파이프를 만드는 과정은 무엇입니까?

1. 원료 준비 및 혼합

플라스틱 파이프 생산의 첫 번째 단계는 원료를 준비하고 혼합하는 것입니다. 와 같은 플라스틱 수지는 PVC (폴리 비닐 클로라이드) 또는 HDPE (고밀도 폴리에틸렌) 안정제, 가소제 및 착색제를 포함한 첨가제와 혼합되어 특성을 향상시킵니다.

2. 압출 과정

은 압출 과정 플라스틱 파이프 제조에 가장 일반적인 방법입니다. 여러 단계로 구성됩니다.

에이. 먹이와 녹는

준비된 원료는 호퍼 에 공급되어 압출기로 안내합니다. 회전하는 나사는 가열 배럴을 통해 재료를 움직여 녹아서 유연하게됩니다.

비. 다이 헤드 쉐이핑

플라스틱이 녹이면 다이 헤드를 통해 밀려 파이프에 특정 모양과 직경을 제공합니다. 다이의 설계는 파이프의 최종 치수를 결정합니다.

기음. 진공 교정 및 냉각

새로 형성된 파이프는 진공 교정 탱크 로 들어가 물이나 공기를 사용하여 정확하게 형성되고 냉각됩니다. 이 단계는 균일 성을 보장하고 변형을 방지합니다.

3. 절단 및 크기

냉각 후 파이프는 절단 기계 로 이동하여 표준 길이로 절단됩니다. 다음을 포함하여 다른 절단 방법이 있습니다.

• 톱 절단 : 깨끗한 컷을 위해 회전 블레이드를 사용합니다.

• 행성 절단 : 부드러운 가장자리가있는 대형 직경 파이프에 이상적입니다.

4. 품질 관리 및 테스트

산업 표준 준수를 보장하기 위해 파이프는 엄격한 테스트를 거쳤습니다. 주요 테스트에는 다음이 포함됩니다.

• 치수 검사 : 외경, 벽 두께 및 길이 점검.

• 압력 테스트 : 내부 및 외부 압력을 견딜 수있는 파이프의 능력 평가.

• 충격 저항 테스트 : 기계적 응력 하에서 내구성 보장.

• 화학 저항 테스트 : 다양한 화학 물질 및 환경 요인에 대한 저항성 평가.

5. 마킹 및 포장

승인되면 파이프에는 표시 됩니다. 크기, 자재 유형, 제조업체 정보 및 준수 인증과 같은 관련 세부 정보가 그런 다음 포장되어 배포를 준비합니다.

다층 파이프에 대한 공동 노출

일부 제조업체는 공동 추출을 사용하여 다층 파이프를 생산하여 성능과 내구성을 향상시키기 위해 다양한 재료를 결합합니다.

파이프 피팅을위한 사출 성형

파이프는 압출을 통해 생산되는 동안 파이프 피팅은 팔꿈치 및 티와 같은 사출 성형을 사용하여 제조됩니다.녹은 플라스틱이 곰팡이에 주입되는

자동 품질 관리 시스템

최신 제조 공장은 자동 모니터링 시스템을 사용하여 파이프 두께, 직경 및 결함을 실시간으로 점검하여 일관된 품질을 보장합니다.