Plastiek ABS (Acrylonitrile-Butadiene-Styrene) -plaat met sy uitstekende meganiese eienskappe, goeie verwerkingseienskappe en chemiese korrosieweerstand, wat wyd in baie velde gebruik word:
Elektroniese toestelle: word gebruik om TV -dop, rekenaarkas, selfoonskulp, ens. Te maak.
Motorvervaardiging: word gebruik om motoronderdele, instrumentpanele, deurpanele, ens. Vervaardig te vervaardig.
Argitektoniese versiering: gebruik vir interieurversiering, verdeling, plafon, vloer, ens.
Huishoudelike toestelle: soos yskaste, wasmasjiene, lugversorgers, soos die buitenste dop en voering.
Speelgoed en sporttoerusting: Vanweë die ligte gewig, hoë sterkte, impakweerstandseienskappe, wat dikwels gebruik word om allerlei speelgoed en sportgoed te maak.
ABS -velproduksielyn bestaan hoofsaaklik uit die volgende dele:
Grondstofvoorsieningstelsel: Sluit opberghopper, meetapparaat en droër in vir die opberging, meting en droging van grondstowwe.
Extruder: Die ABS -grondstof word gesmelt en in deurlopende billets geëkstruder.
Vorm: Die gesmelte ABS -billet word gevorm in 'n vel met die gewenste dikte en breedte.
Kalender- en verkoelingsapparaat: verbeter die oppervlakglans van die plaat en word deur verkoeling gestel.
Trekkrag en snyapparaat: trek die afgekoelde vel deurlopend en sny dit tot 'n spesifieke lengte.
Beheerstelsel: Outomatiese beheer van die hele produksielyn om die stabiliteit en veiligheid van die produksieproses te verseker.
Die werkbeginsel van die ABS -velproduksielyn is dat ABS -grondstowwe deur die grondstofvoorsieningstelsel na die ekstruder gestuur word, en na verhitting en smelt in die ekstruder word deurlopende plaatblanke deur die vorm geëkstruder. Die leegte word deur die kalender verbeter om die oppervlakglans te verbeter, en dan deur die verkoelingstoestel om te finaliseer. Laastens word die plaat deurlopend deur die trekkragtoestel na die snyarea getrek, en die sny word uitgevoer volgens die lengte van die stel om die finale ABS -plaatproduk te verkry.
Die toerustingvorm van ABS -velproduksielyn wissel volgens die spesifieke model en konfigurasie, maar bevat gewoonlik 'n hoë ekstruder -liggaam, die toestel, kalender en verkoelingstoestel, trekkrag en snyapparaat. Die krag van die toerusting hang af van die model en kapasiteit van die ekstruder, en in die algemeen is die krag van groot ekstruderers hoër en kan dit breër en dikker velle produseer.
Daar is baie soorte ekstruderings in ABS -velproduksielyn, insluitend enkelskroef -ekstruder, tweelingskroef -ekstruder en so aan. Die enkelskroef -ekstruder het 'n eenvoudige struktuur en is geskik vir die produksie van dun plate; Twin-skroef-ekstruderings het beter vermenging en skuifeffekte en is geskik vir die vervaardiging van dikker en veeleisender plate.
ABS -plaatproduksielyn is ook toegerus met 'n reeks hulptoerusting en -stelsels, insluitend grondstofvoorbehandelingstelsel (soos droër), koelwater -sirkulasiestelsel, verwarmingsbeheerstelsel, outomatiese sny- en snoei -stelsel, afvalherwinningstelsel. Hierdie hulptoerusting en -stelsels verseker die stabiliteit en doeltreffendheid van die produksieproses.
Om die kwaliteit en veiligheid van ABS -velle te verseker, is die produksielyn toegerus met 'n kwaliteit en veiligheidsmoniteringstelsel. Die stelsel bevat temperatuursensor, druksensor, vloeisensor, ens. Om die parameters in die produksieproses in reële tyd te monitor. Terselfdertyd is die produksielyn ook toegerus met noodtoestelle, brandbeskermingsapparate en ander veiligheidsmaatreëls om die veiligheid van die produksieproses te verseker.
ABS -velproduksielyn het die kenmerke van hoë produksiedoeltreffendheid, 'n hoë mate van outomatisering en stabiele produkgehalte. Deur die produksieproses en parameterinstelling te optimaliseer, kan doeltreffende en stabiele produksie bereik word. Daarbenewens is die ABS -velproduksielyn buigsaam en skaalbaar, waardeur u die lynkonfigurasie en kapasiteit kan aanpas volgens die behoeftes van die kliënt.
Samevattend is ABS -velproduksielyn een van die belangrikste toerusting in die plastiekverwerkingsbedryf, met 'n wye verskeidenheid toepassingsvelde en markvraag. Deur die produksieproses en toerustingkonfigurasie voortdurend te optimaliseer, die produksiedoeltreffendheid en kwaliteitstabiliteit te verbeter, kan ons groter bydraes lewer tot die ontwikkeling van die plastiekverwerkingsbedryf.