Хоолой хийх үйл явц юу вэ?

Үзсэн: 0     Зохиогч: Сайтын редактор Нийтлэх хугацаа: 2025-03-11 Гарал үүсэл: Сайт

лавлах

facebook хуваалцах товчлуур
twitter хуваалцах товчлуур
шугам хуваалцах товчлуур
wechat хуваалцах товч
linkedin хуваалцах товчлуур
pinterest хуваалцах товчлуур
whatsapp хуваалцах товчлуур
kakao хуваалцах товчлуур
snapchat хуваалцах товчлуур
хуваалцах товчийг хуваалц

Хоолойн үйлдвэрлэл нь сантехник, усалгаа, барилга байгууламж, үйлдвэрлэлийн шингэний тээвэрлэлт зэрэг янз бүрийн салбарт хэрэглэгддэг чухал үйл явц юм. Хоолойн үйлдвэрлэл нь удаан эдэлгээ, нарийвчлал, үр ашгийг баталгаажуулдаг олон үе шаттай. Гэхдээ хоолой хийх үйл явц юу вэ? Энэ нийтлэл нь түүхий эдийг сонгохоос эхлээд чанарын эцсийн туршилт хүртэл хоолой үйлдвэрлэх гол үе шатуудыг авч үзэх болно.

PVC 管材生产线视频网页

Хоолойн үйлдвэрлэлд ашигласан түүхий эд

Хоолой үйлдвэрлэхэд янз бүрийн төрлийн материалыг ашигладаг, үүнд:

  • Хуванцар (PVC, HDPE, CPVC, ABS, PP) : Хөнгөн жинтэй, зэврэлтэнд тэсвэртэй, сантехник, ус зайлуулах хоолойд өргөн хэрэглэгддэг.

  • Металл (ган, зэс, хөнгөн цагаан) : Аж үйлдвэрийн болон барилгын ажилд ашигладаг өндөр бат бэх материал.

  • Бетон ба шавар : Их хэмжээний бохир ус, ус зайлуулах системд ашигладаг.

Материал бүр нь оновчтой гүйцэтгэл, удаан эдэлгээтэй байхын тулд тусгай үйлдвэрлэлийн процесст ордог.


Хоолойн үйлдвэрлэлийн үйл явц

Хоолойг хийх үйл явц нь ашигласан материалын төрлөөс хамааран хэд хэдэн үндсэн үе шатыг агуулдаг. Энэ нийтлэлд бид голчлон үйлдвэрлэлд анхаарлаа хандуулж байна хуванцар хоолойн аргаар үйлдвэрлэсэн шахмал .

1. Түүхий эд бэлтгэх, холих

Хуванцар хоолойн үйлдвэрлэлийн эхний алхам бол түүхий эдийг бэлтгэх, холих явдал юм. зэрэг хуванцар давирхайг PVC (поливинил хлорид) эсвэл HDPE (өндөр нягтралтай полиэтилен) тогтворжуулагч, хуванцаржуулагч, өнгө оруулагч зэрэг нэмэлтүүдтэй хольж, шинж чанарыг нь сайжруулдаг.

2. Экструзын үйл явц

Шахах процесс нь хуванцар хоолой үйлдвэрлэх хамгийн түгээмэл арга юм. Энэ нь хэд хэдэн үе шатаас бүрдэнэ:

а. Хооллох ба хайлуулах

Бэлтгэсэн түүхий эдийг оруулдаг бункерт бөгөөд энэ нь тэдгээрийг экструдер руу чиглүүлдэг. Эргэдэг шураг нь материалыг халаасан торхоор дамжуулж, хайлж, уян хатан болдог.

б. Толгойн хэлбэр дүрслэх

Хуванцар хайлж дууссаны дараа түүнийг хэвний толгойгоор шахаж , хоолойд тодорхой хэлбэр, диаметрийг өгдөг. Маягтын загвар нь хоолойн эцсийн хэмжээсийг тодорхойлдог.

в. Вакуум тохируулга ба хөргөлт

Шинээр үүссэн хоолой нь вакуум тохируулгын саванд орж , ус эсвэл агаараар нарийн хэлбэржүүлж, хөргөнө. Энэ алхам нь жигд байдлыг хангаж, хэв гажилтаас сэргийлнэ.

3. Зүсэх ба хэмжээ

Хөргөлтийн дараа хоолойнууд нь зүсэх машин руу шилжиж , стандарт урттай зүсэгдсэн байна. Төрөл бүрийн зүсэх аргууд байдаг, үүнд:

  • Хөрөө хайчлах : Цэвэр зүсэлт хийхэд эргэдэг ирийг ашигладаг.

  • Planetary Cutting : Гөлгөр ирмэг бүхий том диаметртэй хоолойд тохиромжтой.

4. Чанарын хяналт ба туршилт

Салбарын стандартад нийцэж байгаа эсэхийг баталгаажуулахын тулд хоолой нь нарийн шалгалтанд хамрагддаг. Гол туршилтууд нь:

  • Хэмжээст үзлэг : Гаднах диаметр, хананы зузаан, уртыг шалгах.

  • Даралтын туршилт : Хоолойн дотоод болон гадаад даралтыг тэсвэрлэх чадварыг үнэлэх.

  • Нөлөөллийн эсэргүүцлийн туршилт : Механик стресст тэсвэртэй байдлыг баталгаажуулна.

  • Химийн эсэргүүцлийн туршилт : Төрөл бүрийн химийн бодис, хүрээлэн буй орчны хүчин зүйлсийн эсэргүүцлийг үнэлэх.

5. Тэмдэглэгээ ба баглаа боодол

Зөвшөөрөгдсөний дараа хоолойнууд нь тэмдэглэгээтэй байна. хэмжээ, материалын төрөл, үйлдвэрлэгчийн мэдээлэл, нийцлийн гэрчилгээ зэрэг холбогдох дэлгэрэнгүй мэдээлэл бүхий Дараа нь тэдгээрийг савлаж, түгээхэд бэлтгэдэг.


Хоолойн үйлдвэрлэлийн дэвшилтэт технологи

Олон давхаргат хоолойд зориулсан ко-экструзия

Зарим үйлдвэрлэгчид хамтарсан шахалтыг ашигладаг бөгөөд гүйцэтгэл, бат бөх чанарыг сайжруулахын тулд янз бүрийн материалыг хослуулдаг. олон давхаргат хоолойг үйлдвэрлэхийн тулд

Хоолойн холбох хэрэгсэлд зориулсан шахах хэлбэр

Хоолойг шахмал аргаар үйлдвэрлэдэг бол тохой, дэгээ гэх мэт хоолойн холбох хэрэгслийг хэлбэрээр үйлдвэрлэдэг шахах бөгөөд хайлсан хуванцарыг хэвэнд шахдаг.

Чанарын хяналтын автоматжуулсан системүүд

Орчин үеийн үйлдвэрлэлийн үйлдвэрүүд автомат хяналтын системийг ашигладаг бөгөөд тогтвортой чанарыг баталгаажуулдаг. хоолойн зузаан, диаметр, согогийг бодит цаг хугацаанд шалгахын тулд


Хоолойн хэрэглээ

Хоолойг хүч чадал, уян хатан чанар, зэврэлтэнд тэсвэртэй байдлаас шалтгаалан янз бүрийн салбарт ашигладаг. Нийтлэг хэрэглээнд:

  • Усан хангамжийн систем

  • Бохир ус, ус зайлуулах систем

  • Хий ба газрын тосны тээвэрлэлт

  • Үйлдвэрийн химийн бодистой харьцах

  • Усалгаа, газар тариалан


Дүгнэлт

Хоолойг хийх үйл явц нь түүхий эд бэлтгэхээс эхлээд чанарын эцсийн туршилт хүртэл хэд хэдэн нарийн алхмуудыг хамардаг. Шахах арга нь хуванцар хоолойд хамгийн өргөн хэрэглэгддэг техник бөгөөд үр ашиг, тууштай байдал, бат бөх чанарыг баталгаажуулдаг. Технологийн дэвшлийг дагаад орчин үеийн үйлдвэрлэл нь үйлдвэрлэлийн процессыг сайжруулсаар байгаа бөгөөд энэ нь янз бүрийн салбар дахь салбарын стандарт, хэрэглээнд нийцсэн өндөр чанартай хоолойнуудыг бий болгож байна.


Илүү их шахах машинууд

Бид 20 гаруй жилийн турш машин үйлдвэрлэлийн чиглэлээр мэргэшиж, хуванцар машин үйлдвэрлэх, суурилуулах, дибаг хийх үйлчилгээг нэг дороос үзүүлж байна.
Бид 20 гаруй жилийн турш машин үйлдвэрлэлийн чиглэлээр мэргэшиж, хуванцар машин үйлдвэрлэх, суурилуулах, дибаг хийх үйлчилгээг нэг дороос үзүүлж байна.

Түргэн холбоосууд

Бидэнтэй холбоо барина уу
 Суурин утас: +86-0512-58661455
 Утас: +86-159-5183-6628
 Цахим шуудан: maggie@qinxmachinery.com
Нэмэх: №30 Lehong Road, Leyu Town, Zhangjiagang City, Suzhou City, Jiangsu муж, China
Зохиогчийн эрх © 2024 Zhangjiagang Qinxiang Machinery Co., LTD. Бүх эрх хуулиар хамгаалагдсан. | Сайтын газрын зураг | Нууцлалын бодлого