파이프를 만드는 과정은 무엇입니까?

1. 원료 준비 및 혼합

플라스틱 파이프 생산의 첫 번째 단계는 원료를 준비하고 혼합하는 것입니다. 등의 플라스틱 수지에 PVC(폴리염화비닐), HDPE(고밀도 폴리에틸렌) 안정제, 가소제, 착색제 등의 첨가제를 혼합하여 물성을 향상시킨 제품입니다.

2. 압출 공정

압출 공정은 플라스틱 파이프를 제조하는 가장 일반적인 방법입니다. 여러 단계로 구성됩니다.

에이. 먹이고 녹이기

준비된 원료는 호퍼 에 공급 되어 압출기로 보내집니다. 회전하는 스크류는 가열된 배럴을 통해 재료를 이동시키며, 여기서 재료는 녹아 유연해집니다.

비. 다이 헤드 쉐이핑

플라스틱이 녹으면 다이 헤드를 통해 밀어 넣어 파이프에 특정 모양과 직경을 부여합니다. 다이의 디자인에 따라 파이프의 최종 치수가 결정됩니다.

기음. 진공 교정 및 냉각

새로 형성된 파이프는 진공 교정 탱크 로 들어가고 , 그곳에서 물이나 공기를 사용하여 정밀하게 성형되고 냉각됩니다. 이 단계는 균일성을 보장하고 변형을 방지합니다.

3. 절단 및 크기 조정

냉각 후 파이프는 절단기 로 이동하여 표준 길이로 절단됩니다. 다음과 같은 다양한 절단 방법이 있습니다.

• 톱 절단 : 깨끗한 절단을 위해 회전하는 칼날을 사용합니다.

• 유성 절단 : 가장자리가 부드러운 대구경 파이프에 이상적입니다.

4. 품질 관리 및 테스트

산업 표준을 준수하기 위해 파이프는 엄격한 테스트를 거칩니다. 주요 테스트에는 다음이 포함됩니다.

• 치수검사 : 외경, 벽두께, 길이 등을 확인합니다.

• 압력 테스트 : 내부 및 외부 압력을 견딜 수 있는 파이프의 능력을 평가합니다.

• 내충격성 테스트 : 기계적 응력에 대한 내구성을 보장합니다.

• 내화학성 시험 : 다양한 화학물질 및 환경적 요인에 대한 내성을 평가합니다.

5. 마킹 및 포장

승인되면 파이프에는 표시 됩니다. 크기, 재료 유형, 제조업체 정보 및 규정 준수 인증과 같은 관련 세부 정보가 그런 다음 포장되어 배포용으로 준비됩니다.

다층 파이프용 공압출

일부 제조업체는 공압출을 사용합니다. 성능과 내구성 향상을 위해 다양한 재료를 결합하여 다층 파이프를 생산하기 위해

파이프 피팅용 사출 성형

파이프는 압출을 통해 생산되지만, 파이프 피팅은 엘보우 및 티와 같은 사출 성형을 통해 제조됩니다.용융된 플라스틱이 금형에 주입되는

자동화된 품질 관리 시스템

현대 제조 공장에서는 자동 모니터링 시스템을 사용하여 파이프 두께, 직경 및 결함을 실시간으로 확인하여 일관된 품질을 보장합니다.