Plastični ABS (akrilonitril-butadien-stiren) list s izvrsnim mehaničkim svojstvima, dobrim svojstvima za obradu i otpornošću na kemijsku koroziju, široko se koristi u mnogim poljima:
Elektronski uređaji: Koristi se za izradu televizijske školjke, kućišta računala, ljuske mobilnog telefona itd.
Automobilska proizvodnja: Koristi se za proizvodnju automobilskih unutarnjih dijelova, ploče s instrumentima, ploče na vratima itd.
Arhitektonski ukras: Koristi se za unutarnju ukras, particiju, strop, pod, itd.
Kućni uređaji: poput hladnjaka, perilica rublja, klima uređaja, poput vanjske školjke i obloga.
Igračke i sportska roba: Zbog njegove lagane težine, visoke čvrstoće, karakteristike otpornosti na udarce, često se koriste za izradu svih vrsta igračaka i sportske robe.
Linija za proizvodnju ABS lima uglavnom se sastoji od sljedećih dijelova:
Sustav za opskrbu sirovinama: uključujući spremnik spremnika, mjerni uređaj i sušilicu za skladištenje, mjerenje i sušenje sirovina.
Ekstruder: ABS sirovina se rastopi i ekstrudira u kontinuirane gredice.
Kalup: Rastaljena ABS grebena formirana je u list željene debljine i širine.
Uređaj za kalendar i hlađenje: Poboljšajte površinski sjaj ploče i postavite hlađenjem.
Uređaj za vuču i rezanje: kontinuirano povlačite i izrežite ohlađeni lim na određenu duljinu.
Sustav upravljanja: automatska kontrola cijele proizvodne linije kako bi se osigurala stabilnost i sigurnost proizvodnog procesa.
Princip rada ABS linije za proizvodnju lima je da se ABS sirovine šalju u ekstruder kroz sustav opskrbe sirovinama, a nakon zagrijavanja i topljenja u ekstruderu, kontinuirani praznini lima ističu se kroz kalup. Prazan je poboljšan kalendar za poboljšanje površinskog sjaja, a zatim uređajem za hlađenje za finaliziranje. Konačno, ploča se kontinuirano povlači do područja rezanja kroz vučni uređaj, a rezanje se izvodi prema zadanoj duljini kako bi se dobila konačni proizvod ABS ploče.
Oblik opreme za proizvodnju lima ABS -a varira ovisno o specifičnom modelu i konfiguraciji, ali obično uključuje visoko tijelo ekstrudera, uređaj za matricu, kalendar i uređaj za hlađenje, vuču i uređaj za rezanje. Snaga opreme ovisi o modelu i kapacitetu ekstrudera, a općenito, snaga velikih ekstrudera je veća i može proizvesti šire i deblji listovi.
Postoje mnoge vrste ekstrudera u ABS linijskoj liniji, uključujući pojedinačni vijak ekstrudera, ekstrudera s dvostrukim vijcima i tako dalje. Jedan vijak ekstruder ima jednostavnu strukturu i pogodan je za proizvodnju tankih ploča; Ekstruderi s dvostrukim vijcima imaju bolje efekte miješanja i smicanja i pogodni su za proizvodnju debljih i zahtjevnijih ploča.
Linija za proizvodnju ABS lima također je opremljena nizom pomoćne opreme i sustava, uključujući sustav za prethodnu obradu sirovina (poput sušilice), sustav za rashladno cirkulaciju vode, sustav za kontrolu grijanja, automatsko rezanje i sustav obrezivanja, sustav za oporavak otpada. Ove pomoćne opreme i sustavi osiguravaju stabilnost i učinkovitost proizvodnog procesa.
Kako bi se osigurala kvaliteta i sigurnost ABS listova, proizvodna linija opremljena je sustavom za praćenje kvalitete i sigurnosti. Sustav uključuje senzor temperature, senzor tlaka, senzor protoka itd. Za praćenje parametara u proizvodnom procesu u stvarnom vremenu. Istodobno, proizvodna linija također je opremljena uređajima za isključivanje u nuždi, uređajima za zaštitu od požara i drugim sigurnosnim mjerama kako bi se osigurala sigurnost proizvodnog procesa.
Linija za proizvodnju ABS lima ima karakteristike visoke učinkovitosti proizvodnje, visokog stupnja automatizacije i stabilne kvalitete proizvoda. Optimiziranjem proizvodnog procesa i postavljanja parametara može se postići učinkovita i stabilna proizvodnja. Osim toga, linija za proizvodnju ABS lima je fleksibilna i skalabilna, što vam omogućuje prilagođavanje konfiguracije i kapaciteta linije u skladu s potrebama kupca.
Ukratko, linija za proizvodnju ABS lima jedna je od važnih oprema u industriji plastične prerade, sa širokim rasponom polja primjene i potražnje na tržištu. Kontinuiranim optimiziranjem konfiguracije proizvodnog procesa i opreme, poboljšavajući učinkovitost proizvodnje i stabilnost kvalitete, možemo dati veći doprinos razvoju industrije plastične prerade.