Plast ABS (acrylonitril-butadien-styren) ark med sine fremragende mekaniske egenskaber, gode behandlingsegenskaber og kemisk korrosionsbestandighed, der er vidt brugt på mange områder:
Elektroniske apparater: Bruges til at fremstille tv -shell, computerkasse, mobiltelefonskal osv.
Automotive Manufacturing: Bruges til fremstilling af bilindvendige dele, instrumentpaneler, dørpaneler osv.
Arkitektonisk dekoration: Brugt til indvendig udsmykning, partition, loft, gulv osv.
Husholdningsapparater: såsom køleskabe, vaskemaskiner, klimaanlæg, såsom den ydre skal og foring.
Legetøj og sportsudstyr: På grund af dets lette vægt, høje styrke, påvirkningsmodstandskarakteristika, der ofte bruges til at fremstille alle slags legetøj og sportsvarer.
ABS Sheet Production Line består hovedsageligt af følgende dele:
Råmaterialeforsyningssystem: inklusive opbevaringsbeholder, måleindretning og tørretumbler til opbevaring, måling og tørring af råvarer.
Ekstruder: ABS -råmaterialet smeltes og ekstruderes til kontinuerlige billetter.
Form: Den smeltede ABS -billet dannes til et ark med ønsket tykkelse og bredde.
Kalender og køleindretning: Forbedre pladen overfladeglans og indstillet ved afkøling.
Trækkraft og skæreindretning: Træk og klip kontinuerligt det afkølede ark til en specificeret længde.
Kontrolsystem: Automatisk kontrol af hele produktionslinjen for at sikre stabiliteten og sikkerheden i produktionsprocessen.
Arbejdsprincippet for ABS -pladeproduktionslinjen er, at ABS -råmaterialer sendes til ekstruderen gennem råmaterialforsyningssystemet, og efter opvarmning og smeltning i ekstruderen ekstruderes kontinuerlige plademærker gennem formen. Det tomme forbedres af kalenderen for at forbedre overfladeglansen og derefter af køleindretningen til at afslutte. Endelig trækkes pladen kontinuerligt til skæreområdet gennem trækkraftindretningen, og skæringen udføres i henhold til den indstillede længde for at opnå det endelige ABS -pladeprodukt.
Udstyrsformen af ABS -pladeproduktionslinjen varierer afhængigt af den specifikke model og konfiguration, men inkluderer normalt en høj ekstruderkrop, die -enhed, kalender og køleindretning, trækkraft og skæreindretning. Udstyrets kraft afhænger af ekstruderens model og kapacitet, og generelt er kraften hos store ekstrudere højere og kan producere bredere og tykkere ark.
Der er mange typer ekstrudere i ABS -pladeproduktionslinjen, herunder en enkelt skrueekstruder, tvillingskrue -ekstruder og så videre. Den enkelte skrueekstruder har en simpel struktur og er velegnet til produktion af tynde plader; Twin-skruer ekstrudere har bedre blandings- og forskydningseffekter og er egnede til produktion af tykkere og mere krævende plader.
ABS Sheet Production Line er også udstyret med en række hjælpeudstyr og -systemer, herunder forbehandlingssystem for råmateriale (såsom tørretumbler), kølevandscirkulationssystem, opvarmningskontrolsystem, automatisk skæring og trimmingssystem, affaldsgenvindingssystem. Disse hjælpeudstyr og systemer sikrer stabiliteten og effektiviteten af produktionsprocessen.
For at sikre kvaliteten og sikkerheden af ABS -ark er produktionslinjen udstyret med et kvalitets- og sikkerhedsovervågningssystem. Systemet inkluderer temperatursensor, tryksensor, flowføler osv. Til overvågning af parametrene i produktionsprocessen i realtid. På samme tid er produktionslinjen også udstyret med nødsituationer, brandbeskyttelsesenheder og andre sikkerhedsforanstaltninger for at sikre produktionsprocessen.
ABS Sheet Production Line har egenskaberne ved høj produktionseffektivitet, høj grad af automatisering og stabil produktkvalitet. Ved at optimere produktionsprocessen og parameterindstillingen kan effektiv og stabil produktion opnås. Derudover er ABS -pladeproduktionslinjen fleksibel og skalerbar, så du kan justere linjekonfigurationen og kapaciteten i henhold til kundens behov.
Sammenfattende er ABS Sheet Production Line et af de vigtige udstyr i plastforarbejdningsindustrien med en lang række applikationsfelter og markedets efterspørgsel. Ved kontinuerligt at optimere produktionsprocessen og udstyrskonfigurationen, forbedre produktionseffektiviteten og kvalitetsstabiliteten, kan vi yde større bidrag til udviklingen af plastforarbejdningsindustrien.