Құбырлар өндірісі - бұл әртүрлі салаларда, оның ішінде сантехника, суару, құрылыс және өнеркәсіптік сұйықтықты тасымалдаумен айналысатын маңызды процесс. Құбырлар өндірісі бірнеше кезеңдерді қамтиды, беріктік, дәлдік пен тиімділік. Бірақ құбырлар жасау процесі қандай? Бұл мақалада шикізат өнімдерін, шикізат өнімдерін сынақтан өткізудің негізгі қадамдарын зерттейді.
Құбырлар өндірісінде қолданылатын шикізат
Құбыр өндірісі үшін әр түрлі материалдар қолданылады, соның ішінде:
Пластик (PVC, HDPE, HDPE, CPVC, CPVC, PP) : Жеңіл, коррозияға төзімді және сантехника мен дренажда кеңінен қолданылады.
Металл (болат, мыс, алюминий) : өндірістік және құрылымдық қосымшалар үшін қолданылатын жоғары беріктігі бар материалдар.
Бетон және саз : ауқымды кәріз және дренаждық жүйелер үшін қолданылады.
Әрбір материал оңтайлы және ұзақ өмір сүруді қамтамасыз ету үшін мамандандырылған өндірістік процеске ұшырайды.
Құбырларды өндіру процесі
Құбырларды жасау процесі қолданылатын материалдардың түріне байланысты бірнеше негізгі кезеңдерді қамтиды. Осы мақалада біз, ең алдымен, өндірісіне назар аударамыз пластикалық құбырлар арқылы шығарылатын экструзия .
1. Шикізатты дайындау және араластыру
Пластикалық құбырлар өндірісінің алғашқы қадамы шикізатты дайындау және араластыру. сияқты пластикалық шайырлар, ПВХ (поливинил хлориді) немесе HDPE (жоғары тығыздық полиэтилен) олардың қасиеттерін жақсарту үшін қоспалармен, тұрақтандырғыштармен, пластификаторлармен және бояғыштармен араласады.
2. Экструзия процесі
Экструзия процесі - пластикалық құбырларды өндірудің ең көп таралған әдісі. Ол бірнеше кезеңнен тұрады:
а. Азықтандыру және балқу
Дайындалған шикізат оларды магистратураға жібереді , ол оларды сыртқы құрамға бағыттайды. Айналмалы бұранда материалды қыздырылған бөшке арқылы қозғалады, ол ерітіп, орындай бастайды.
ә. Бас тәрізді өледі
Пластмассадан ерігеннен кейін, ол өлең басынан өтіп , құбырға оның формасы мен диаметрі беріледі. Өлгінің дизайны құбырдың соңғы өлшемдерін анықтайды.
б. Вакуумды калибрлеу және салқындату
Жаңадан пайда болған құбыр кіреді вакуумды калибрлеу ыдысына , онда ол дәл пішінді және суды сумен салқындатады және салқындатылады. Бұл қадам біркелкілікті қамтамасыз етеді және деформацияны болдырмайды.
3. Кесу және өлшеу
Салқындағаннан кейін, құбырлар кескіш машинаға ауысады , онда олар стандартты ұзындыққа кесіледі. Кесудің әртүрлі әдістері бар, соның ішінде:
Кесуді аралау : Таза кесу үшін айналмалы пышақтарды қолданады.
Планетарлық кесу : тегіс жиектері бар үлкен диаметрлі құбырлар үшін өте ыңғайлы.
4. Сапаны бақылау және тестілеу
Өнеркәсіптік стандарттардың сақталуын қамтамасыз ету үшін құбырлар қатаң тестілеуден өтеді. Негізгі сынақтарға мыналар кіреді:
Өлшемді тексеру : сыртқы диаметрді, қабырғалардың қалыңдығының және ұзындығын тексеру.
Қысымды тексеру : құбырдың ішкі және сыртқы қысымға төтеп беру қабілетін бағалау.
Әсерге қарсы сынақ сынағы : механикалық кернеу кезінде беріктікті қамтамасыз ету.
Химиялық тұрақтылық тест : әртүрлі химиялық заттарға және қоршаған орта факторларына төзімділікті бағалау.
5. Таңбалау және буып-түю
Бекітілгеннен кейін, құбырлар белгіленген . мөлшері, материалдық түрі, өндіруші туралы ақпарат және сәйкестік сертификаттары сияқты тиісті мәліметтермен Содан кейін олар жинақталған және таратуға дайындалады.
Құбырлар өндірісіндегі озық технологиялар
Көп қабатты құбырларға арналған бірлескен экструзия
Кейбір өндірушілер сонымен қатар, бірлескен экструзияны қолданады. әр түрлі материалдарды өнімділік пен беріктік үшін біріктіретін көп қабатты құбырларды өндіру үшін
Құбыр арматурасына арналған инъекциялық қалыптау
Құбырлар экструзия арқылы шығарылған кезде, шынтақ және тістер сияқты құбырлар көмегімен өндіріледі . инъекциялық қалыптау , мысалы, балқытылған пластмассасы қалыптарға енгізілген
Автоматтандырылған сапаны басқару жүйелері
Заманауи өндірістік зауыттарда автоматтандырылған бақылау жүйелерін пайдаланады. белгілі бір уақытта құбырлардың қалыңдығын, диаметрі мен ақауларын тексеру, дәйекті сапаны қамтамасыз ету үшін
Құбырлардың қосымшалары
Құбырлар олардың күші, икемділігі және коррозияға төзімділігі бойынша түрлі салаларда қолданылады. Жалпы қосымшаларға мыналар кіреді:
Сумен жабдықтау жүйелері
Ағынды сулар және дренаждық жүйелер
Газ және мұнай көлігі
Өнеркәсіптік химиялық өңдеу
Суару және ауыл шаруашылығы
Қорытынды
Құбырларды жасау процесі шикізатты сапалы дайындыққа дейін нақты қадамдардан тұрады. Экструзия әдісі - бұл пластикалық құбырлар үшін ең көп қолданылатын техника, тиімділік, дәйектілік және беріктік. Технологиядағы жетістіктермен заманауи өндіріс өндіріс процесін жетілдіруді жалғастыруда, өндірістік процесті жақсарту жалғасуда, сонымен қатар, салалық стандарттар мен түрлі салалардағы қосымшалармен қамтамасыз етілетін жоғары сапалы құбырларға әкеледі.
Біз сізге 20 жылдан астам уақыт бойы техниканы өндіруге мамандандық, бір терезе пластикалық машиналарды өндірумен, монтаждау және жөндеу қызметтерімен қамтамасыз етеміз.
Біз сізге 20 жылдан астам уақыт бойы техниканы өндіруге мамандандық, бір терезе пластикалық машиналарды өндірумен, монтаждау және жөндеу қызметтерімен қамтамасыз етеміз.
