٹوں میں شامل ہیں:

• جہتی معائنہ : بیرونی قطر ، دیوار کی موٹائی اور لمبائی کی جانچ پڑتال۔

• دباؤ کی جانچ : اندرونی اور بیرونی دباؤ کا مقابلہ کرنے کی پائپ کی صلاحیت کا اندازہ لگانا۔

• اثر مزاحمت ٹیسٹ : مکینیکل تناؤ کے تحت استحکام کو یقینی بنانا۔

• کیمیائی مزاحمت کا امتحان : مختلف کیمیکلز اور ماحولیاتی عوامل کے خلاف مزاحمت کا اندازہ کرنا۔

5. مارکنگ اور پیکیجنگ

ایک بار منظور ہوجانے کے بعد ، پائپوں کو نشان زد کیا جاتا ہے۔ متعلقہ تفصیلات جیسے سائز ، مادی قسم ، کارخانہ دار کی معلومات ، اور تعمیل سرٹیفیکیشن کے ساتھ اس کے بعد وہ پیکیجڈ اور تقسیم کے ل prepared تیار ہیں۔

کثیر پرتوں والے پائپوں کے لئے مشترکہ اخراج

کچھ مینوفیکچررز باہمی تعاون کا استعمال کرتے ہیں۔ بہتر کارکردگی اور استحکام کے ل different مختلف مواد کو یکجا کرتے ہوئے کثیر پرتوں والے پائپ تیار کرنے کے لئے

پائپ کی متعلقہ اشیاء کے لئے انجیکشن مولڈنگ

اگرچہ پائپ اخراج کے ذریعے تیار کیے جاتے ہیں ، پائپ کی متعلقہ اشیاء جیسے کہنی اور ٹیز انجیکشن مولڈنگ کا استعمال کرتے ہوئے تیار کی جاتی ہیں ، جہاں پگھلے ہوئے پلاسٹک کو سانچوں میں انجکشن لگایا جاتا ہے۔

خودکار کوالٹی کنٹرول سسٹم

جدید مینوفیکچرنگ پلانٹ خودکار مانیٹرنگ سسٹم کا استعمال کرتے ہیں ، مستقل معیار کو یقینی بناتے ہیں۔ پائپ کی موٹائی ، قطر اور نقائص کو حقیقی وقت میں چیک کرنے کے لئے