Műanyag ABS (akrilril-butadién-sztirol) lap kiváló mechanikai tulajdonságaival, jó feldolgozási tulajdonságaival és kémiai korrózióállóságával, amelyet sok területen széles körben használnak:
Elektronikus készülékek: TV -héj, számítógépes tok, mobiltelefon -héj stb. Készítéséhez használják
Autóipari gyártás: autóipari belső alkatrészek, műszeres panelek, ajtó panelek stb.
Építészeti dekoráció: belső dekorációhoz, partícióhoz, mennyezethez, padlóhoz stb.
Háztartási készülékek: például hűtőszekrények, mosógépek, légkondicionálók, például a külső héj és a bélés.
Játékok és sportcikkek: Könnyű súlya, nagy szilárdságú, ütésállósági tulajdonságai miatt gyakran mindenféle játék és sportáru készítéséhez használják.
Az ABS lemez gyártósora elsősorban a következő alkatrészekből áll:
Alapanyag -ellátó rendszer: Beleértve a tárolóteret, a mérőeszközt és a szárítót a nyersanyagok tárolására, mérésére és szárítására.
Extruder: Az ABS nyersanyagot megolvasztják és folyamatos tuskákká extrudálják.
Penész: Az olvadt ABS -tuskát a kívánt vastagság és szélesség lapjává alakítják.
NAPOLÁR ÉS HŰTŐ ESZKÖZÖK: Javítsa a lemez felületének fényét, és hűtéssel állítsa be.
Vontató és vágóeszköz: Folyamatosan húzza és vágja le a lehűtött lapot egy megadott hosszúságra.
Vezérlőrendszer: A teljes gyártósor automatikus vezérlése a termelési folyamat stabilitásának és biztonságának biztosítása érdekében.
Az ABS lemez gyártóvonalának működési alapelve az, hogy az ABS nyersanyagokat az extrudernek az alapanyag -ellátási rendszeren keresztül továbbítják, és az extruderben lévő fűtés és olvadás után a folyamatos lapokat extrudálják a penészen keresztül. A naptár javítja az üres helyét, hogy javítsa a felszíni fényt, majd a hűtőberendezés véglegesítse. Végül a lemezt folyamatosan húzzák a vágóhelyre a vontatóberendezésen keresztül, és a vágást a beállított hossznak megfelelően hajtják végre, hogy megkapjuk a végső abs lemez terméket.
Az ABS lemez gyártási vonalának berendezésének alakja az adott modelltől és konfigurációtól függ, de általában magában foglalja a magas extruder testet, a szerszámkészüléket, a naptár és a hűtőeszközt, a tapadót és a vágóeszközt. A berendezés ereje az extruder modelljétől és kapacitásától függ, és általában a nagy extruderek ereje magasabb, és szélesebb és vastagabb lepedőket képes előállítani.
Az ABS lemez gyártóvezetékében sokféle extruder létezik, beleértve az egy csavaros extruder, az iker csavaros extruder és így tovább. Az egyetlen csavaros extrudernek egyszerű szerkezete van, és alkalmas vékony lemezek előállítására; A ikerrengő extruderek jobb keverési és nyírási hatásokkal rendelkeznek, és alkalmasak vastagabb és igényesebb lemezek előállítására.
Az ABS lemez gyártósora kiegészítő berendezések és rendszerek sorozatával is rendelkezik, beleértve az alapanyag -előkezelő rendszert (például a szárítót), a hűtővíz -keringési rendszert, a fűtési vezérlő rendszert, az automatikus vágó- és vágó rendszert, a hulladék helyreállítási rendszerét. Ezek a kiegészítő berendezések és rendszerek biztosítják a gyártási folyamat stabilitását és hatékonyságát.
Az ABS Sheets minőségének és biztonságának biztosítása érdekében a gyártósor minőségi és biztonsági megfigyelő rendszerrel van felszerelve. A rendszer magában foglalja a hőmérséklet -érzékelőt, a nyomásérzékelőt, az áramlási érzékelőt stb. Ugyanakkor a gyártósor fel van szerelve vészhelyzeti leállítási eszközökkel, tűzvédelmi eszközökkel és egyéb biztonsági intézkedésekkel a gyártási folyamat biztonságának biztosítása érdekében.
Az ABS lemez gyártóvonala a magas termelési hatékonyság, a magas automatizálás és a stabil termékminőség jellemzői. A termelési folyamat és a paraméterek beállításának optimalizálásával hatékony és stabil termelés érhető el. Ezenkívül az ABS lemez gyártósora rugalmas és méretezhető, lehetővé téve a vonalkonfiguráció és a kapacitás beállítását az ügyfelek igényei szerint.
Összefoglalva: az ABS lap gyártósora a műanyag feldolgozóipar egyik fontos berendezése, az alkalmazási területek széles skálájával és a piaci igényekkel. A termelési folyamat és a berendezések konfigurációjának folyamatos optimalizálásával, a termelési hatékonyság és a minőségi stabilitás javításával, nagyobb mértékben hozzájárulhatunk a műanyag feldolgozóipar fejlesztéséhez.