Ո՞րն է խողովակների պատրաստման գործընթացը:

1. Հումքի պատրաստում և խառնում

Պլաստիկ խողովակների արտադրության առաջին քայլը հումքի պատրաստումն ու խառնումն է: Պլաստիկ խեժերը, ինչպիսիք են PVC (պոլիվինիլ քլորիդ) կամ HDPE (բարձր խտության պոլիէթիլեն) , խառնվում են հավելումների հետ, ներառյալ կայունացուցիչները, պլաստիկացնողները և գունանյութերը՝ բարելավելու իրենց հատկությունները:

2. Էքստրուզիայի գործընթաց

Էքստրուզիայի գործընթացը պլաստիկ խողովակների արտադրության ամենատարածված մեթոդն է: Այն բաղկացած է մի քանի փուլից.

ա. Սնուցում և հալում

Պատրաստված հումքը սնվում է գուլպանի մեջ , որն ուղղում է դրանք էքստրուդերի մեջ: Պտտվող պտուտակով նյութը տեղափոխում է տաքացվող տակառի միջով, որտեղ այն հալվում է և դառնում ճկուն:

բ. Die Head Shaping

Պլաստիկը հալվելուց հետո այն մղվում է գլխիկի միջով ՝ խողովակին տալով իր հատուկ ձևն ու տրամագիծը: Դիզայնը որոշում է խողովակի վերջնական չափերը:

գ. Վակուումային տրամաչափում և հովացում

Նոր ձևավորված խողովակը մտնում է վակուումային տրամաչափման բաք , որտեղ այն ճշգրիտ ձևավորվում և սառչում է ջրի կամ օդի միջոցով: Այս քայլը ապահովում է միատեսակություն և կանխում դեֆորմացիան:

3. Կտրում և չափավորում

Սառչելուց հետո խողովակները տեղափոխվում են կտրող մեքենա , որտեղ դրանք կտրվում են ստանդարտ երկարությունների: Գոյություն ունեն կտրման տարբեր մեթոդներ, ներառյալ.

• Սղոցի կտրում . օգտագործում է պտտվող շեղբեր մաքուր կտրվածքների համար:

• Մոլորակային կտրում . Իդեալական է հարթ եզրերով մեծ տրամագծով խողովակների համար:

4. Որակի վերահսկում և փորձարկում

Արդյունաբերության ստանդարտներին համապատասխանությունն ապահովելու համար խողովակները ենթարկվում են խիստ փորձարկման: Հիմնական թեստերը ներառում են.

• Չափային ստուգում . արտաքին տրամագծի, պատի հաստության և երկարության ստուգում:

• Ճնշման փորձարկում . Գնահատում է խողովակի կարողությունը դիմակայելու ներքին և արտաքին ճնշումներին:

• Ազդեցության դիմադրության փորձարկում . Ապահովում է ամրություն մեխանիկական սթրեսի պայմաններում:

• Քիմիական դիմադրության թեստ . տարբեր քիմիական նյութերի և շրջակա միջավայրի գործոնների նկատմամբ դիմադրության գնահատում:

5. Նշում և փաթեթավորում

Հաստատվելուց հետո խողովակները նշվում են համապատասխան մանրամասներով, ինչպիսիք են չափը, նյութի տեսակը, արտադրողի տվյալները և համապատասխանության հավաստագրերը: Այնուհետև դրանք փաթեթավորվում և պատրաստվում են բաշխման:

Բազմաշերտ խողովակների համատեղ արտամղում

Որոշ արտադրողներ օգտագործում են համատեղ արտամղում բազմաշերտ խողովակներ արտադրելու համար՝ համատեղելով տարբեր նյութեր՝ բարելավված կատարողականության և ամրության համար:

Խողովակների կցամասերի ներարկման ձևավորում

Մինչ խողովակները արտադրվում են արտամղման միջոցով, խողովակների կցամասերը , ինչպիսիք են արմունկները և թիերը, արտադրվում են ներարկման ձևավորման միջոցով , որտեղ հալված պլաստիկը ներարկվում է կաղապարների մեջ:

Որակի կառավարման ավտոմատացված համակարգեր

Ժամանակակից արտադրական գործարաններն օգտագործում են ավտոմատացված մոնիտորինգի համակարգեր ՝ իրական ժամանակում խողովակների հաստությունը, տրամագիծը և թերությունները ստուգելու համար՝ ապահովելով կայուն որակ: