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ABS 시트 제작 기계

Vedio 제품



wallain 응용 프로그램 영역

탁월한 기계적 특성, 우수한 가공 특성 및 화학적 차단 저항성을 갖춘 플라스틱 ABS (아크릴로 니트릴 부타디엔-스티렌) 시트 : 많은 분야에서 널리 사용됩니다.

전자 기기 : TV 쉘, 컴퓨터 케이스, 휴대폰 쉘 등을 만드는 데 사용됩니다.

자동차 제조 : 자동차 내부 부품, 계기판, 도어 패널 등을 제조하는 데 사용됩니다.

건축 장식 : 내부 장식, 파티션, 천장, 바닥 등에 사용됩니다.

가전 ​​제품 : 냉장고, 세탁기, 에어컨 등 외부 껍질 및 안감과 같은.

장난감 및 스포츠 용품 : 가벼운 무게, 강도, 충격 저항 특성으로 인해 종종 모든 종류의 장난감과 스포츠 제품을 만드는 데 사용됩니다.



생산 라인 구성 요소

ABS 시트 생산 라인

ABS 시트 생산 라인은 주로 다음 부분으로 구성됩니다.

원자재 공급 시스템 : 저장 호퍼, 계량 장치 및 건조기, 저장, 계량 및 건조를 포함하여.

압출기 : ABS 원료가 녹고 연속 빌릿으로 압출됩니다.

곰팡이 : 용융 ABS 빌릿은 원하는 두께와 폭의 시트로 형성됩니다.

캘린더 및 냉각 장치 : 플레이트의 표면 광택을 개선하고 냉각으로 설정합니다.

트랙션 및 절단 장치 : 냉각 시트를 지정된 길이로 지속적으로 당기고 절단합니다.

제어 시스템 : 생산 공정의 안정성과 안전을 보장하기 위해 전체 생산 라인의 자동 제어.

단일 나사 압출기

작업 원리에 대한 브리프 설명

ABS 시트 생산 라인의 작동 원리는 ABS 원료가 원료 공급 시스템을 통해 압출기로 전송되고 압출기에서 가열 및 용융 후 연속 시트 블랭크가 곰팡이를 통해 압출된다는 것입니다. 표면 광택을 개선하기 위해 캘린더에 의해 블랭크가 개선 된 다음 냉각 장치에 의해 마무리됩니다. 마지막으로, 플레이트는 트랙션 장치를 통해 절단 영역으로 지속적으로 당겨지고, 최종 ABS 플레이트 생성물을 얻기 위해 세트 길이에 따라 절단이 수행된다.



외관과 힘

ABS 시트 생산 라인의 장비 모양은 특정 모델 및 구성에 따라 다르지만 일반적으로 키가 큰 압출기 본체, 다이 장치, 캘린더 및 냉각 장치, 트랙션 및 절단 장치가 포함됩니다. 장비의 전력은 압출기의 모델과 용량에 따라 다르며, 일반적으로 큰 압출기의 힘이 높고 더 넓고 두꺼운 시트를 생산할 수 있습니다.



extruder 유형 차이

ABS 시트 생산 라인에는 단일 나사 압출기, 트윈 스크류 압출기 등을 포함하여 많은 유형의 압출기가 있습니다. 단일 나사 압출기는 단순한 구조를 가지며 얇은 플레이트의 생산에 적합합니다. 쌍둥이 스크류 압출기는 더 나은 혼합 및 전단 효과를 가지며 두껍고 더 까다로운 플레이트의 생산에 적합합니다.



auxiliary 장비 및 시스템

ABS 시트 생산 라인에는 또한 원료 전처리 시스템 (건조기), 냉각수 순환 시스템, 난방 제어 시스템, 자동 절단 및 트리밍 시스템, 폐기물 복구 시스템을 포함한 일련의 보조 장비 및 시스템이 장착되어 있습니다. 이러한 보조 장비 및 시스템은 생산 공정의 안정성과 효율성을 보장합니다.



품질 및 안전 모니터링

ABS 시트의 품질과 안전을 보장하기 위해 생산 라인에는 품질 및 안전 모니터링 시스템이 장착되어 있습니다. 시스템에는 온도 센서, 압력 센서, 유량 센서 등이 포함되어있어 생산 공정의 매개 변수를 실시간으로 모니터링합니다. 동시에 생산 라인에는 비상 셧다운 장치, 소방 보호 장치 및 기타 안전 조치가 장착되어 생산 공정의 안전을 보장합니다.



생산 효율 및 특성

ABS 시트 생산 라인은 높은 생산 효율, 높은 자동화 및 안정적인 제품 품질의 특성을 가지고 있습니다. 생산 공정 및 매개 변수 설정을 최적화함으로써 효율적이고 안정적인 생산을 달성 할 수 있습니다. 또한 ABS 시트 생산 라인은 유연하고 확장 가능하므로 고객 요구에 따라 라인 구성 및 용량을 조정할 수 있습니다.


요약하면 ABS 시트 생산 라인은 광범위한 응용 분야와 시장 수요를 보유한 플라스틱 가공 산업의 중요한 장비 중 하나입니다. 생산 공정 및 장비 구성을 지속적으로 최적화하여 생산 효율성 및 품질 안정성을 향상시켜 플라스틱 가공 산업의 개발에 더 큰 기여를 할 수 있습니다.


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